CN208325689U - 一种中药颗粒定量下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中药颗粒定量下料装置,包括瓶口固定盖、定量下料驱动盖和下料底盖，在瓶口固定盖、定量下料驱动盖和下料底盖上分别开设有数量相同的存料孔、计量孔和下料孔，定量下料驱动盖转动时能够使存料孔与计量孔相连通，或者使计量孔和下料孔相连通；在所述瓶口固定盖内还设有一防堵结构，防堵结构的防堵压块可穿过拨料孔与所述定量下料驱动盖的内底面接触，在所述定量下料驱动盖转动过程中，所述防堵压块的圆形倒角部分可滑入和滑出到所述计量孔中。本实用新型结构紧凑、计量准确。具体是通过设置防堵结构，当计量孔、下料孔对齐时，防堵压块能碰撞计量孔内的中药颗粒，使药物颗粒快速向下运动，完全落出。

Description

一种中药颗粒定量下料装置

技术领域

本实用新型涉及医药生产技术领域，尤其是一种中药颗粒定量下料装置。

背景技术

国内外对中药颗粒化研究主要表现在两个方面。一是中药煮散，即把中药饮片粉碎成具有一定粒度的颗粒，以提高煎出效率，增加疗效，节约中药资源。二是单味或复方浓缩浸膏颗粒，即用现代科学技术，结合炮制、药剂、植物化学和近代其他科研成果，将单味中药或传统经典复方直接提取、浓缩成浸膏，再加工成颗粒剂，供患者直接服用。

目前，中药的生产过程已经实现了规范化和标准化，在中药颗粒的处方配药过程中，除了传统手抓、戥秤的方式外，还采用了自动的计量装置进行配药。如申请号为201520725251.6的中国实用新型装置，公开一种防粘结的中药颗粒计量器包括拨料盘、固定下料盖和定量下料驱动盖，拨料盘和定量下料驱动盖分别套装在固定下料盖的内外两侧，拨料盘和定量下料驱动盖之间固定连接且能绕着中心轴线转动，在拨料盘、固定下料盖和定量下料驱动盖上分别开设有数量相同的存料孔、计量孔和下料孔，存料孔和下料孔的孔径比计量孔大，定量下料驱动盖转动时能够使存料孔与计量孔相连通或者计量孔和下料孔相连通。该计量器与下料容器配合使用，通过存料孔、计量孔和下料孔之间的错位连通进行定量下料。虽然能满足定量下药的基本需求，但是在实际的使用过程中，还存在如下问题：1、由于中药颗粒是先落入计量孔，以填满计量孔为一个计量单位，在转动至与下料孔连通时，在重力作用下掉落，正常情况下并不会出现什么问题，但有时会受到惯性及中药颗粒相互之间挤压的影响，当连通下料孔时，中药颗粒全部或一部分还是结块堵塞在计量孔内，如此便导致计量不准确，影响处方效果。2、中药颗粒在转动过程中，从存料孔-计量孔-下料孔转移的，而拨料盘、固定下料盖在连接后之间还存在间隙，由于中药颗粒较为微小，会进入到前述间隙中，随着进入间隙的颗粒越来越多，会堵住间隙，容易出现卡死损坏的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑、计量准确的中药颗粒定量下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种中药颗粒定量下料装置,其特征在于：包括瓶口固定盖、定量下料驱动盖和下料底盖，所述下料底盖中心设有一安装凸台，所述定量下料驱动盖、瓶口固定盖依次套装在安装凸台，在瓶口固定盖、定量下料驱动盖和下料底盖上分别开设有数量相同的存料孔、计量孔和下料孔，所述定量下料驱动盖能绕着中心轴线转动，定量下料驱动盖转动时能够使存料孔与计量孔相连通，或者使计量孔和下料孔相连通；在所述瓶口固定盖内还设有一防堵结构，防堵结构包括防堵压块、压块弹片和封盖，在瓶口固定盖底面上且位于所述下料孔正上方开设有拨料孔，每一个拨料孔内设有一防堵压块，所述压块弹片由圆形安装片和弹性压条构成，圆形安装片与所述安装凸台固定连接后，每一个弹性压条压迫在对应的防堵压块上，所述防堵压块底面边缘设有圆形倒角，所述防堵压块可穿过拨料孔与所述定量下料驱动盖的内底面接触，在所述定量下料驱动盖转动过程中，所述防堵压块的圆形倒角部分可滑入和滑出到所述计量孔中。

进一步地，本实用新型还包括有一RFID标签存放支架，所述RFID标签存放支架包括圆柱状的架体和与架体上方开口相配合的顶盖，所述架体与所述瓶口固定盖固定连接，所述封盖固定在所述架体上。

进一步地，所述瓶口固定盖的内侧壁上设有安装螺纹，外侧壁上设有定位防转耳板，所述定量下料驱动盖外侧壁上设有旋转卡位筋条。

进一步地，所述存料孔、计量孔、下料孔和拨料孔均设有6个。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑，通过设置了下料防堵结构，在压块弹片作用下，防堵压块可接触在定量下料驱动盖的内底面上滑动。下药转动过程中，中药颗粒经存料孔进入计量孔中，当计量孔、下料孔对齐时，防堵压块的圆形倒角部分滑入计量孔中，碰撞计量孔内的中药颗粒，使药物颗粒快速向下运动，由下料孔排出。避免出现中药颗粒卡在计量孔内的情况。

另外，由于防堵压块是接触接触定量下料驱动盖内底面滑动的，残留在部件连接间隙中的少量中药颗粒会随着防堵压块移动，落入计量孔中，保证计量精度且能避免出现部件卡死等现象。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的结构分解示意图。

图3 为本实用新型中瓶口固定盖的结构示意图。

具体实施方式

如图1-3所示，本实用新型一种中药颗粒定量下料装置,包括瓶口固定盖1、定量下料驱动盖2、下料底盖3、防堵结构4和RFID标签存放支架5。在瓶口固定盖1、定量下料驱动盖2和下料底盖3上分别开设有数量相同的存料孔11、计量孔21和下料孔31，所述下料底盖3中心设有一安装凸台32，所述瓶口固定盖1、定量下料驱动盖2上分别设有供安装凸台32穿过的通孔101、201。瓶口固定盖1、定量下料驱动盖2依次套装在安装凸台32上。所述定量下料驱动盖2能绕着中心轴线转动，定量下料驱动盖2转动时能够使存料孔11与计量孔21相连通，或者使计量孔21和下料孔31相连通。

所述防堵结构4设置在瓶口固定盖内，防堵结构包括防堵压块41、压块弹片42和封盖43，在瓶口固定盖底面上开设有拨料孔102，拨料孔102位于所述下料孔31的正上方。每一个拨料孔102内设有一防堵压块41。所述压块弹片42由圆形安装片和弹性压条构成；圆形安装片与所述安装凸台通过螺丝固定连接，且使每一个弹性压条压迫在对应的防堵压块41上，所述防堵压块41底面边缘设有圆形倒角，所述防堵压块可穿过拨料孔与所述定量下料驱动盖的内底面接触，在所述定量下料驱动盖2转动过程中，所述防堵压块41的圆形倒角部分可滑入和滑出到所述计量孔21中；能碰撞计量孔21内的中药颗粒，使药物颗粒快速向下运动。

所述RFID标签存放支架5包括圆柱状的架体51和与架体上方开口相配合的顶盖52，所述架体51与所述瓶口固定盖固定连接，所述封盖43固定在所述架体51上。具体的，所述封盖43固定在所述架体51还可以一体成型。本实用新型通过设置RFID标签存放支架5，能够将RFID放置在架体51内，可供下料装置识别验证。

进一步地，所述瓶口固定盖1的内侧壁上设有安装螺纹12，外侧壁上设有定位防转耳板13，所述定量下料驱动盖2外侧壁上设有旋转卡位筋条22。

本实施例中，所述存料孔、计量孔、下料孔和拨料孔均设有6个；存料孔11和下料孔31的孔径比计量孔21的孔径大。所述存料孔11、所述拨料孔102沿着通孔101的边缘外侧均布设置。

本实用新型使用时，将瓶口固定盖1与下料容器的下料口螺纹连接，倒扣后使瓶口固定盖1上的定位防转耳板13卡紧固定在外设下料驱动装置的工位上，并使定量下料驱动盖2的旋转卡位筋条22插入到外设下料驱动装置的旋转驱动部件的卡槽中，由伺服电机驱动旋转。当存料孔11与计量孔21相连通时，下料容器内的药物颗粒落到计量孔21中，进一步转动时，当计量孔21、下料孔31对齐连通时，防堵压块41在弹性压条的作用下，圆形倒角部分滑入计量孔21中，碰撞计量孔内的中药颗粒，使其向下运动，由下料孔31落下。重复旋转，直至完成下料量；伺服电机停止转动。

以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (4)

1.一种中药颗粒定量下料装置, 其特征在于：包括瓶口固定盖、定量下料驱动盖和下料底盖，所述下料底盖中心设有一安装凸台，所述定量下料驱动盖、瓶口固定盖依次套装在安装凸台，在瓶口固定盖、定量下料驱动盖和下料底盖上分别开设有数量相同的存料孔、计量孔和下料孔，所述定量下料驱动盖能绕着中心轴线转动，定量下料驱动盖转动时能够使存料孔与计量孔相连通，或者使计量孔和下料孔相连通；

在所述瓶口固定盖内还设有一防堵结构，防堵结构包括防堵压块、压块弹片和封盖，在瓶口固定盖底面上且位于所述下料孔正上方开设有拨料孔，每一个拨料孔内设有一防堵压块，所述压块弹片由圆形安装片和弹性压条构成，圆形安装片与所述安装凸台固定连接后，每一个弹性压条压迫在对应的防堵压块上，所述防堵压块底面边缘设有圆形倒角，所述防堵压块可穿过拨料孔与所述定量下料驱动盖的内底面接触，在所述定量下料驱动盖转动过程中，所述防堵压块的圆形倒角部分可滑入和滑出到所述计量孔中。

2.根据权利要求1所述的中药颗粒定量下料装置，其特征在于：还包括有一RFID标签存放支架，所述RFID标签存放支架包括圆柱状的架体和与架体上方开口相配合的顶盖，所述架体与所述瓶口固定盖固定连接，所述封盖固定在所述架体上。

3.根据权利要求1或2所述的中药颗粒定量下料装置，其特征在于：所述瓶口固定盖的内侧壁上设有安装螺纹，外侧壁上设有定位防转耳板，所述定量下料驱动盖外侧壁上设有旋转卡位筋条。

4.根据权利要求3所述的中药颗粒定量下料装置，其特征在于：所述存料孔、计量孔、下料孔和拨料孔均设有6个。