CN208331602U - 升降式水线调压设备固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种升降式水线调压设备固定装置,本实用新型有效的解决了现有的水线调压设备固定不稳且不可根据鸡笼层距的不同进行上下调整的问题;解决的技术方案包括:竖向设置的第一支撑板,第一支撑板横向一侧设有水平延伸的第二支撑板,第二支撑板通过连接装置固定于第一支撑板横向一侧壁且可沿第一支撑板侧壁上下移动,可根据需要针对不同厂家的鸡笼的层间距的不同调整水线调压设备的高度,使其与每层鸡笼高度相匹配,第二支撑板上方设有高度可调的L形连接板,该L形连接板可与设置在水线调压设备上的锁紧盖通过螺栓固定连接在一起,针对不同品牌的水线调压设备,可任意调节L形连接板的高度从而使其适用于大多数水线调压设备的固定。
Description
技术领域
本实用新型涉及家禽饲养设备技术领域,具体涉及一种升降式水线调压设备固定装置。
背景技术
近年来,我国的鸡养殖业迅猛发展,为我国的经济发展做出了较大贡献。鸡养殖技术也得到了推广和普及,为鸡养殖业的发展发挥了较大作用。目前鸡养殖大部分为笼养,对于每个鸡场来讲都是采用金属笼,金属笼通常有支撑梁和金属网组成,金属骨架为框式结构,金属网固定在金属骨架上,形成一个封闭式的笼子,将肉鸡放在笼中饲养。但是,现有的肉鸡养殖设备存在很大的不足和欠缺,由于地形限制,为了节约占地空间,提高场地使用效率,鸡笼一般设置为多层结构;
现有技术中,现有的养禽设备包含水线调压设备固定的养禽设备,该多层养鸡设备包含了笼网,笼架,上料系统,集蛋系统,清粪系统,现有的养禽设备中的水线调压器仅仅用一根钢丝或者一根细铁条拴住或者吊住使其固定在鸡笼上,由于鸡笼内饲养有很多数量的鸡,鸡笼会不可避免的因受鸡的影响产生晃动,致使水线调压设备重心不稳影因而响水线调压器的精准性,没有一个正确及合理的固定方式,而且现有的养禽设备大多数为多层结构不同厂家生产的鸡笼每层之间的间距也不尽相同,因此一种独立于鸡笼之外能将水线调压设备进行固定且可以根据不同厂家生产出来的鸡笼层间距的不同进行任意调节高度的水线调压设备固定装置便显得尤为重要。
实用新型内容
针对上述情况,为克服现有技术之缺陷,本实用新型提供一种升降式水线调压设备固定装置,有效的解决了背景技术中所提到的问题。
具体技术方案如下:
升降式水线调压设备固定装置,包括竖向设置的第一支撑板,所述第一支撑板横向一侧设有水平延伸的第二支撑板,其特征在于,所述第二支撑板通过连接装置固定于第一支撑板横向一侧壁且可沿第一支撑板侧壁上下移动,所述第二支撑板上端面远离第一支撑板一侧开设有通透的第一圆孔。
优选的,所述第一支撑板横向一端面纵向间隔设有通透且沿第一支撑板高度方向延伸的两第一长条孔。
优选的,所述连接装置包括连接于第二支撑板远离第一圆孔的横向一端且竖向设置的第三支撑板,所述第三支撑板横向一端面纵向间隔设有通透且与两第一长条孔位置分别对应的两第一螺纹孔,所述第一螺纹孔直径与第一长条孔宽度相等,所述第一螺纹孔内配合有第一螺栓且第一螺栓周向两端抵触于第一长条孔纵向两侧壁,所述第一螺栓头部抵触于第一支撑板背离第一圆孔一侧壁,所述第一螺栓靠近第一圆孔一端旋拧有第一螺母。
优选的,所述第三支撑板面向第一圆孔一侧设有L形连接板,所述L形连接板长度较小一面平行于第三支撑板且L形连接板长度较小一面上纵向间隔开设有与两第一长条孔相配合且不开放的两第二长条孔,位于两第一螺纹孔上方的第三支撑板上间隔设有分别与两第一螺纹孔相对应且直径与第一长条孔宽度相等的第二螺纹孔,所述第二螺纹孔内配合有第二螺栓且第二螺栓周向两端分别抵触于第一长条孔和第二长条孔的纵向两侧壁,所述第二螺栓头部抵触于第一支撑板背离第一圆孔一侧壁,所述第二螺栓靠近第一圆孔一端旋拧有第二螺母,所述L形连接板上端面远离第三支撑板一侧纵向间隔开设有沿垂直于第三支撑板方向延伸的两第三长条孔。
优选的,置于所述L形连接板下方的第三支撑板与第二支撑板之间位置连接有三角形加强板且三角形加强板置于两第一螺纹孔之间。
优选的,所述L形连接板长度较长一面和长度较短一面分别开设有与三角形加强板间隔配合的两第四长条孔且两第四长条孔连通构成L形孔。
上述技术方案有益效果在于:
本实用新型包括竖向设置的第一支撑板,所述第一支撑板通过连接装置连接有第二支撑板,第二支撑板可在第一支撑板上任意调节高度且可在任意位置进行固定,可针对不同厂家生产的鸡笼的层间距的不同进行调节,其适用性得到了大大的提高,再一个第二支撑板上设有通透的第一圆孔可将不同品牌的水线调压设备卡和于第一圆孔内,且第二支撑板上方设有高度可调的L形连接板,该L形连接板可与设置在水线调压设备上的锁紧盖通过螺栓固定连接在一起,针对不同品牌的水线调压设备,可任意调节L形连接板的高度从而使其适用于大多数水线调压设备的固定。
附图说明
图1为本实用新型主视图;
图2为本实用新型纵向一侧示意图;
图3为本实用新型删去水线调压设备主视图;
图4为本实用新型固定装置分解侧视图;
图5为本实用新型固定装置分解主视图;
图6为本实用新型水线调压设备与固定装置分解示意图。
图中1:第一支撑板1,第二支撑板2,第一圆孔3, 第一长条孔4, 第三支撑板5,第一螺纹孔6, 第一螺栓7, 第一螺母8, L形连接板9,第二长条孔10, 第二螺纹孔11, 第二螺栓12, 第二螺母13, 三角形加强板14,第三长条孔15,第四长条孔16,水线调压设备17,弧形锁紧盖18,第三螺栓19。
具体实施方式
有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效,在以下配合参考附图1至图6对实施例的详细说明中,将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的结构内容,均是以说明书附图为参考。
下面将参照附图描述本实用新型的各示例性的实施例。
实施例1,升降式水线调压设备固定装置,包括竖向设置的第一支撑板1,所述第一支撑板1横向一侧设有水平延伸的第二支撑板2,其特征在于,所述第二支撑板2通过连接装置固定于第一支撑板1横向一侧壁且可沿第一支撑板1侧壁上下移动,所述第二支撑板2上端面远离第一支撑板1一侧开设有通透的第一圆孔3。该实施例在使用的时候,所述第一支撑板1设置于层养鸡笼的一端,在具体使用的时候,第二支撑板2通过连接装置固定于第一支撑板1面向鸡笼的横向一侧壁,水线调压设备17连接于水管且水线调压设备17下端卡和于设置于第二支撑板2上的第一圆孔3内,由于不同厂家生产的层养鸡笼每层间距各不相同,因此需要根据不同的层间距通过连接装置调节第二支撑板2的高度使其与每层鸡笼处于恰好配合的位置,能针对不同厂家生产的不同层间距的鸡笼进行调整,大大增加了该水线调压设备17固定装置的适用性,能适用于各种层间距的鸡笼上的水线调压设备17的固定。
实施例2,在实施例1的基础上,所述第一支撑板1横向一端面纵向间隔设有通透且沿第一支撑板1高度方向延伸的两第一长条孔4。该实施例在使用的时候,连接装置将第二支撑板2固定于第一支撑板1面向鸡笼的横向一侧壁,当针对不同层间距的鸡笼需要调整第二支撑板2的高度时,此时通过连接装置在两第一长条孔4内上下移动以此来调节第二支撑板2相对于鸡笼的高度,使第二支撑板2处于与每层鸡笼恰好配合的位置。
实施例3,在实施例2的基础上,所述连接装置包括连接于第二支撑板2远离第一圆孔3的横向一端且竖向设置的第三支撑板5,所述第三支撑板5横向一端面纵向间隔设有通透且与两第一长条孔4位置分别对应的两第一螺纹孔6,所述第一螺纹孔6直径与第一长条孔4宽度相等,所述第一螺纹孔6内配合有第一螺栓7且第一螺栓7周向两端抵触于第一长条孔4纵向两侧壁,所述第一螺栓7头部抵触于第一支撑板1背离第一圆孔3一侧壁,所述第一螺栓7靠近第一圆孔3一端旋拧有第一螺母8。该实施例在使用的时候,该连接装置包括竖向设置的第三支撑板5且第三支撑板5开设有与两第一长条4孔位置相对应的两第一螺纹孔6,当需要调节第二支撑板2的高度时拧松第一螺母8使第三支撑板5沿两第一长条孔4上下移动,当第二支撑板2移动到与每层鸡笼恰好配合的位置时,此时将第一螺母8拧紧使第二支撑板2定位在第一支撑板1横向侧壁上,然后将水线调压设备17卡和于设置在第二支撑板2上的第一圆孔3内使其与鸡笼上的水管连接,此举达到了能根据不同层间距的鸡笼来任意调节第二支撑板2高度的目的。
实施例4,在实施例3的基础上,所述第三支撑板5面向第一圆孔3一侧设有L形连接板9,所述L形连接板9长度较小一面平行于第三支撑板5且L形连接板9长度较小一面上纵向间隔开设有与两第一长条孔4相配合且不开放的两第二长条孔10,位于两第一螺纹孔6上方的第三支撑板5上间隔设有分别与两第一螺纹孔6相对应且直径与第一长条孔4宽度相等的第二螺纹孔11,所述第二螺纹孔11内配合有第二螺栓12且第二螺栓12周向两端分别抵触于第一长条孔4和第二长条孔10的纵向两侧壁,所述第二螺栓12头部抵触于第一支撑板1背离第一圆孔3一侧壁,所述第二螺栓12靠近第一圆孔3一端旋拧有第二螺母13,所述L形连接板9上端面远离第三支撑板5一侧纵向间隔开设有沿垂直于第三支撑板5方向延伸的两第三长条孔15。该实施例在使用的时候,现有的水线调压设备17上端中间部位均设有弧形锁紧盖18,所述弧形锁紧盖18两端通过第三螺栓19与水线调压设备17进行连接且将第三螺栓19拧掉时该弧形锁紧盖18也随之可以取下,当水线调压设备17卡和于设置在第二支撑板2上的第一圆孔3内时,较好的为了能将水线调压设备17进行更为稳固的固定,此时将第三螺栓19拧掉使弧形锁紧盖18与水线调压设备17分离,与此同时调节L形连接板9的高度使L形连接板9置于水线调压设备17与弧形锁紧盖18之间且将设置于L形连接板9上的两第三长条孔15分别与弧形锁紧盖18上的两螺纹孔对齐,使第三螺栓19穿过第三长条孔15且经螺纹孔配合使L形连接板9固定连接于水线调压设备17上,从而达到将水线调压设备17进行更为稳固固定的目的,当针对不同品牌的水线调压设备17进行固定时,由于不同品牌的水线调压设备17高度不同,通过旋松第二螺母13可使L形连接板9进行上下移动,使L形连接板9与不同高度的水线调压设备17进行配合,从而能将不同品牌的水线调压设备17进行固定,大大提高了该固定装置的适用性。
实施例5,在实施例4的基础上,置于所述L形连接板9下方的第三支撑板5与第二支撑板2之间位置连接有三角形加强板14且三角形加强板14置于两第一螺纹孔6之间,在第三支撑板5与第二支撑板2连接部位加装三角形加强板14,使该升降式水线调压设备固定装置更加稳固,大大提高了该固定装置的可靠性。
实施例6,在实施例4的基础上,所述L形连接板9长度较长一面和长度较短一面分别开设有与三角形加强板14间隔配合的两第四长条孔16且两第四长条孔16连通构成L形孔。该实施例在使用的时候,在L形连接板9上开设有与三角形加强板14间隔配合的第四长条孔16,当需要上下调节L形连接板9的高度时,由于三角形加强板14设置于L形连接板9下方,L形连接板9不可避免的会碰到三角形加强板14,此时设置于L形连接板9上的与三角形加强板14间隔配合的第四长条孔16刚好能使L形连接板9在不触碰到三角形加强板14的情况下进行上下调节,使L形连接板9不受三角形加强板14的影响。
本实用新型包括竖向设置的第一支撑板1,所述第一支撑板1通过连接装置连接有第二支撑板2,第二支撑板2可在第一支撑板1上任意调节高度且可在任意位置进行固定,可针对不同厂家生产的鸡笼的层间距的不同进行调节,其适用性得到了大大的提高,再一个第二支撑板2上设有通透的第一圆孔3可将不同品牌的水线调压设备17卡和于第一圆孔3内,且第二支撑板2上方设有高度可调的L形连接板9,该L形连接板9可与设置在水线调压设备17上的弧形锁紧盖18通过螺栓固定连接在一起,针对不同品牌的水线调压设备17高度的不同,可任意调节L形连接板9的高度从而使其适用于大多数水线调压设备17的固定。
上面所述只是为了说明本实用新型,应该理解为本实用新型并不局限于以上实施例,符合本实用新型思想的各种变通形式均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.升降式水线调压设备固定装置,包括竖向设置的第一支撑板(1),所述第一支撑板(1)横向一侧设有水平延伸的第二支撑板(2),其特征在于,所述第二支撑板(2)通过连接装置固定于第一支撑板(1)横向一侧壁且可沿第一支撑板(1)侧壁上下移动,所述第二支撑板(2)上端面远离第一支撑板(1)一侧开设有通透的第一圆孔(3)。
2.根据权利要求1所述的升降式水线调压设备固定装置,其特征在于,所述第一支撑板(1)横向一端面纵向间隔设有通透且沿第一支撑板(1)高度方向延伸的两第一长条孔(4)。
3.根据权利要求2所述的升降式水线调压设备固定装置,其特征在于,所述连接装置包括连接于第二支撑板(2)远离第一圆孔(3)的横向一端且竖向设置的第三支撑板(5),所述第三支撑板(5)横向一端面纵向间隔设有通透且与两第一长条孔(4)位置分别对应的两第一螺纹孔(6),所述第一螺纹孔(6)直径与第一长条孔(4)宽度相等,所述第一螺纹孔(6)内配合有第一螺栓(7)且第一螺栓(7)周向两端抵触于第一长条孔(4)纵向两侧壁,所述第一螺栓(7)头部抵触于第一支撑板(1)背离第一圆孔(3)一侧壁,所述第一螺栓(7)靠近第一圆孔(3)一端旋拧有第一螺母(8)。
4.根据权利要求3所述的升降式水线调压设备固定装置,其特征在于,所述第三支撑板(5)面向第一圆孔(3)一侧设有L形连接板(9),所述L形连接板(9)长度较小一面平行于第三支撑板(5)且L形连接板(9)长度较小一面上纵向间隔开设有与两第一长条孔(4)相配合且不开放的两第二长条孔(10),位于两第一螺纹孔(6)上方的第三支撑板(5)上间隔设有分别与两第一螺纹孔(6)相对应且直径与第一长条孔(4)宽度相等的第二螺纹孔(11),所述第二螺纹孔(11)内配合有第二螺栓(12)且第二螺栓(12)周向两端分别抵触于第一长条孔(4)和第二长条孔(10)的纵向两侧壁,所述第二螺栓(12)头部抵触于第一支撑板(1)背离第一圆孔(3)一侧壁,所述第二螺栓(12)靠近第一圆孔(3)一端旋拧有第二螺母(13),所述L形连接板(9)上端面远离第三支撑板(5)一侧纵向间隔开设有沿垂直于第三支撑板(5)方向延伸的两第三长条孔(15)。
5.根据权利要求4所述的升降式水线调压设备固定装置,其特征在于,置于所述L形连接板(9)下方的第三支撑板(5)与第二支撑板(2)之间位置连接有三角形加强板(14)且三角形加强板(14)置于两第一螺纹孔(6)之间。
6.根据权利要求4所述的升降式水线调压设备固定装置,其特征在于,所述L形连接板(9)长度较长一面和长度较短一面分别开设有与三角形加强板(14)间隔配合的两第四长条孔(16)且两第四长条孔(16)连通构成L形孔。
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