CN208324611U - 打孔卷边订书机 - Google Patents
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Abstract
一种打孔卷边订书机,包括压盖和底座,压盖的内腔中设置一压纸槽,压盖、压纸槽和底座三者的尾端通过同一销轴铰接在一起,压盖的内腔中设置一板簧片,板簧片的上端与压盖顶面固定连接,板簧片的下端抵靠在压纸槽的内底面上,压盖内腔的顶部还挂接一打孔针支撑轴,在打孔针支撑轴的外周面固定两个打孔针,压纸槽的内腔中固定两个导向筒,底座的上端面设有两个与打孔针相对应的针孔,底座的空腔内设有顶板,顶板的上端面固定设置两个弹性夹,弹性夹的下端与顶板固定连接,弹性夹的上端留有弹性夹口,本实用新型不需要额外提供订书针,就能轻松的把几张纸订在一起,有利于减少资源损耗,纸张装订牢固,不容易出现装订后页面脱开的现象。
Description
技术领域
本实用新型属于办公用品技术领域,具体涉及一种打孔卷边订书机。
背景技术
过去普遍使用的订书机,是配套订书钉使用的,一方面需要消耗订书钉,另一方面,在使用碎纸机销毁装订的文件时需要提前拆除订书钉,费时费力,很不方便。目前市场上出现了打孔卷边订书机,常见的有两种:一种是压纹无针装订机,另一种是打长孔反折锁扣式的,在这里暂且定义为“锁扣无针装订机”,这两种装订机可以解决用针订书机的使用缺陷,但各自又有新的缺陷:压纹无针装订机装订不牢固,很容易出现装订后页面脱开的现象,容易丢失文件的前页和后页;锁扣无针装订机,相比压纹无针装订机来说提高了装订的牢固性,但装订后在纸页上留下较大的装订孔影响美观,另外是将装订后的文件重新拆成单页用于复印等操作时,容易将纸张固定孔处撕裂,原装订孔不易还原,破坏了原文件的整齐性,如果用于复印时也在复印件上留下黑色斑点。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种打孔卷边订书机,有效解决资源的浪费,装订牢固;并且在纸张拆分时,对原装订孔破坏程度小,可以在保持文件整齐性的条件下进行二次装订。
本实用新型的目的是以如下方式实现的:一种打孔卷边订书机,包括压盖和底座,压盖位于底座的上方,压盖的内腔中设置一压纸槽,压盖、压纸槽和底座三者的尾端通过同一销轴铰接在一起,所述压盖为下端敞口的盖体,压盖的内腔中设置一板簧片,板簧片的上端与压盖顶面固定连接,板簧片的下端抵靠在压纸槽的内底面上,压盖内腔的顶部还挂接一打孔针支撑轴,在打孔针支撑轴的外周面上垂直固定两个相间的打孔针,打孔针支撑轴与两个打孔针的轴线在同一平面上,压纸槽为一个上端敞口的槽体,槽体的外侧设置有限位凸起,压盖的内侧壁下部设置有对应限位凸起的挡块,限位凸起与挡块的上侧面相抵靠;压纸槽的内腔中固定设置两个导向筒,导向筒垂直于压纸槽的底面,两个导向筒的间距与两个打孔针的间距相等,打孔针插设在导向筒中,压纸槽的底面设有与导向筒贯通的打孔针穿出孔;底座为下端敞口的座体,底座上平面的后部两侧设有支板,两个支板支撑有与压盖、压纸槽相铰接的销轴;压盖的后部铰接一压杆,压杆下部向下穿过压纸槽和底座上的通过孔伸入到底座的内腔中,其中底座上的通过孔为能限制压杆摆动范围的椭圆孔;底座的上端面设有两个与打孔针相对应的针孔,底座的空腔内设有顶板,顶板位于针孔的正下方,顶板的上端面固定设置两个弹性夹,弹性夹的下端与顶板固定连接,弹性夹的上端留有弹性夹口,针孔与弹性夹口上下对应,顶板通过两个固定在底座内腔顶面的导向伸缩架连接在底座上;在底座的空腔中还设置有一个翘板,所述翘板为弹簧钢材质,翘板的中后部与底座铰接,翘板的前端处于顶板的底面下方,翘板的后端处于压杆下端部的下方。
翘板的前端固定一U形卡,顶板的后端抵靠在U形卡的开口中。
压盖内腔的左、右两侧壁上各设置一L形挂板,L形挂板位于导向筒的上方,打孔针支撑轴挂接在两L形挂板与压盖内顶面形成的横槽中,将打孔针支撑轴与压盖连接在一起,在工作过程中,打孔针支撑轴可沿L形挂板的水平面移动,以避免打孔针与导向筒出现干涉。
压盖的内腔中设置一限位块,所述限位块位于压盖顶板上,限位块的下端面对应指向压纸槽的前壁顶边。
压杆伸入到底座内腔的下端通过其外螺纹旋接一调节筒。通过调节筒可调节压杆与翘板之间的距离,也可以调整压盖与底座的开口角度。
在顶板上端面位于两个弹性夹的外侧分别垂直固定有套筒,顶板上对应套筒内孔处设有通孔,对应每个套筒设有连接柱,连接柱上部穿过套筒底面的通孔和套筒内孔,连接柱上端与底座的上顶面固定连接,连接柱下端设有限定顶板脱落的凸帽,套筒外周套有压簧,压簧两端分别抵靠在底座内顶面与顶板之间,套筒的上端与空腔的顶面留有间隙,连接柱、套筒和压簧构成连接顶板的伸缩导向架。
所述弹性夹由两个U形夹在宽度方向上十字交叉固定组成,所述U形夹包括两个侧板,侧板的上端具有向外翻折的折边,两侧板的下端通过弧形的底板连接,所述侧板和底板为一体式结构,四个侧板的上端内凹形成弹性夹口,四个侧板的折边形成纸片压制刃口。
所述弹性夹包括夹套和若干夹爪,夹爪位于夹套上端,所有夹爪的外侧面构成一环锥面,所有夹爪的内侧面形成弹性夹口,夹爪的上端为平面,夹爪与夹套为一体结构,相邻夹爪之间设有间隙,所述间隙从夹爪向下延伸到夹套部位,夹套的上端靠近夹爪处设置一环槽,环槽中套置一弹簧卡。
翘板上设置一翘板座,翘板通过翘板座支撑设置在底座的内腔中,所述翘板座包括固定块,固定块的中部横向开设一条形槽孔,翘板穿插在条形槽孔中,固定块的下端设有与条形槽孔相贯通的螺纹孔,螺纹孔中旋接一锁紧螺钉,锁紧螺钉的前端抵靠在翘板上,固定块的上端面上设置两个挂耳,挂耳上留有同轴线的铰接孔,翘板通过转轴与底座的铰接。
翘板沿长度方向的中后部设有弓形部,在弓形部的弧形槽中放置转轴,弓形部的下方设有与翘板固定在一起的夹板,夹板将转轴固定在弧形槽中。
所述转轴包括轴体,轴体的一端上设有插接孔,插接孔中设有压簧和插接柱,插接柱的一端位于插接孔中,插接柱的另一端与座体的内侧壁活动连接。
使用时将待装订纸张放在压纸槽与底座之间,纸张不易过多;一次可装订2-8页的纸张,然后像传统的订书机一样,下压压盖,压纸槽接触并压稳纸张,打孔针经导向筒穿出插向纸张,纸张上随之压出两个圆形的洞,洞口外缘有撕边;在打孔针插向弹性夹口的同时,铰接在压盖尾端的压杆下压翘板,使顶板上移,进而带动弹性夹上移,四个折边形成的纸片压制刃口接触纸张,使得被洞孔撕边在压制刃口的挤压作用下外折上翻,装订孔外缘的撕边与纸张背面紧紧叠设在一起,进而达到装订的目的。
纸张脱针时,压盖带动打孔针上移,打孔针逐渐脱离弹性夹口,套筒可以防止弹性夹口随打孔针一起上移。
本实用新型不需要额外提供订书针,就能轻松的把几张纸订在一起,有利于减少资源损耗,同时利用本实用新型装订后的纸张不含有金属针,因而在碎纸时,不会出现损伤碎纸机,进而能够延长碎纸机的使用寿命;本实用新型工作时将待装订纸张放在压纸槽与底座之间,然后像传统的订书机一样,下压压盖,就能把纸张装订在一起,纸张上压出一个圆形的洞,洞口外缘有撕边,被压开的撕边外折上翻,装订孔外缘的撕边与纸张背面紧紧叠设在一起,达到装订的目的,且纸张装订牢固,不容易出现装订后页面脱开的现象,装订后的纸张文件再重拆成单页时,仅需将外翻的折边内折,使上层纸张的撕边能从下层纸张的针订孔中取出即可,原装订孔不会出现二次撕裂,易还原,复印时,不会留下大的黑色斑点,纸张使用后,可以进行二次装订,不会破坏原文件的整齐性,使用效果好,有利于推广使用。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是图1的k向结构示意图;
图3是图1的A-A向剖视结构示意图;
图4是图1的B-B向剖视结构示意图;
图5是图1的C-C向剖视结构示意图;
图6是压纸槽的立体结构示意图;
图7是底座的立体结构示意图;
图8是弹性夹的立体结构示意图;
图9是弹性夹的另一结构示意图;
图10是图9的俯视结构示意图;
图11是翘板的另一结构示意图;
图12是图11的左视结构示意图;
图13是打孔针穿纸的状态示意图。
图中:1.打孔针,2.压盖,3.板簧片,4.压杆,5.压纸槽,6.销轴,7.支板,8.底座,9.翘板座,10.调节套,11.翘板,12.转轴,13.针孔,14.顶板,15.弹性夹,16.导向筒,17.挡块,18.连接柱,19.套筒,20.U形卡,21.打孔针支撑轴,22.L形挂板,23. 底盖,24.锁紧螺钉,25.纸张,26.限位块,27.弹簧卡,28.间隙,29.夹套,30.夹爪,31.插接柱,32.夹板,33.插接槽。
具体实施方式
参照图1—图13,一种打孔卷边订书机,包括压盖和底座,压盖位于底座的上方,压盖2的内腔中设置一压纸槽5,压盖2、压纸槽和底座8三者的尾端通过同一销轴6铰接在一起,所述压盖2为下端敞口的盖体,压盖2的内腔中设置一板簧片3,板簧片的上端与压盖2顶面固定连接,板簧片3的下端抵靠在压纸槽5的内底面上,压盖2内腔的顶部还挂接一打孔针支撑轴,在打孔针支撑轴21的外周面上垂直固定两个相间的打孔针1,打孔针支撑轴21与两个打孔针1的轴线在同一平面上,压纸槽5为一个上端敞口的槽体,槽体的外侧设置有限位凸起,压盖2的内侧壁下部设置有对应限位凸起的挡块17,限位凸起与挡块17的上侧面相抵靠;压纸槽5的内腔中固定设置两个导向筒16,导向筒16垂直于压纸槽的底面,两个导向筒16的间距与两个打孔针1的间距相等,打孔针1插设在导向筒16中,压纸槽5的底面设有与导向筒16贯通的打孔针穿出孔;底座8为下端敞口的座体,底座8上平面的后部两侧设有支板7,两个支板7支撑有与压盖2、压纸槽5相铰接的销轴6;压盖2的后部铰接一压杆4,压杆4下部向下穿过压纸槽5和底座8上的通过孔伸入到底座8的内腔中,其中底座8上的通过孔为能限制压杆4摆动范围的椭圆孔;底座8的上端面设有两个与打孔针1相对应的针孔13,底座8的空腔内设有顶板14,顶板14位于针孔的正下方,顶板的上端面固定设置两个弹性夹15,弹性夹15的下端与顶板固定连接,弹性夹15的上端留有弹性夹口,针孔13与弹性夹口上下对应,顶板14通过两个固定在底座8内腔顶面的导向伸缩架连接在底座8上;在底座8的空腔中还设置有一个翘板11,翘板11的中后部与底座8铰接,翘板11的前端处于顶板14的底面下方,翘板11的后端处于压杆4下端部的下方。底座8的下端扣接一底盖23,底座8与底盖23之间形成空腔。
翘板11的前端固定一U形卡20,顶板的后端抵靠在U形卡20的开口中。
压盖2内腔的左、右两侧壁上各设置一L形挂板22,L形挂板22位于导向筒16的上方,打孔针支撑轴21挂接在两L形挂板22与压盖2内顶面形成的横槽中,将打孔针支撑轴21与压盖2连接在一起。
压盖2的内腔中设置一限位块26,所述限位块26位于压盖2顶板上,限位块26的下端面对应指向压纸槽的前壁顶边。
压杆4伸入到底座8内腔的下端通过其外螺纹旋接一调节筒10。
在顶板14上端面位于两个弹性夹15的外侧分别垂直固定有套筒19,顶板14上对应套筒19内孔处设有通孔,对应每个套筒19设有连接柱18,连接柱18上部穿过套筒19底面的通孔和套筒19内孔,连接柱18上端与底座8的上顶面固定连接,连接柱18下端设有限定顶板14脱落的凸帽,套筒19外周套有压簧,压簧两端分别抵靠在底座8内顶面与顶板14之间,套筒19的上端与空腔的顶面留有间隙,连接柱18、套筒19和压簧构成连接顶板14的伸缩导向架。
所述弹性夹15由两个U形夹在宽度方向上十字交叉固定组成,所述U形夹包括两个侧板,侧板的上端具有向外翻折的折边,两侧板的下端通过弧形的底板连接,所述侧板和底板为一体式结构,四个侧板的上端内凹形成弹性夹口,四个侧板的折边形成纸片压制刃口。
所述弹性夹15包括夹套29和若干夹爪30,夹爪30位于夹套29上端,所有夹爪30的外侧面构成一环锥面,所有夹爪30的内侧面形成弹性夹口,夹爪的上端为平面,夹爪30与夹套29为一体结构,相邻夹爪30之间设有间隙28,所述间隙28从夹爪30向下延伸到夹套29部位,夹套29的上端靠近夹爪处设置一环槽,环槽中套置一弹簧卡27。
翘板11上设置一翘板座9,翘板11通过翘板座9支撑设置在底座8的内腔中,所述翘板座9包括固定块,固定块的中部横向开设一条形槽孔,翘板11穿插在条形槽孔中,固定块的下端设有与条形槽孔相贯通的螺纹孔,螺纹孔中旋接一锁紧螺钉24,锁紧螺钉24的前端抵靠在翘板11上,固定块的上端面上设置两个挂耳,挂耳上留有同轴线的铰接孔,翘板11通过转轴12与底座8的铰接。
所述翘板也可以采用如图10所示的结构,翘板11沿长度方向的中后部设有弓形部,在弓形部的弧形槽中放置转轴12,弓形部的下方设有与翘板固定在一起的夹板,夹板32将转轴固定在弧形槽中。
所述转轴12包括轴体,轴体的一端上设有插接孔23,插接孔23中设有压簧和插接柱,插接柱31的一端位于插接孔23中,插接柱31的另一端与座体8的内侧壁活动连接。
本实用新型不用订书针,就能轻松的把几张纸订在一起,使用时将待装订纸张放在压纸槽5与底座8之间,纸张不易过多;一次可装订2-8页的纸张,然后像传统的订书机一样,下压压盖2,就能把纸张装订在一起,纸张上压出一个圆形的洞,洞口外缘有撕边,被压开的撕边外折上翻,进而达到装订的目的。
本实用新型不需要额外提供订书针,就能轻松的把几张纸订在一起,有利于减少资源损耗,同时利用本实用新型装订后的纸张不含有金属针,因而在碎纸时,不会出现损伤碎纸机,进而能够延长碎纸机的使用寿命;本实用新型工作时将待装订纸张放在压纸槽5与底座8之间,然后像传统的订书机一样,下压压盖2,就能把纸张装订在一起,纸张上压出一个圆形的洞,洞口外缘有撕边,被压开的撕边外折上翻,进而达到装订的目的,且纸张装订牢固,不容易出现装订后页面脱开的现象,装订后的纸张文件再重拆成单页时,仅需将外翻的折边内折,使上层纸张的撕边能从下层纸张的装订孔中取出即可,原装订孔不会出现二次撕裂,易还原,复印时,不会留下大的黑色斑点,纸张使用后,可以进行二次装订,不会破坏原文件的整齐性,使用效果好,有利于推广使用。
Claims (10)
1.一种打孔卷边订书机,包括压盖和底座,压盖位于底座的上方,其特征在于:压盖(2)的内腔中设置一压纸槽(5),压盖(2)、压纸槽和底座(8)三者的尾端通过同一销轴(6)铰接在一起,所述压盖(2)为下端敞口的盖体,压盖(2)的内腔中设置一板簧片(3),板簧片的上端与压盖(2)顶面固定连接,板簧片(3)的下端抵靠在压纸槽(5)的内底面上,压盖(2)内腔的顶部还挂接一打孔针支撑轴,在打孔针支撑轴(21)的外周面上垂直固定两个相间的打孔针(1),打孔针支撑轴(21)与两个打孔针(1)的轴线在同一平面上,压纸槽(5)为一个上端敞口的槽体,槽体的外侧设置有限位凸起,压盖(2)的内侧壁下部设置有对应限位凸起的挡块(17),限位凸起与挡块(17)的上侧面相抵靠;压纸槽(5)的内腔中固定设置两个导向筒(16),导向筒(16)垂直于压纸槽的底面,两个导向筒(16)的间距与两个打孔针(1)的间距相等,打孔针(1)插设在导向筒(16)中,压纸槽(5)的底面设有与导向筒(16)贯通的打孔针穿出孔;底座(8)为下端敞口的座体,底座(8)上平面的后部两侧设有支板(7),两个支板(7)支撑有与压盖(2)、压纸槽(5)相铰接的销轴(6);压盖(2)的后部铰接一压杆(4),压杆(4)下部向下穿过压纸槽(5)和底座(8)上的通过孔伸入到底座(8)的内腔中,其中底座(8)上的通过孔为能限制压杆(4)摆动范围的椭圆孔;底座(8)的上端面设有两个与打孔针(1)相对应的针孔(13),底座(8)的空腔内设有顶板(14),顶板(14)位于针孔的正下方,顶板的上端面固定设置两个弹性夹(15),弹性夹(15)的下端与顶板固定连接,弹性夹(15)的上端留有弹性夹口,针孔(13)与弹性夹口上下对应,顶板(14)通过两个固定在底座(8)内腔顶面的导向伸缩架连接在底座(8)上;在底座(8)的空腔中还设置有一个翘板(11),翘板(11)的中后部与底座(8)铰接,翘板(11)的前端处于顶板(14)的底面下方,翘板(11)的后端处于压杆(4)下端部的下方。
2.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:翘板(11)的前端固定一U形卡(20),顶板的后端抵靠在U形卡(20)的开口中。
3.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:压盖(2)内腔的左、右两侧壁上各设置一L形挂板(22),L形挂板(22)位于导向筒(16)的上方,打孔针支撑轴(21)挂接在两L形挂板(22)与压盖(2)内顶面形成的横槽中,将打孔针支撑轴(21)与压盖(2)连接在一起。
4.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:压盖(2)的内腔中设置一限位块(26),所述限位块(26)位于压盖(2)顶板上,限位块(26)的下端面对应指向压纸槽的前壁顶边。
5.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:压杆(4)伸入到底座(8)内腔的下端通过其外螺纹旋接一调节筒(10)。
6.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:在顶板(14)上端面位于两个弹性夹(15)的外侧分别垂直固定有套筒(19),顶板(14)上对应套筒(19)内孔处设有通孔,对应每个套筒(19)设有连接柱(18),连接柱(18)上部穿过套筒(19)底面的通孔和套筒(19)内孔,连接柱(18)上端与底座(8)的上顶面固定连接,连接柱(18)下端设有限定顶板(14)脱落的凸帽,套筒(19)外周套有压簧,压簧两端分别抵靠在底座(8)内顶面与顶板(14)之间,套筒(19)的上端与空腔的顶面留有间隙,连接柱(18)、套筒(19)和压簧构成连接顶板(14)的伸缩导向架。
7.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:所述弹性夹(15)由两个U形夹在宽度方向上十字交叉固定组成,所述U形夹包括两个侧板,侧板的上端具有向外翻折的折边,两侧板的下端通过弧形的底板连接,所述侧板和底板为一体式结构,四个侧板的上端内凹形成弹性夹口,四个侧板的折边形成纸片压制刃口。
8.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:所述弹性夹(15)包括夹套(29)和若干夹爪(30),夹爪(30)位于夹套(29)上端,所有夹爪(30)的外侧面构成一环锥面,所有夹爪(30)的内侧面形成弹性夹口,夹爪的上端为平面,夹爪(30)与夹套(29)为一体结构,相邻夹爪(30)之间设有间隙(28),所述间隙(28)从夹爪(30)向下延伸到夹套(29)部位,夹套(29)的上端靠近夹爪处设置一环槽,环槽中套置一弹簧卡(27)。
9.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:翘板(11)上设置一翘板座(9),翘板(11)通过翘板座(9)支撑设置在底座(8)的内腔中,所述翘板座(9)包括固定块,固定块的中部横向开设一条形槽孔,翘板(11)穿插在条形槽孔中,固定块的下端设有与条形槽孔相贯通的螺纹孔,螺纹孔中旋接一锁紧螺钉(24),锁紧螺钉(24)的前端抵靠在翘板(11)上,固定块的上端面上设置两个挂耳,挂耳上留有同轴线的铰接孔,翘板(11)通过转轴(12)与底座(8)的铰接。
10.根据权利要求1所述的打孔卷边订书机,其特征在于:翘板(11)沿长度方向的中后部设有弓形部,在弓形部的弧形槽中放置转轴(12),弓形部的下方设有与翘板固定在一起的夹板,夹板(32)将转轴固定在弧形槽中。
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Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20190104 Termination date: 20200326 |