CN208331363U - 一种正拱开缝粘贴式爆破片装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，包括中部向正压侧拱起的强度膜、固定安装在强度膜正压侧边缘的加强环以及粘附在强度膜负压侧边缘的垫片，所述强度膜的边缘环向开设间歇式的缝隙，所述缝隙位于加强环和垫片之间。与现有技术相比，本实用新型具有制作简单，节省材料及人工，设计压力低，泄放面积大等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及安全设备技术领域，具体涉及一种正拱开缝粘贴式爆破片装置。
背景技术
爆破片装置现在已广泛地应用于化工、医药、环保、钢铁、电力等行业需要保护的设备中。爆破片装置是由压差驱动、非自动关闭的紧急超压泄放装置，主要用于保护压力容器、管道或其它密闭系统，使其避免因过度超压或真空而导致破坏。
正拱开缝黏贴式爆破片装置主要是为负压工作的设备设计的，当设备内突然出现正压时，由于其正压承受能力极低，传统爆破片由于其制作范围有限，而且设备内长时间为负压状态，要求爆破片装置有一定的负压承受能力，现有爆破片装置很难达到其设计要求。
实用新型内容
本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种可靠性高的正拱开缝粘贴式爆破片装置。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，该爆破片装置包括中部向正压侧拱起的强度膜、固定安装在强度膜正压侧边缘的加强环以及粘附在强度膜负压侧边缘的垫片，所述强度膜的边缘环向开设间歇式的缝隙，所述缝隙位于加强环和垫片之间，其中，垫片有密封作用，防止气体从缝隙中溢出，
所述的强度膜包括外侧的水平段以及中间向正压侧拱起的拱起段，所述缝隙环向开设在水平段的中部。在水平段开设缝隙，而且缝隙为间歇式的，所以在正常情况下，拱起段是与水平段连接在一起的，当拱起段承受一定的拉力时，缝隙断裂，拱起段被冲开，完成压力释放。
所述的缝隙通过线切割或激光切割的方式形成。
所述缝隙所在轨迹上开设圆孔，以分散应力。
所述垫片为自粘性垫片，不需再另外涂抹胶黏剂，粘附在强度膜负压侧边缘，且所述垫片透过圆孔与所述加强环粘结。
所述垫片的外侧边缘与强度膜的外侧边缘齐平，垫片内侧边缘与水平段及拱起段的交界线齐平。
所述的加强环点焊固定在强度膜水平段。
所述的加强环的外侧边缘与强度膜的外侧边缘齐平，且所述加强环完全覆盖缝隙，加强环要求无变形，刚度足够，厚度根据强度膜重量及大小确定，可拼接也可为整体。
所述强度膜的正压侧粘附有铭牌。
本实用新型的工作原理如下：使用时将该爆破片装置安装在设备预留接口处，外侧套装法兰并用螺栓压紧，通常情况下，设备均维持负压状态，爆破片承受负压，相当于压力一直作用在爆破片的正压侧，拱形强度膜不会变形，黏贴于垫片上的强度膜不会出现漏气现象。当设备内由于误操作等原因造成内部出现正压时，设备无法承受出现正向变形的趋势时，压力升高至爆破片设计压力后，爆破片沿缝隙处断裂，泄放正向超压介质，保护设备不因压力升高而破坏。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果体现在以下几方面：
(1)本实用新型结构简单，装配简便，更换和维护方便，可靠性高，制造和使用成本低，易于推广；
(2)可承受负压，避免由于疲劳损伤造成的爆破片装置提前失效；
(3)由于是黏贴型爆破片，其正向爆破压力取决于粘性物质的粘性，对于口径比较大的本型式产品，爆破压力可做到非常低；
(4)当需要本型号爆破片动作时，可立即动作，不会出现打不开的现象。
(5)由于为全部开缝，不会出现由于未完全打开泄放面积损失的现象。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图。
其中，1为强度膜，11为缝隙，12为圆孔，13为水平段，14为拱起段，2为加强环，3为垫片，4为铭牌。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
实施例1
一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其结构如图1、图2所示，包括中部向正压侧拱起的强度膜1、点焊在强度膜1正压侧边缘的加强环2以及粘附在强度膜1负压侧边缘的自粘性的垫片3，强度膜1的边缘环向开设间歇式的缝隙11，缝隙11位于加强环2和垫片3之间，其中，垫片3有密封作用，防止气体从缝隙11中溢出，
强度膜1包括外侧的水平段13以及中间向正压侧拱起的拱起段14，缝隙11通过激光切割环向开设在水平段13的中部。在水平段13开设缝隙11，而且缝隙11为间歇式的，所以在正常情况下，拱起段14是与水平段13连接在一起的，当拱起段14承受一定的拉力时，缝隙11断裂，拱起段14被冲开，完成压力释放。缝隙11所在轨迹上开设圆孔12，以分散应力。
其中，垫片3的外侧边缘与强度膜1的外侧边缘齐平，垫片3内侧边缘与水平段13及拱起段14的交界线齐平。加强环2的外侧边缘与强度膜1的外侧边缘齐平，且加强环2完全覆盖缝隙11，加强环2要求无变形，刚度足够，厚度根据强度膜1重量及大小确定，可拼接也可为整体。
强度膜1的正压侧粘附有铭牌4。
Claims (9)
1.一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，该爆破片装置包括中部向正压侧拱起的强度膜、固定安装在强度膜正压侧边缘的加强环以及粘附在强度膜负压侧边缘的垫片，所述强度膜的边缘环向开设间歇式的缝隙，所述缝隙位于加强环和垫片之间。
2.根据权利要求1所述的一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，所述的强度膜包括外侧的水平段以及中间向正压侧拱起的拱起段，所述缝隙环向开设在水平段的中部。
3.根据权利要求2所述的一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，所述的缝隙通过线切割或激光切割的方式形成。
4.根据权利要求3所述的一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，所述缝隙所在轨迹上开设圆孔。
5.根据权利要求4所述的一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，所述垫片为自粘性垫片，粘附在强度膜负压侧边缘，且所述垫片透过圆孔与所述加强环粘结。
6.根据权利要求5所述的一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，所述垫片的外侧边缘与强度膜的外侧边缘齐平，垫片内侧边缘与水平段及拱起段的交界线齐平。
7.根据权利要求2所述的一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，所述的加强环点焊固定在强度膜水平段。
8.根据权利要求7所述的一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，所述的加强环的外侧边缘与强度膜的外侧边缘齐平，且所述加强环完全覆盖缝隙。
9.根据权利要求1所述的一种正拱开缝粘贴式爆破片装置，其特征在于，所述强度膜的正压侧粘附有铭牌。
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