CN208322509U - 一种火焰烧嘴预热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种火焰烧嘴预热装置，包括套管、整流罩、喷射管，所述套管为形的圆柱体形状，所述套管的外侧表面焊接一风门调节器，所述风门调节器包括内圈、外圈、滚动体和孔洞，所述外圈为两个，分别位于所述风门调节器的两端，所述滚动体为圆形滚珠，所述滚动体放置在所述内圈和所述外圈之间，所述孔洞为弧形孔洞，所述孔洞设于所述内圈的内部，所述套管的一端焊接在所述整流罩的一侧端面上，所述套管的另一端连通燃气通气管，所述整流罩的另一侧端面通过焊接的方式连接所述喷射管，所述套管内设有若干弧形孔洞。本火焰烧嘴预热装置可以通过手动调节燃气燃烧量，进而控制火焰烧嘴的焊前预热温度。

Description

一种火焰烧嘴预热装置

技术领域

本实用新型涉及火焰预热装置，具体为一种火焰烧嘴预热装置。

背景技术

环缝和纵缝焊接结构广泛应用于各种工业生产的部件中，焊接过程中的加热和冷却不可避免的导致焊接残余应力的产生，焊接残余应力对焊接构件的性能有重要影响，某些特殊的环、纵缝焊接要求较高，这就要求对焊前预热有较高的要求。焊前预热主要采用氧-乙炔焊炬加热、电阻加热和电感应加热等方法。在对金属用品进行预热时，其主要作用是确保焊接时的热量输入焊缝，而不是排到周围金属中，以免造成焊接缺陷。而在预热时，一般先将焊接区和周围金属加热到40-150度，可以很好的防止焊接热量排放到周围金属。但是目前市面上售卖的预热装置大多数是针对预热区的形状而进行设计的，并没有将预热装置的燃烧温度考虑在内，如果火焰烧嘴喷出的火焰温度过高，可能会在短时间内将焊缝的温度升高到较高的温度，而在焊接时，就容易造成焊接缺陷。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题在于提供一种火焰烧嘴预热装置，可以通过手动调节燃气燃烧量，进而控制火焰烧嘴的焊前预热温度。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种火焰烧嘴预热装置，包括套管、整流罩、喷射管，所述套管为“”形的圆柱体形状，所述套管的外侧表面焊接一风门调节器，所述风门调节器为圆柱体形状，所述风门调节器包括内圈、外圈、滚动体和孔洞，所述外圈为两个，分别位于所述风门调节器的两端，所述滚动体为圆形滚珠，所述滚动体放置在所述内圈和所述外圈之间，所述孔洞为弧形孔洞，所述孔洞设于所述内圈的内部，所述孔洞的长度与所述风门调节器的长度相同，所述套管的一端焊接在所述整流罩的一侧端面上，所述套管的另一端连通燃气通气管，所述整流罩为圆柱体形状，所述整流罩的直径大于所述套管的直径，所述整流罩的另一侧端面通过焊接的方式连接所述喷射管，所述喷射管为圆锥体形状，所述套管内设有若干弧形孔洞，所述弧形孔洞位于所述风门调节器与所述整流罩之间，所述弧形孔洞与所述孔洞的形状、数量完全相同。

本实用新型中，所述套管的外侧表面设有握把。

本实用新型中，所述弧形孔洞紧邻所述风门调节器，所述弧形孔洞(10)的长度为1cm-2cm之间。

本实用新型中，所述套管焊接于所述风门调节器的所述外圈。

本实用新型中，所述内圈的直径与所述套管的直径相同，所述外圈的直径大于所述套管的直径，所述内圈的长度与所述风门调节器的长度相同，所述外圈的长度小于所述风门调节器的长度。

本实用新型中，所述风门调节器的所述外圈不随所述内圈的转动而转动。

本实用新型中，所述风门调节器的长度为3cm-4cm之间。

本实用新型的有益效果：本火焰烧嘴预热装置可以通过手动调节燃气燃烧量，进而控制火焰烧嘴的焊前预热温度。

附图说明

图1为本实用新型外部结构示意图；

图2为本实用新型套管剖面结构示意图；

图3为本实用新型风门调节器剖面结构示意图。

图中：套管-1；整流罩-2；喷射管-3；风门调节器-4；内圈-5；外圈-6；滚动体-7；孔洞-8；通气管-9；弧形孔洞-10；握把-11。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

实施例：如图1、图2和图3所示，一种火焰烧嘴预热装置，包括套管1、整流罩2、喷射管3，其特征是：所述套管1为“”形的圆柱体形状，所述套管1的外侧表面焊接一风门调节器4，所述风门调节器4为圆柱体形状，所述风门调节器4包括内圈5、外圈6、滚动体7和孔洞8，所述外圈6为两个，分别位于所述风门调节器4的两端，所述滚动体7为圆形滚珠，所述滚动体7放置在所述内圈5和所述外圈6之间，所述孔洞8为弧形孔洞，所述孔洞8设于所述内圈5的内部，所述孔洞8的长度与所述风门调节器4的长度相同，所述套管1的一端焊接在所述整流罩2的一侧端面上，所述套管1的另一端连通燃气通气管9，所述整流罩2为圆柱体形状，所述整流罩2的直径大于所述套管1的直径，所述整流罩2的另一侧端面通过焊接的方式连接所述喷射管3，所述喷射管3为圆锥体形状，所述套管1内设有若干弧形孔洞10，所述弧形孔洞10位于所述风门调节器4与所述整流罩2之间，所述弧形孔洞10与所述孔洞8的形状、数量完全相同。所述套管1的外侧表面设有握把。所述弧形孔洞10紧邻所述风门调节器4，所述弧形孔洞10的长度为1cm-2cm之间。所述套管1焊接于所述风门调节器4的所述外圈6。所述内圈5的直径与所述套管1的直径相同，所述外圈6的直径大于所述套管1的直径，所述内圈5的长度与所述风门调节器4的长度相同，所述外圈6的长度小于所述风门调节器4的长度。所述风门调节器4的所述外圈6不随所述内圈5的转动而转动。所述风门调节器4的长度为3cm-4cm之间。

使用时，先握住握把11，然后调节所述风门调节器4的所述内圈5，使得所述孔洞8与所述弧形孔洞10完全重叠，然后打开燃气开关，使得燃气从所述套管1内流出，到达所述喷射管3进行燃烧，再根据操作者所需要针对钢材的预热条件来调节所述喷射管3的火焰长度，进而达到一定的火焰温度来对钢材进行预热，钢材预热后，将所述孔洞8与所述弧形孔洞10完全重叠，进行对缝隙的进一步焊接。所述外圈6的内直径与所述套管1的外直径相同。所述外圈6的内直径为所述外圈6的中心点到所述外圈6内侧表面的距离，所述套管1的外直径为所述套管1的中心点到所述套管外侧表面的距离。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种火焰烧嘴预热装置，包括套管(1)、整流罩(2)、喷射管(3)，其特征是：所述套管(1)为形的圆柱体形状，所述套管(1)的外侧表面焊接一风门调节器(4)，所述风门调节器(4)为圆柱体形状，所述风门调节器(4)包括内圈(5)、外圈(6)、滚动体(7)和孔洞(8)，所述外圈(6)为两个，分别位于所述风门调节器(4)的两端，所述滚动体(7)为圆形滚珠，所述滚动体(7)放置在所述内圈(5)和所述外圈(6)之间，所述孔洞(8)为弧形孔洞，所述孔洞(8)设于所述内圈(5)的内部，所述孔洞(8)的长度与所述风门调节器(4)的长度相同，所述套管(1)的一端焊接在所述整流罩(2)的一侧端面上，所述套管(1)的另一端连通燃气通气管(9)，所述整流罩(2)为圆柱体形状，所述整流罩(2)的直径大于所述套管(1)的直径，所述整流罩(2)的另一侧端面通过焊接的方式连接所述喷射管(3)，所述喷射管(3)为圆锥体形状，所述套管(1)内设有若干弧形孔洞(10)，所述弧形孔洞(10)位于所述风门调节器(4)与所述整流罩(2)之间，所述弧形孔洞(10)与所述孔洞(8)的形状、数量完全相同。

2.根据权利要求1所述的一种火焰烧嘴预热装置，其特征是：所述套管(1)的外侧表面设有握把。

3.根据权利要求1所述的一种火焰烧嘴预热装置，其特征是：所述弧形孔洞(10)紧邻所述风门调节器(4)，所述弧形孔洞(10)的长度为1cm-2cm之间。

4.根据权利要求1所述的一种火焰烧嘴预热装置，其特征是：所述套管(1)焊接于所述风门调节器(4)的所述外圈(6)。

5.根据权利要求1所述的一种火焰烧嘴预热装置，其特征是：所述内圈(5)的直径与所述套管(1)的直径相同，所述外圈(6)的直径大于所述套管(1)的直径，所述内圈(5)的长度与所述风门调节器(4)的长度相同，所述外圈(6)的长度小于所述风门调节器(4)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种火焰烧嘴预热装置，其特征是：所述风门调节器(4)的所述外圈(6)不随所述内圈(5)的转动而转动。

7.根据权利要求1所述的一种火焰烧嘴预热装置，其特征是：所述风门调节器(4)的长度为3cm-4cm之间。