CN208330287U - 用于抽油杆的刮油装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于抽油杆的刮油装置，其涉及石油修井技术领域，所述用于抽油杆的刮油装置包括：壳体；安装在所述壳体内的刮油机构，所述刮油机构包括：筒体；设置在所述筒体中的多根弹簧，所述弹簧的一端连接在所述筒体的上端，所述弹簧的另一端连接在所述筒体的下端，所述弹簧与所述筒体的轴线之间不为平行，多根所述弹簧形成一通孔，所述通孔用于抽油杆的穿过。本申请能够在起抽油杆时对抽油杆外壁的油污进行有效刮削。

Description

用于抽油杆的刮油装置

技术领域

本实用新型涉及石油修井技术领域，特别涉及一种用于抽油杆的刮油装置。

背景技术

目前油井检泵作业在上提井内抽油杆时，由于井筒内的原油在作业过程中随温度下降而粘附在抽油杆上，尤其是稠油将会大量粘附在提出井筒的抽油杆上，此种现象在冬季油井检泵作业时尤为严重。

为了在上提油杆时将粘附在抽油杆上的原油进行清除，过去人们曾想过一些方法，以解决这一问题。例如，传统的常规抽油杆的刮油器具有刮油作用，但由于抽油杆与抽油杆接箍直径差异太大，传统的抽油杆的刮油器不能满足抽油杆和抽油杆接箍直径变化的要求，遇到抽油杆接箍时，不能随其变化，达不到刮油效果，且会使抽油杆带出的原油流露在井口，造成井口污染。因此导致目前油井检泵作业时，井内提出的抽油杆仍然会带出一定的原油，原油会都散落在井口井场地面和油管桥等处，严重污染了井场和影响了油井修井作业的安全进行。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型实施例所要解决的技术问题是提供了一种用于抽油杆的刮油装置，其能够在起抽油杆时对抽油杆外壁的油污进行有效刮削。

本实用新型实施例的具体技术方案是：

一种用于抽油杆的刮油装置，所述用于抽油杆的刮油装置包括：

壳体；

安装在所述壳体内的刮油机构，所述刮油机构包括：筒体；设置在所述筒体中的多根弹簧，所述弹簧的一端连接在所述筒体的上端，所述弹簧的另一端连接在所述筒体的下端，所述弹簧与所述筒体的轴线之间不为平行，多根所述弹簧形成一通孔，所述通孔用于抽油杆的穿过。

在一种优选的实施方式中，当所述抽油杆穿设在所述通孔中时，所述弹簧的侧壁能抵触所述抽油杆的侧壁。

在一种优选的实施方式中，所述筒体的上端具有多个用于固定所述弹簧的第一连接部。

在一种优选的实施方式中，所述筒体的下端具有多个用于固定所述弹簧的第二连接部。

在一种优选的实施方式中，所述第一连接部绕所述筒体的轴线呈周向分布。

在一种优选的实施方式中，所述第二连接部绕所述筒体的轴线呈周向分布。

在一种优选的实施方式中，所述弹簧的一端固定连接在所述第一连接部上，所述弹簧的另一端固定连接在所述第二连接部上。

在一种优选的实施方式中，所述弹簧一端的第一连接部和另一端的第二连接部相错开，以使所述弹簧呈倾斜状态。

在一种优选的实施方式中，多个所述弹簧均沿逆时针方向或顺时针方向倾斜排列，以使多个所述弹簧的中部形成所述通孔。

在一种优选的实施方式中，所述壳体包括：工作筒，所述工作筒内用于容纳所述刮油机构；连接在所述工作筒上端的上接头；连接在所述工作筒下端的下接头。

在一种优选的实施方式中，所述上接头与所述工作筒相螺纹连接，所述下接头与所述工作筒相螺纹连接，所述筒体的上端能抵住所述上接头的下端，所述筒体的下端能抵住所述下接头的上端。

本实用新型的技术方案具有以下显著有益效果：

本申请中的用于抽油杆的刮油装置在抽油杆起出作业时对抽油杆外壁的油污进行刮削。在抽油杆作业时，抽油杆穿过刮油装置中有多根弹簧形成的通孔。由于弹簧与筒体的轴线不为平行，而且在刮油机构的筒体中设置有多根弹簧，弹簧的中部的侧壁抵触抽油杆的外壁，多根弹簧便能够使得抽油杆的侧壁一周均被弹簧抵触。当抽油杆起出时，抽油杆上粘附的原油便被弹簧的侧壁刮削掉，从而使得经过刮油机构的抽油杆外壁光滑，抽油杆无法将原油带出至井口。同时，当刮油机构遇到抽油杆接箍时，抽油杆的直径增大，弹簧受到抽油杆接箍的压力，弹簧能够伸长，如此，多根所述弹簧形成的通孔的直径也会增大，抽油杆的接箍也能够顺利通过刮油机构。待抽油杆的接箍通过刮油机构后，弹簧收缩，多根所述弹簧形成的通孔的直径缩小，从而保证弹簧的侧壁始终抵触抽油杆的外壁，对抽油杆外壁上粘附的原油进行刮削。

参照后文的说明和附图，详细公开了本实用新型的特定实施方式，指明了本实用新型的原理可以被采用的方式。应该理解，本实用新型的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附权利要求的精神和条款的范围内，本实用新型的实施方式包括许多改变、修改和等同。针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

附图说明

在此描述的附图仅用于解释目的，而不意图以任何方式来限制本实用新型公开的范围。另外，图中的各部件的形状和比例尺寸等仅为示意性的，用于帮助对本实用新型的理解，并不是具体限定本实用新型各部件的形状和比例尺寸。本领域的技术人员在本实用新型的教导下，可以根据具体情况选择各种可能的形状和比例尺寸来实施本实用新型。

图1为本实用新型实施例中用于抽油杆的刮油装置的整体示意图；

图2为本实用新型实施例中用于抽油杆的刮油装置的剖面图；

图3为本实用新型实施例中刮油机构的立体示意图；

图4为本实用新型实施例中刮油机构的俯视图。

以上附图的附图标记：

1、壳体；11、工作筒；12、上接头；13、下接头；2、刮油机构；21、筒体；211、第一连接部；212、第二连接部；22、弹簧；23、通孔。

具体实施方式

结合附图和本实用新型具体实施方式的描述，能够更加清楚地了解本实用新型的细节。但是，在此描述的本实用新型的具体实施方式，仅用于解释本实用新型的目的，而不能以任何方式理解成是对本实用新型的限制。在本实用新型的教导下，技术人员可以构想基于本实用新型的任意可能的变形，这些都应被视为属于本实用新型的范围。需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为了能够在起抽油杆时对抽油杆外壁的油污进行有效刮削，在本申请中提出了一种用于抽油杆的刮油装置，图1为本实用新型实施例中用于抽油杆的刮油装置的整体示意图，图2为本实用新型实施例中用于抽油杆的刮油装置的剖面图，图4为本实用新型实施例中刮油机构的俯视图，如图1、图2和图4所示，用于抽油杆的刮油装置可以包括：壳体1；安装在壳体1内的刮油机构2，刮油机构2包括：筒体21；设置在筒体21中的多根弹簧22，弹簧22的一端连接在筒体21的上端，弹簧22的另一端连接在筒体21的下端，弹簧22与筒体21的轴线之间不为平行，多根弹簧22形成一通孔23，通孔23用于抽油杆的穿过。

本申请中的用于抽油杆的刮油装置在抽油杆起出作业时对抽油杆外壁的油污进行刮削。在抽油杆作业时，抽油杆穿过刮油装置中有多根弹簧22形成的通孔23。由于弹簧22与筒体21的轴线不为平行，而且在刮油机构2的筒体21中设置有多根弹簧22，弹簧22的中部的侧壁抵触抽油杆的外壁，多根弹簧22便能够使得抽油杆的侧壁一周均被弹簧22抵触。当抽油杆起出时，抽油杆上粘附的原油便被弹簧22的侧壁刮削掉，从而使得经过刮油机构2的抽油杆外壁光滑，抽油杆无法将原油带出至井口。同时，当刮油机构2遇到抽油杆接箍时，抽油杆的直径增大，弹簧22受到抽油杆接箍的压力，弹簧22能够伸长，如此，多根弹簧22形成的通孔23的直径也会增大，抽油杆的接箍也能够顺利通过刮油机构2。待抽油杆的接箍通过刮油机构2后，弹簧22收缩，多根弹簧22形成的通孔23的直径缩小，从而保证弹簧22的侧壁始终抵触抽油杆的外壁，对抽油杆外壁上粘附的原油进行刮削。

本申请中的用于抽油杆的刮油装置利用弹簧22的伸缩性达到了对抽油杆上粘附的原油进行刮削的目的，同时还可以刮削各种不停直径的抽油杆，使得同一个刮油装置不受抽油杆规格的限制。

为了能够更好的了解本申请中的用于抽油杆的刮油装置，下面将对其做进一步解释和说明。如图1所示，本申请中用于抽油杆的刮油装置的壳体1可以包括：工作筒11，工作筒11内用于容纳刮油机构2；连接在工作筒11上端的上接头12；连接在工作筒11下端的下接头13。上接头12与工作筒11相螺纹连接，下接头13与工作筒11相螺纹连接，筒体21的上端能抵住上接头12的下端，筒体21的下端能抵住下接头13的上端。具体而言，上接头12的下端的外壁具有外螺纹，工作筒11的上端具有内螺纹，上接头12的外螺纹与工作筒11上端的内螺纹相连接。下接头13的上端的外壁具有外螺纹，工作筒11的下端具有内螺纹，下接头13的外螺纹与工作筒11上端的内螺纹相连接。通过上述方式，上接头12下端面位于工作筒11中，用可以用于抵住筒体21的上端面，下接头13的上端面位于工作筒11中，其可以用于抵住筒体21的下端面，如此实现对筒体21的限位固定。由于壳体1具有上接头12，当遇到溢流或井喷时可以直接在壳体1上安装抽油杆防喷器密封井口以达到井控的目的。

如图2所示，刮油机构2安装在壳体1内，其可以位于工作筒11的内部。刮油机构2可以包括：筒体21；设置在筒体21中的多根弹簧22。弹簧22可以采用金属弹簧22，其弹性变形空间大，刮削范围较采用油橡胶组件的刮油器而言更广。图3为本实用新型实施例中刮油机构2的立体示意图，如图3所示，筒体21的上端具有多个用于固定弹簧22的第一连接部211。第一连接部211可以绕筒体21的轴线呈周向分布。筒体21的下端具有多个用于固定弹簧22的第二连接部212。第二连接部212绕筒体21的轴线呈周向分布。一般而言，筒体21的第一连接部211的数量与弹簧22的数量相匹配，两者相等。筒体21的第二连接部212的数量与弹簧22的数量也相匹配，两者相等。弹簧22的一端固定连接在第一连接部211上，弹簧22的另一端固定连接在第二连接部212上。第一连接部211和第二连接部212可以是爪钩，其能够勾住弹簧22，从而实现对弹簧22的固定，当然的，在本申请中并不对第一连接部211和第二连接部212做具体限定，其只需满足能够固定住弹簧22的两端即可。

如图4所示，弹簧22与筒体21的轴线之间不为平行，多根弹簧22形成一通孔23。具体而言，弹簧22一端的第一连接部211和另一端的第二连接部212相错开，以使弹簧22呈倾斜状态。多个弹簧22均沿逆时针方向或顺时针方向倾斜排列，以使多个弹簧22的中部形成通孔23。抽油杆能够从弹簧22形成的通孔23中穿过，当抽油杆穿设在通孔23中时，弹簧22受到抽油杆侧壁的挤压而被胀开，如此使得弹簧22的侧壁能紧紧的抵触抽油杆的侧壁，从而实现刮削抽油杆外壁上粘附的原油的目的。

在本实施方式中，如图4所示，筒体21的上端用于固定弹簧22的第一连接部211为八个，筒体21的下端用于固定弹簧22的第二连接部212也为八个，刮油机构2中采用的弹簧22的数量也为八个。八个弹簧22的一端分别固定在第一连接部211上，八个弹簧22的另一端分别固定在第二连接部212上，一个弹簧22一端的第一连接部211和另一端的第二连接部212相错开，从而使得弹簧22呈倾斜状态，倾斜的角度可以在45度左右。在本实施方式中，多个弹簧22均沿顺时针方向倾斜排列，多根弹簧22形成的通孔23的直径略小于抽油杆的直径，如此，可以使得抽油杆穿过通孔23时弹簧22被拉伸，弹簧22中部的侧壁紧紧的抵住抽油杆，实现对抽油杆上粘附的原油刮削的目的。

本说明书中的上述各个实施方式均采用递进的方式描述，各个实施方式之间相同相似部分相互参照即可，每个实施方式重点说明的都是与其他实施方式不同之处。披露的所有文章和参考资料，包括专利申请和出版物，出于各种目的通过援引结合于此。描述组合的术语“基本由…构成”应该包括所确定的元件、成分、部件或步骤以及实质上没有影响该组合的基本新颖特征的其他元件、成分、部件或步骤。使用术语“包含”或“包括”来描述这里的元件、成分、部件或步骤的组合也想到了基本由这些元件、成分、部件或步骤构成的实施方式。这里通过使用术语“可以”，旨在说明“可以”包括的所描述的任何属性都是可选的。多个元件、成分、部件或步骤能够由单个集成元件、成分、部件或步骤来提供。另选地，单个集成元件、成分、部件或步骤可以被分成分离的多个元件、成分、部件或步骤。用来描述元件、成分、部件或步骤的公开“一”或“一个”并不说为了排除其他的元件、成分、部件或步骤。

以上所述仅为本实用新型的几个实施方式，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述内容只是为了便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用于限定本实用新型。任何本实用新型所属技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施方式的形式上及细节上作任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附权利要求书所界定的范围为准。

Claims (11)

1.一种用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述用于抽油杆的刮油装置包括：

壳体；

安装在所述壳体内的刮油机构，所述刮油机构包括：筒体；设置在所述筒体中的多根弹簧，所述弹簧的一端连接在所述筒体的上端，所述弹簧的另一端连接在所述筒体的下端，所述弹簧与所述筒体的轴线之间不为平行，多根所述弹簧形成一通孔，所述通孔用于抽油杆的穿过。

2.根据权利要求1所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，当所述抽油杆穿设在所述通孔中时，所述弹簧的侧壁能抵触所述抽油杆的侧壁。

3.根据权利要求1所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述筒体的上端具有多个用于固定所述弹簧的第一连接部。

4.根据权利要求3所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述筒体的下端具有多个用于固定所述弹簧的第二连接部。

5.根据权利要求3所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述第一连接部绕所述筒体的轴线呈周向分布。

6.根据权利要求4所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述第二连接部绕所述筒体的轴线呈周向分布。

7.根据权利要求4所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述弹簧的一端固定连接在所述第一连接部上，所述弹簧的另一端固定连接在所述第二连接部上。

8.根据权利要求7所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述弹簧一端的第一连接部和另一端的第二连接部相错开，以使所述弹簧呈倾斜状态。

9.根据权利要求8所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，多个所述弹簧均沿逆时针方向或顺时针方向倾斜排列，以使多个所述弹簧的中部形成所述通孔。

10.根据权利要求1所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述壳体包括：工作筒，所述工作筒内用于容纳所述刮油机构；连接在所述工作筒上端的上接头；连接在所述工作筒下端的下接头。

11.根据权利要求10所述的用于抽油杆的刮油装置，其特征在于，所述上接头与所述工作筒相螺纹连接，所述下接头与所述工作筒相螺纹连接，所述筒体的上端能抵住所述上接头的下端，所述筒体的下端能抵住所述下接头的上端。