CN208333197U - 一种热超导散热板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种热超导散热板，包括第一板材，所述第一板材顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱顶部中心位置开设有通孔一，所述第一板材顶部一侧开设有灌装口，且所述灌装口与凹槽相连通，所述第一板材顶部四角均开设有丝孔一，所述第一板材底部四角均固定连接有支腿，所述支腿底部开设有丝孔二，且所述丝孔二与丝孔一相对应，所述第一板材底部开设有直角流道，所述直角流道内腔等距开设有若干通孔二，本实用新型结构简单，设计合理，既可以增加本新型热超导散热板的承重能力，又可以封闭凹槽，防止凹槽内腔的传热工质泄露，受热面积大，向空气中辐射热量增加，提高了散热效果，双重导热，可以使导热效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种热超导散热板，属于散热技术领域。
背景技术
热超导散热板包括在密闭的相互连通的微槽道系统内充装工作介质，通过工作介质的蒸发与冷凝相变实现热超导传热的热超导散热板，或通过控制密闭体系中工作介质微结构状态，即在传热过程中，液态介质的沸腾(或气态介质的冷凝)被抑制，并在此基础上达到工质微结构的一致性，而实现高效传热的相变抑制(PCI)传热技术的热超导散热板，由于热超导散热板的快速导热特性，其当量导热系数可达4000W/m℃以上，可实现整个热超导散热板的均温，热超导散热板是目前唯一可以实现二维平面快速导热的器件，由于其导热速率快、体积小、重量轻、结构灵活、安装方便，特别适合于解决大功率电源功率器件的散热问题，然而，现有的热超导散热板一般都是将两块板材中的一块板材上使用石墨印刷工艺定义出热超导管路的形状，然后将两块板材复合后采用吹胀工艺形成热超导管路，向热超导管路中充入传热工质之后，将封口密封，在现有工艺中，由于使用石墨印刷工艺，封口焊接困难，成品率较低。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种热超导散热板，通过设有支撑柱，既可以支撑第二板材，增加本新型热超导散热板的承重能力，又可以封闭凹槽，防止凹槽内腔的传热工质泄漏，通过设有直角流道，在外形尺寸相同的情况下，所包容的面积比平板状面积增加，受热面积大，向空气中辐射热量增加，提高了散热效果，通过设有加强筋，可以加固第二板材，使本新型热超导散热板具有足够的承重能力，通过设有导热柱，既可以加固第一板材与第二板材之间的连接，还可以增加导热效果，双重导热，可以使导热效果更好，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种热超导散热板，包括第一板材，所述第一板材顶部开设有凹槽，所述凹槽内腔固定连接有若干支撑柱，所述支撑柱顶部中心位置开设有通孔一，所述第一板材顶部一侧开设有灌装口，且所述灌装口与凹槽相连通，所述第一板材顶部四角均开设有丝孔一，所述第一板材底部四角均固定连接有支腿，所述支腿底部开设有丝孔二，且所述丝孔二与丝孔一相对应，所述第一板材底部开设有直角流道，所述直角流道内腔等距开设有若干通孔二，且所述通孔二与通孔一相对应，所述第一板材顶部焊接有第二板材，所述第二板材内腔设有加强筋，所述第二板材底部固定连接有若干导热柱，且所述导热柱与通孔一、通孔二相匹配，所述第二板材底部开设有丝孔三，且所述丝孔三与丝孔一相对应。
进一步而言，所述加强筋由第一加强筋与第二加强筋组成，且所述第一加强筋与第二加强筋交叉连接，且呈菱形结构。
进一步而言，所述凹槽内腔填充有传热工质。
进一步而言，所述丝孔一、丝孔二、丝孔三通过螺纹连接有螺柱。
进一步而言，所述导热柱的高度与通孔一、通孔二的高度之和相同。
进一步而言，所述支撑柱与凹槽的高度相同。
本实用新型有益效果：本实用新型通过设有支撑柱，既可以支撑第二板材，增加本新型热超导散热板的承重能力，又可以封闭凹槽，防止凹槽内腔的传热工质泄漏，通过设有直角流道，在外形尺寸相同的情况下，所包容的面积比平板状面积增加，受热面积大，向空气中辐射热量增加，提高了散热效果，通过设有加强筋，可以加固第二板材，使本新型热超导散热板具有足够的承重能力，通过设有导热柱，既可以加固第一板材与第二板材之间的连接，还可以增加导热效果，双重导热，可以使导热效果更好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种热超导散热板第一板材俯视图。
图2是本实用新型一种热超导散热板第二板材仰视剖面图。
图3是本实用新型一种热超导散热板第一板材底部结构图。
图中标号：1、第一板材；2、凹槽；3、支撑柱；4、通孔一；5、灌装口；6、丝孔一；7、支腿；8、丝孔二；9、直角流道；10、通孔二；11、第二板材；12、加强筋；13、导热柱；14、丝孔三；15、第一加强筋；16、第二加强筋。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-3所示，一种热超导散热板，包括第一板材1，所述第一板材1顶部开设有凹槽2，所述凹槽2内腔固定连接有若干支撑柱3，可以在焊接第二板材11后起到支撑作用，保证散热板具有足够的承重能力，所述支撑柱3顶部中心位置开设有通孔一4，所述第一板材1顶部一侧开设有灌装口5，可以对凹槽2中加入传热工质，填充完成后可以通过焊接密封，确保凹槽2为密封状态，且所述灌装口5与凹槽2相连通，所述第一板材1顶部四角均开设有丝孔一6，所述第一板材1底部四角均固定连接有支腿7，所述支腿7底部开设有丝孔二8，且所述丝孔二8与丝孔一6相对应，方便固定本新型热超导散热板，并且可以使散热板与需要的安装部位之间留有一定空隙，方便散热，所述第一板材1底部开设有直角流道9，在外形尺寸相同的情况下，所包容的面积比平板状面积增加，受热面积大，向空气中辐射热量增加，提高了散热效果，所述直角流道9内腔等距开设有若干通孔二10，且所述通孔二10与通孔一4相对应，所述第一板材1顶部焊接有第二板材11，可以封闭凹槽2，所述第二板材11内腔设有加强筋12，可以加固第二板材11，使本新型热超导散热板具有足够的承重能力，所述第二板材11底部固定连接有若干导热柱13，既可以加固第一板材1与第二板材11之间的连接，还可以增加导热效果，双重导热，可以使导热效果更好，且所述导热柱13与通孔一4、通孔二10相匹配，所述第二板材11底部开设有丝孔三14，且所述丝孔三14与丝孔一6相对应，方便安装固定本新型热超导散热板。
更具体而言，所述加强筋12由第一加强筋15与第二加强筋16 组成，且所述第一加强筋15与第二加强筋16交叉连接，且呈菱形结构，可以加固第二板材11，使本新型热超导散热板具有足够的承重能力，所述凹槽2内腔填充有传热工质，所述丝孔一6、丝孔二8、丝孔三14通过螺纹连接有螺柱，方便安装固定本新型热超导散热板，所述导热柱13的高度与通孔一4、通孔二10的高度之和相同，所述支撑柱3与凹槽2的高度相同，既可以支撑第二板材11，使本新型热超导散热板具有足够的承重能力，又可以封闭凹槽2，防止凹槽2 内腔的传热工质泄漏。
本实用新型工作原理：通过灌装口5可以对凹槽2中加入传热工质，填充完成后可以通过焊接密封，确保凹槽2为密封状态，支撑柱 3可以在焊接第二板材11后起到支撑作用，使散热板具有足够的承重能力，直角流道9可以使所包容的散热面积比平板状面积增加，受热面积大，向空气中辐射热量增加，提高了散热效果，导热柱13既可以加固第一板材1与第二板材11之间的连接，还可以增加导热效果，双重导热，可以使导热效果更好。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种热超导散热板，包括第一板材(1)，其特征在于：所述第一板材(1)顶部开设有凹槽(2)，所述凹槽(2)内腔固定连接有若干支撑柱(3)，所述支撑柱(3)顶部中心位置开设有通孔一(4)，所述第一板材(1)顶部一侧开设有灌装口(5)，且所述灌装口(5)与凹槽(2)相连通，所述第一板材(1)顶部四角均开设有丝孔一(6)，所述第一板材(1)底部四角均固定连接有支腿(7)，所述支腿(7)底部开设有丝孔二(8)，且所述丝孔二(8)与丝孔一(6)相对应，所述第一板材(1)底部开设有直角流道(9)，所述直角流道(9)内腔等距开设有若干通孔二(10)，且所述通孔二(10)与通孔一(4)相对应，所述第一板材(1)顶部焊接有第二板材(11)，所述第二板材(11)内腔设有加强筋(12)，所述第二板材(11)底部固定连接有若干导热柱(13)，且所述导热柱(13)与通孔一(4)、通孔二(10)相匹配，所述第二板材(11)底部开设有丝孔三(14)，且所述丝孔三(14)与丝孔一(6)相对应。
2.根据权利要求1所述的一种热超导散热板，其特征在于：所述加强筋(12)由第一加强筋(15)与第二加强筋(16)组成，且所述第一加强筋(15)与第二加强筋(16)交叉连接，且呈菱形结构。
3.根据权利要求1所述的一种热超导散热板，其特征在于：所述凹槽(2)内腔填充有传热工质。
4.根据权利要求1所述的一种热超导散热板，其特征在于：所述丝孔一(6)、丝孔二(8)、丝孔三(14)通过螺纹连接有螺柱。
5.根据权利要求1所述的一种热超导散热板，其特征在于：所述导热柱(13)的高度与通孔一(4)、通孔二(10)的高度之和相同。
6.根据权利要求1所述的一种热超导散热板，其特征在于：所述支撑柱(3)与凹槽(2)的高度相同。
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| CN201820990135.0U CN208333197U (zh) | 2018-06-26 | 2018-06-26 | 一种热超导散热板 |
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN109786893A (zh) * | 2019-02-01 | 2019-05-21 | 苏州安靠电源有限公司 | 吹胀式均温板和电池包 |
| CN110165355A (zh) * | 2019-07-02 | 2019-08-23 | 电子科技大学 | 一种3d打印一体化散热器及其在相控阵天线的应用 |
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