CN208323304U - 一种机械零件加工平台支撑装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械零件加工平台支撑装置，包括支撑框，所述支撑框的底壁上贯穿设有滑槽，所述支撑框内水平设有连接杆，两个所述连接杆上均设有滑动块，两个所述滑动块的一侧壁上铰链连接有菱形支架，两个所述菱形支架的两侧顶端均套设在滑杆上，所述滑杆的两侧顶端均固定连接有工作台本体，所述支撑框底端设有控制室，所述控制室的左右两侧壁上均设有气缸，两个所述气缸相对的一侧侧壁上均设有活塞杆。本实用新型不仅仅局限与只起到支撑作用，还可以对工作台的高度进行调节，并且该装置采用了菱形支架对工作台进行高度的调节。
Description
技术领域
本实用新型涉及支撑装置技术领域，尤其涉及一种机械零件加工平台支撑装置。
背景技术
机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据，它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本，机械零件加工平台对于机械零件加工来说十分的重要，而机械零件加工平台的支撑装置的设计也十分重要。
现有技术存在以下不足之处：现有的加工平台的支撑装置功能较为单一，只能起到支撑的作用，无法调节加工平台的高度，因此无法满足日益提高的加工需求，并且现有的加工平台的减震缓冲装置减震缓冲效果较差，无法保护装置内部元件不受损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工平台支撑装置，具备功能多元化、减震缓冲效果好、能调节工台高度的优点，解决了现有的加工平台的支撑装置功能较为单一，只能起到支撑的作用，无法调节加工平台的高度，因此无法满足日益提高的加工需求的问题。
根据本实用新型实施例的一种机械零件加工平台支撑装置，包括支撑框，所述支撑框的底壁上贯穿设有滑槽，所述支撑框内水平设有连接杆，两个所述连接杆上均设有滑动块，两个所述滑动块的一侧壁上铰链连接有菱形支架，两个所述菱形支架的两侧顶端均套设在滑杆上，所述滑杆的两侧顶端均固定连接有工作台本体，所述支撑框底端设有控制室，所述控制室的左右两侧壁上均设有气缸，两个所述气缸相对的一侧侧壁上均设有活塞杆，两个所述活塞杆的末端均与滑块固定连接，两个所述滑块的顶端均贯穿滑槽并分别与两个滑动块底端固定连接，所述控制室底端四侧均匀的设有四个缓冲减震装置，所述缓冲减震装置包括L形杆、支撑块，所述L形杆的数量为两个，两个所述L形杆的顶端均与控制室底壁固定连接，两个所述L形杆之间设有支撑块，所述支撑块的两侧侧壁上均设有凹槽，两个所述L形杆相向的一端均伸入凹槽内，所述支撑块顶端中部设有凸形凹槽，所述凸形凹槽内水平设有滑动杆，所述滑动杆底端两侧均设有第一弹簧，所述滑动杆的顶端设有套块，所述套块内部为空心结构内内部设有减震杆，所述减震杆的顶端伸出套块并延伸与控制室底壁固定连接，所述减震杆上部外侧套设有第二弹簧。
进一步的，所述滑动杆与套块一体成型。
进一步的，所述滑杆与菱形支架滑动连接。
进一步的，所述滑动杆的两端与凸形凹槽内两侧壁相抵。
进一步的，四个所述支撑块底端设有支撑底板。
进一步的，所述支撑底板采用不锈钢材料制成。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、该种机械零件加工平台支撑装置通过设有菱形支架、滑杆、滑动块使得加工平台的支撑装置的功能变得多元化，不仅仅局限于只起到支撑作用，还可以对工作台的高度进行调节，并且该装置采用了菱形支架对工作台进行高度的调节，其稳定性高，事故发生率小；
2、该种机械零件加工平台支撑装置通过设有第一弹簧、第二弹簧、减震杆、套块来对工作台上的机械零件被加工时产生的震动力进行吸收，有效地避免了该装置的工作元件因震动力而受到损坏，并且该缓冲减震装置结构简单，减震效果好。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型提出的一种机械零件加工平台支撑装置的结构示意图；
图2为图1中A处结构放大图；
图3为本实用新型提出的一种机械零件加工平台支撑装置的外框俯视图。
图中：1-支撑框、2-滑槽、3-连接杆、4-滑动块、5-菱形支架、 6-滑杆、7-工作台本体、8-控制室、9-气缸、10-活塞杆、11-滑块、 12-支撑底板、13-缓冲减震装置、14-L形杆、15-支撑块、16-滑动杆、17-第一弹簧、18-套块、19-减震杆、20-第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3，一种机械零件加工平台支撑装置，包括支撑框1，支撑框1的底壁上贯穿设有滑槽2，支撑框1内水平设有连接杆3，两个连接杆3上均设有滑动块4，两个滑动块4的一侧壁上铰链连接有菱形支架5，两个菱形支架5的两侧顶端均套设在滑杆6上，滑杆 6的两侧顶端均固定连接有工作台本体7，支撑框1底端设有控制室 8，控制室8的左右两侧壁上均设有气缸9，两个气缸9相对的一侧侧壁上均设有活塞杆10，两个活塞杆10的末端均与滑块11固定连接，两个滑块11的顶端均贯穿滑槽2并分别与两个滑动块4底端固定连接，控制室8底端四侧均匀的设有四个缓冲减震装置13，缓冲减震装置13包括L形杆14、支撑块15，L形杆14的数量为两个，两个L形杆14的顶端均与控制室8底壁固定连接，两个L形杆14之间设有支撑块15，支撑块15的两侧侧壁上均设有凹槽，两个L形杆 14相向的一端均伸入凹槽内，支撑块15顶端中部设有凸形凹槽，凸形凹槽内水平设有滑动杆16，滑动杆16底端两侧均设有第一弹簧17，滑动杆16的顶端设有套块18，套块18内部为空心结构且内部设有减震杆19，减震杆19的顶端伸出套块18并延伸与控制室8底壁固定连接，减震杆19上部外侧套设有第二弹簧20，该种机械零件加工平台支撑装置通过设有菱形支架5、滑杆6、滑动块5使得加工平台的支撑装置的功能变得多元化，不仅仅局限与只起到支撑作用，还可以对工作台的高度进行调节，并且该装置采用了菱形支架5对工作台进行高度的调节，其稳定性高，事故发生率小。
滑动杆16与套块18一体成型，滑杆6与菱形支架5滑动连接，滑动杆16的两端与凸形凹槽内两侧壁相抵，四个支撑块15底端设有支撑底板12，支撑底板12采用不锈钢材料制成，该种机械零件加工平台支撑装置通过设有第一17、第二弹簧20、减震杆19、套块18 来对工作台上的机械零件被加工时产生的震动力进行吸收，有效地避免了该装置的工作元件因震动力而受到损坏，并且该缓冲减震装置结构简单，减震效果好。
当工作台本体7需要升高或降低时，控制气缸9使得活塞杆10 左右移动，活塞杆10带动滑块11左右移动，从而菱形支架5转动，从而使得工作台本体7上升或下降，当工作台本体7上的机械零件被加工产生震动时，滑动板16向下移动，减震杆19向套块18内移动，第一弹簧17与第二弹簧20压缩，从而对震动力进行吸收。
本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种机械零件加工平台支撑装置，其特征在于：包括支撑框(1)，所述支撑框(1)的底壁上贯穿设有滑槽(2)，所述支撑框(1)内水平设有连接杆(3)，两个所述连接杆(3)上均设有滑动块(4)，两个所述滑动块(4)的一侧壁上铰链连接有菱形支架(5)，两个所述菱形支架(5)的两侧顶端均套设在滑杆(6)上，所述滑杆(6)的两侧顶端均固定连接有工作台本体(7)，所述支撑框(1)底端设有控制室(8)，所述控制室(8)的左右两侧壁上均设有气缸(9)，两个所述气缸(9)相对的一侧侧壁上均设有活塞杆(10)，两个所述活塞杆(10)的末端均与滑块(11)固定连接，两个所述滑块(11)的顶端均贯穿滑槽(2)并分别与两个滑动块(4)底端固定连接，所述控制室(8)底端四侧均匀的设有四个缓冲减震装置(13)，所述缓冲减震装置(13)包括L形杆(14)、支撑块(15)，所述L形杆(14)的数量为两个，两个所述L形杆(14)的顶端均与控制室(8)底壁固定连接，两个所述L形杆(14)之间设有支撑块(15)，所述支撑块(15)的两侧侧壁上均设有凹槽，两个所述L形杆(14)相向的一端均伸入凹槽内，所述支撑块(15)顶端中部设有凸形凹槽，所述凸形凹槽内水平设有滑动杆(16)，所述滑动杆(16)底端两侧均设有第一弹簧(17)，所述滑动杆(16)的顶端设有套块(18)，所述套块(18)为空心结构且内部设有减震杆(19)，所述减震杆(19)的顶端伸出套块(18)并延伸与控制室(8)底壁固定连接，所述减震杆(19)上部外侧套设有第二弹簧(20)。
2.根据权利要求1所述的一种机械零件加工平台支撑装置，其特征在于：所述滑动杆(16)与套块(18)一体成型。
3.根据权利要求1所述的一种机械零件加工平台支撑装置，其特征在于：所述滑杆(6)与菱形支架(5)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械零件加工平台支撑装置，其特征在于：所述滑动杆(16)的两端与凸形凹槽内两侧壁相抵。
5.根据权利要求1所述的一种机械零件加工平台支撑装置，其特征在于：所述四个支撑块(15)底端设有支撑底板(12)。
6.根据权利要求5所述的一种机械零件加工平台支撑装置，其特征在于：所述支撑底板(12)采用不锈钢材料制成。
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