CN208330213U - 用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，用于内置电缆的复合连续油管两端与井下工具的连接；金属管接头包括有管接头本体和管接头外壳，管接头本体上设有与复合连续油管内壁固定连接的第一连接端，和与井下工具连接的第二连接端；管接头本体的两连接端之间形成有直径扩大的柱形台阶部，柱形台阶部的实体部分设有轴向贯穿所述柱形台阶部两端的穿孔；管接头外壳一端固定连接于内置电缆的复合连续油管外壁，管接头外壳另一端固定连接于柱形台阶部外壁。该金属管接头能够确保内置电缆的复合连续油管与其他井下工具的可靠连接，可将内置电缆的复合连续油管内的电缆穿出并有效密封，从而提升缆控分注系统的可靠性。

Description

用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头

技术领域

本实用新型是关于石油工业的缆控智能分层注水领域，尤其涉及一种用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头。

背景技术

分层注水开发是进入开发中后期油田提高采收率的重要措施。缆控智能分层注水是采用载波技术，通过下入的电缆为井下传感器、电机等仪器设备供电及传输控制信号，获得每层的压力、流量等数据，进而对每层的注水量进行合理分配，实现科学开发的先进技术。该技术避免了人工现场投捞、测调等繁杂的体力劳动，降低了后期成本，提高了工作效率。

但是在现有技术中，缆控分层注水管柱下入过程中，固定(绑定)于油管外壁的电缆经常遇到各种问题，影响施工的成功率。比如，管柱下入时，虽然管柱具有电缆保护装置，但在管柱通过井斜角较大的位置时，套管内壁可能会把电缆的保护层磨穿，导致电缆绝缘失效。同时，由于电缆绑缚在油管外壁，也会增大套管通道内的液流摩阻。

因此，业内提出一种采用内置电缆的复合连续油管作为主体注水管柱并实现电力传输和信号通信的缆控分层注水系统，采用内置电缆的复合连续油管不仅能保护电缆，还能降低通道内的液流摩阻，并具备防腐蚀、防结垢等功能，进一步提升系统的可靠性。

但是，上述内置电缆的复合连续油管是一种非金属复合连续油管，为了确保该非金属复合连续油管与其他井下工具的可靠连接，并且保证从该非金属复合连续油管中穿出电缆及其密封性，需要设计一种专用的用于连接该非金属复合连续油管和其他井下工具的金属管接头。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，以克服现有技术的缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，以确保内置电缆的复合连续油管与其他井下工具的可靠连接，同时可将内置电缆的复合连续油管内的电缆穿出并有效密封，从而提升缆控分注系统的可靠性。

本实用新型的另一目的在于提供一种用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，该金属管接头结构简单，现场安装快捷、方便，可提高缆控分注作业的效率。

本实用新型的目的是这样实现的，一种用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，所述金属管接头用于内置电缆的复合连续油管两端与井下工具的连接；所述金属管接头包括有管接头本体和管接头外壳，管接头本体上设有与内置电缆的复合连续油管内壁固定连接的第一连接端，和与井下工具连接的第二连接端；管接头本体的两连接端之间形成有直径扩大的柱形台阶部，柱形台阶部的实体部分设有轴向贯穿所述柱形台阶部两端的穿孔；所述穿孔用于穿越复合连续油管中的内置电缆；所述穿孔的数量与内置电缆的数量相同；所述管接头外壳一端固定连接于内置电缆的复合连续油管外壁，管接头外壳另一端固定连接于柱形台阶部外壁。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述穿孔远离内置电缆的复合连续油管的一端固定设有能穿过电缆的卡套。

在本实用新型的一较佳实施方式中，管接头本体的第一连接端与内置电缆的复合连续油管内壁为卡接，并设有第一密封结构；所述管接头外壳一端与内置电缆的复合连续油管外壁为卡接；所述管接头外壳另一端与柱形台阶部外壁为螺纹联接，并设有第二密封结构。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述第一密封结构为聚四氟密封圈；所述第二密封结构为O型密封圈。

在本实用新型的一较佳实施方式中，所述管接头外壳一端的内壁面设有能与内置电缆的复合连续油管外壁面对应卡合的第一锁紧牙；管接头本体的第一连接端的外壁面设有能与内置电缆的复合连续油管内壁面对应卡合的第二锁紧牙。

在本实用新型的一较佳实施方式中，管接头本体的第一连接端外壁凸设有一定位台阶。

由上所述，本实用新型用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，能够确保内置电缆的复合连续油管与其他井下工具的可靠连接，同时可将内置电缆的复合连续油管内的电缆穿出并有效密封，从而提升缆控分注系统的可靠性。该金属管接头结构简单，现场安装快捷、方便，可提高缆控分注作业的效率。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1：为本实用新型用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头的结构示意图一(未连接卡套)。

图2:为图1中A-A处剖视图。

图3:为本实用新型用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头的结构示意图二(连接卡套)。

图4:为本实用新型中内置电缆的复合连续油管的横截面剖视图。

图5:为本实用新型中金属管接头与内置电缆的复合连续油管连接的结构示意图。

图6:为本实用新型缆控分层注水系统的结构示意图。

附图标号：

100、用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头；

200、缆控分层注水系统；

10、管接头本体；

20、管接头外壳；

30、卡套；

101、第一连接端；

102、第二连接端；

103、柱形台阶部；

104、穿孔；

105、定位台阶；

41、悬挂器；

42、井口电缆穿越法兰；

5、注水机构；

51、穿越封隔器；

52、缆控配水器；

61、尾管；

62、单向阀；

7、地上集成控制柜。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非单独定义指出的方向以外，本文中涉及到的上、下等方向均是以本实用新型所示的图6中的上、下等方向为准，在此一并说明。

如图1～图5所示，本实用新型提出一种用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头100，所述金属管接头100用于内置电缆的复合连续油管9两端与井下工具的连接；所述金属管接头100包括有管接头本体10和同轴固定套设在管接头本体10外侧的管接头外壳20，管接头本体10上设有与内置电缆的复合连续油管9内壁固定连接的第一连接端101，和与井下工具连接的第二连接端102；管接头本体10的两连接端之间形成有直径扩大的柱形台阶部103，柱形台阶部103的实体部分设有轴向贯穿所述柱形台阶部两端的穿孔104；所述穿孔104用于穿越复合连续油管中的内置电缆8；所述穿孔104的数量与内置电缆8的数量相同；本实施例中穿孔104的数量与内置电缆8的数量均为两个；所述管接头外壳20一端固定连接于内置电缆的复合连续油管9外壁，管接头外壳20另一端固定连接于柱形台阶部103外壁。如图3所示，所述穿孔104远离内置电缆的复合连续油管9的一端固定设有能穿过电缆8的卡套30；电缆8穿过穿孔104和卡套30的部分，其外部敷设有金属铠皮；卡套30可以起到固定和密封的作用。所述卡套30为标准件。

由上所述，本实用新型用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，能够确保内置电缆的复合连续油管与其他井下工具的可靠连接，同时可将内置电缆的复合连续油管内的电缆穿出并有效密封，从而提升缆控分注系统的可靠性。该金属管接头结构简单，现场安装快捷、方便，可提高缆控分注作业的效率。

进一步，在本实施方式中，管接头本体10的第一连接端101外壁凸设有一定位台阶105，用以当管接头本体的第一连接端101胀入内置电缆的复合连续油管9内壁后，定位复合连续油管9的端面。

如图5所示，在本实施方式中，管接头本体的第一连接端101与内置电缆的复合连续油管9内壁为卡接，并设有第一密封结构，所述第一密封结构为聚四氟密封圈；所述管接头外壳20一端与内置电缆的复合连续油管9外壁也为卡接；所述管接头外壳20另一端与柱形台阶部103外壁为螺纹联接，并设有第二密封结构，所述第二密封结构为O型密封圈。

在本实施方式中，所述管接头外壳一端的内壁面设有能与内置电缆的复合连续油管外壁面对应卡合的第一锁紧牙；管接头本体的第一连接端的外壁面设有能与内置电缆的复合连续油管内壁面对应卡合的第二锁紧牙。当内置电缆的复合连续油管9被推入金属管接头100一端后，由所述第二锁紧牙进行卡接，之后，由卡扣装置将管接头外壳一端的第一锁紧牙扣合在复合连续油管9外壁面上，使内置电缆的复合连续油管9与金属管接头100不能分离。

如图4所示，本实用新型中所述内置电缆的复合连续油管9包括由内向外固定连接的内衬层91、增强层92和保护层93；内衬层91外侧沿复合连续油管9轴向呈螺旋状敷设有电缆8；电缆8可以敷设多根，在本实施方式中，敷设两根电缆，用于信号的一进一出；两根电缆沿内衬层周向对称设置；所述内衬层91、内衬层外侧敷设的电缆8、增强层92和保护层93通过热熔一体成型为所述内置电缆的复合连续油管。内置电缆的复合连续油管9通过所述金属管接头100与两端的工具连接。

如图6所示，为一种采用内置电缆的复合连续油管9作为主体注水管柱，通过两端金属管接头100连接井下工具构成的缆控分层注水系统200。该缆控分层注水系统200包括固定于井口四通的悬挂器41，悬挂器41预留电缆穿越通道，悬挂器41上方设有固定于井口的井口电缆穿越法兰42，悬挂器41下方通过内置电缆的复合连续油管9连接有三层注水机构5，每层所述注水机构5分别由穿越封隔器51及其下部连接的缆控配水器52构成；各所述缆控配水器52与本层及下层的穿越封隔器51之间由内置电缆的复合连续油管9连接；最下层注水机构的缆控配水器52下方通过尾管61连接有一向上导通的单向阀62；电缆8穿出井口连接于地上集成控制柜7。

上述缆控分层注水系统，由于采用了内置电缆的复合连续油管9及其两端的金属管接头100，能够确保内置电缆的复合连续油管与其他井下工具的可靠连接，同时可将内置电缆的复合连续油管内的电缆穿出并有效密封，不用在油管外绑定电缆，电缆被敷设在复合连续油管的管壁内，电缆不外露，完全不需要使用现有技术中的外部电缆保护装置，能够提高施工效率；在实现电力传输和信号通信的缆控智能分层注水的同时，能够保护电缆，降低通道内的液流摩阻，进而提升缆控分注系统的可靠性。该金属管接头结构简单，现场安装快捷、方便，可提高缆控分注作业的效率。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，所述金属管接头用于内置电缆的复合连续油管两端与井下工具的连接；其特征在于，所述金属管接头包括有管接头本体和管接头外壳，管接头本体上设有与内置电缆的复合连续油管内壁固定连接的第一连接端，和与井下工具连接的第二连接端；管接头本体的两连接端之间形成有直径扩大的柱形台阶部，柱形台阶部的实体部分设有轴向贯穿所述柱形台阶部两端的穿孔；所述穿孔用于穿越复合连续油管中的内置电缆；所述穿孔的数量与内置电缆的数量相同；所述管接头外壳一端固定连接于内置电缆的复合连续油管外壁，管接头外壳另一端固定连接于柱形台阶部外壁。

2.如权利要求1所述的用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，其特征在于，所述穿孔远离内置电缆的复合连续油管的一端固定设有能穿过电缆的卡套。

3.如权利要求1所述的用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，其特征在于，管接头本体的第一连接端与内置电缆的复合连续油管内壁为卡接，并设有第一密封结构；所述管接头外壳一端与内置电缆的复合连续油管外壁为卡接；所述管接头外壳另一端与柱形台阶部外壁为螺纹联接，并设有第二密封结构。

4.如权利要求3所述的用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，其特征在于，所述第一密封结构为聚四氟密封圈；所述第二密封结构为O型密封圈。

5.如权利要求3所述的用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，其特征在于，所述管接头外壳一端的内壁面设有能与内置电缆的复合连续油管外壁面对应卡合的第一锁紧牙；管接头本体的第一连接端的外壁面设有能与内置电缆的复合连续油管内壁面对应卡合的第二锁紧牙。

6.如权利要求3所述的用于连接内置电缆的复合连续油管的金属管接头，其特征在于，管接头本体的第一连接端外壁凸设有一定位台阶。