CN208320926U - 粉末涂料过筛装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉末涂料过筛装置，包括过筛机箱，在过筛机箱内部的上下间隔设有第一过筛板和第二过筛板，在过筛机箱内部的两侧分别设有水平对齐的安装槽，第二过筛板的两侧分别设有一块定位板，每一块定位板至于对应的安装槽内并能够进行水平移动，在过筛机箱外侧设有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸输出轴贯穿其中一个安装槽后与定位板连接，第二驱动气缸的输出轴水平伸入过筛机箱内，在第二驱动气缸的输出轴的头部两侧分别枢接有与第一过筛板表面顶接的多个滚轮，且滚轮的滚动方向与第二驱动气缸的输出轴的运动方向一致。本实用新型解决了现有技术中“工作效率低，粉末过筛效果差，严重浪费”的问题。

Description

粉末涂料过筛装置

技术领域

本实用新型涉及一种粉末处理的技术领域，特别是粉末涂料过筛装置。

背景技术

金属粉末用于涂装在产品表面，使其具有良好的防腐效果，并能够提高机械强度，因此其不但用于汽车轮毂，还可广泛用于货架、电气控制柜、机械零部件、健身运动器材等行业，市场需求很高，粉末加工厂商一般在加工粉末时会预留很多备货，但是粉末库存时，容易导致结块，因此粉末加工厂商在将粉末库存出售前会通过人工将库存的粉末进行过筛处理，但由于目前是通过人工手拿筛网摇晃进行过筛，导致工作效率低下，而且对于严重结块的粉末采用这种过筛方法，无法对大块的粉末进行结块处理，致使丢弃一些结块严重的粉末，最终导致浪费严重，综上所述，目前的过筛法的工作效率低，过筛效果差，浪费严重，因此需要改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种过筛效果好、降低浪费现象，工作效率高的粉末涂料过筛装置。

为了实现上述目的，本实用新型所设计的粉末涂料过筛装置，包括过筛机箱，在过筛机箱上方设有进料口，在过筛机箱下方侧边设有放料口，在过筛机箱内部的上下间隔设有第一过筛板和第二过筛板，第一过筛板的网孔口径大于第二过筛板的网孔口径，在过筛机箱内部的两侧分别设有水平对齐的安装槽，所述第二过筛板的两侧分别设有一块定位板，每一块定位板至于对应的安装槽内并能够在两侧的安装槽内进行水平移动，在过筛机箱外侧设有第一驱动气缸和第二驱动气缸，第一驱动气缸输出轴贯穿其中一个安装槽后与内部的定位板连接，第二驱动气缸位于第一过筛板上方，且第二驱动气缸的输出轴水平伸入过筛机箱内，在第二驱动气缸的输出轴的头部两侧分别枢接有与第一过筛板表面顶接的滚轮，在第二驱动气缸的输出轴两侧分别设有一个以上的滚轮，且同侧的所有滚轮相互平行并间隔设置在同一根转轴上，且所述滚轮的滚动方向与第二驱动气缸的输出轴的运动方向一致。

进一步，为了后期能够快速的清理掉大块且无法碾碎的粉末产品，放置后期由于大粉末块而影响对新产品的过筛效果，所述过筛机箱包括相互配合后构成完整箱体的上箱体和下箱体，且所述上箱体和下箱体的分界线在第一过筛板的上表面，所述上箱体下方一侧铰接在下箱体上，在上箱体另一侧设有凸块，在下箱体另一侧设有与凸块配合的凹槽，在凹槽的前端设有密封条。

为了防止在上箱体旋转露出第一过筛板时，第一驱动气缸碰撞到下箱体侧边而碎坏第一驱动气缸，且影响上箱体打开开口的大小，影响后期清扫效果，在下箱体外侧壁相对于第一驱动气缸的下方设有给第一驱动气缸避让的避让缺口。

为了提高出料效率，所述放料口为倾斜结构，在过筛机箱内侧底部靠近放料口的一方设有定位座，在定位座上铰接有放料板，放料板的另一侧下表面设有将放料板顶起往放料口倾斜的升降气缸。

为了便于移动，在过筛机箱的底部设有滑轮。

本实用新型得到的粉末涂料过筛装置，利用上述结构实现自动对结块的大颗粒粉末先进行碾压使其变碎，最终碾压后的粉末无明显大结块粉末，然后经过自动过筛后的粉末无结块，最终解决了现有技术中“人工过筛地工作效率低，粉末过筛效果差，另外无法对大块的粉末进行有效结块处理，致使丢弃一些结块严重的粉末，导致严重浪费”的问题。

附图说明

图1是实施例1中一种粉末涂料过筛装置的结构剖视图；

图2是实施例1中第一驱动气缸、滚轮以及第一过筛板从上往下看时的结构示意图；

图3是实施例2中一种粉末涂料过筛装置的结构剖视图；

图4是图3中A部分的局部放大图；

图5是实施例3中一种粉末涂料过筛装置的结构剖视图；

图6是实施例3中定位座以及放料板从上往下看时的结构示意图；

图7是实施例4中一种粉末涂料过筛装置的结构剖视图。

图中：过筛机箱1、进料口2、放料口3、第一过筛板4、第二过筛板5、安装槽6、定位板7、第一驱动气缸8、第二驱动气缸9、滚轮10、上箱体11、下箱体12、凸块13、凹槽14、密封条15、避让缺口16、定位座17、放料板18、升降气缸19、滑轮20、转轴21、旋转连接轴22、定位杆23。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1：

如图1、图2所示，本实施例提供的粉末涂料过筛装置，包括过筛机箱1，在过筛机箱1上方设有进料口2，在过筛机箱1下方侧边设有放料口3，在过筛机箱1内部的上下间隔设有第一过筛板4和第二过筛板5，第一过筛板4的网孔口径大于第二过筛板5的网孔口径，在过筛机箱1内部的两侧分别设有水平对齐的安装槽6，所述第二过筛板5的两侧分别设有一块定位板7，每一块定位板7至于对应的安装槽6内并能够在两侧的安装槽6内进行水平移动，在过筛机箱1外侧设有第一驱动气缸8和第二驱动气缸9，第一驱动气缸8输出轴贯穿其中一个安装槽6后与内部的定位板7连接，第二驱动气缸9位于第一过筛板4上方，且第二驱动气缸9的输出轴水平伸入过筛机箱1内，在第二驱动气缸9的输出轴的头部两侧分别枢接有与第一过筛板4表面顶接的滚轮10，在第二驱动气缸9的输出轴两侧分别设有一个以上的滚轮10，且同侧的所有滚轮10相互平行并间隔设置在同一根转轴21上，且所述滚轮10的滚动方向与第二驱动气缸9的输出轴的运动方向一致，如图2所示，在本实施例中每一侧共设有5个滚轮10，同时为了提高碾压效果，所述滚轮10的个数最好是让两侧最外边的滚轮外壁之间的间距加上第二驱动气缸9的输出轴的直径刚好等于第一过筛板4的宽度D，这样设置能够将第一过筛板4上的所有粉末进行碾压操作。在具体实施例中所述滚轮10的个数可以根据具体实施例而定，例如每侧滚轮10的个数是4个、6个或者更多。

工作时，首选将囤货时间较长的粉末送入进料口2掉入第一过筛板4，此时，若粉末中存在大块的结块物，在第二驱动气缸9的作用下伸出输出轴，使得输出轴上的滚轮10能够从左侧移动到右侧，并且在水平移动的过程中，滚轮10能够以转轴21的中心为支点进行360度旋转，从而实现碾压大块粉末，充分将大块粉末碾碎变成小块状粉末，然后掉入第二过筛板5，此时第一驱动气缸8工作，驱动第一驱动气缸8的输出轴进行往复运动，从而带动第二过筛板5进行水平往复运动，最终对第二过筛板5上的粉末实现自动过筛效果，最终过筛后的粉末掉入下部并从放料口3出去，然后用户进行打包即可出售，因此利用上述结构实现自动对结块的大颗粒粉末先进行碾压使其变碎，最终碾压后的粉末无明显大结块粉末，然后经过自动过筛后的粉末无结块，最终解决了现有技术中“人工过筛地工作效率低，粉末过筛效果差，另外无法对大块的粉末进行有效结块处理，致使丢弃一些结块严重的粉末，导致严重浪费”的问题。

实施例2：

如图3、图4所示，本实施例提供的粉末涂料过筛装置的大致结构与实施例1相同，不同的是为了后期能够快速的清理掉大块且无法碾碎的粉末产品，放置后期由于大粉末块而影响对新产品的过筛效果，所述过筛机箱1包括相互配合后构成完整箱体的上箱体11和下箱体12，且所述上箱体11和下箱体12的分界线在第一过筛板4的上表面，所述上箱体11下方一侧铰接在下箱体12上，在上箱体11另一侧设有凸块13，在下箱体12另一侧设有与凸块13配合的凹槽14，在凹槽14的前端设有密封条15。

为了防止在上箱体11旋转露出第一过筛板4时，第一驱动气缸8碰撞到下箱体12侧边而碎坏第一驱动气缸8，且影响上箱体11打开开口的大小，影响后期清扫效果，在下箱体12外侧壁相对于第一驱动气缸8的下方设有给第一驱动气缸8避让的避让缺口16。

工作时，定期对第一过筛板4上无法碾压过筛的粉末进行清扫，此时打开上箱体11，让上箱体11一侧绕着上箱体11一侧旋转，将第一过筛板4露出，然后进行处理，在本实施例中所述上箱体11下方一侧铰接在下箱体12上的具体结构可采用现有技术门槛和门的铰接方式实现，或通过在上箱体11上设置一转轴，在下箱体12设置一能够让该转轴插接并绕其旋转的定位槽的连接方式进行实现。

实施例3：

如图5、图6所示，本实施例提供的粉末涂料过筛装置的大致结构与实施例1相同，不同的是为了提高出料效率，所述放料口3为倾斜结构，在过筛机箱1内侧底部靠近放料口3的一方设有定位座17，在定位座17上铰接有放料板18，放料板18的另一侧下表面设有将放料板18顶起往放料口3倾斜的升降气缸19，在本实施例中所述的放料板18的一侧设有定位杆23，定位杆23两侧穿过定位座17的滑动槽内，并通过两侧的旋转连接轴22转动连接在定位座17上实现铰接。

在具体实施例中也可以采用其他的铰接方式，例如门板与门框的铰接方法进行铰接。

工作时，当产品经过第二过筛板5过筛后的细腻粉末掉入放料板18，此时升降气缸19工作，进程伸出输出轴将放料板18一侧顶起，另一侧绕着定位座17旋转，让粉末快速掉入倾斜结构的放料口3，最终让粉末快速输出。

实施例4：

如图7所示，本实施例提供的粉末涂料过筛装置的大致结构与实施例4相同，为了便于移动，在过筛机箱1的底部设有滑轮20，利用滑轮20能够实现随意移动，方便移动。

Claims (6)

1.一种粉末涂料过筛装置，包括过筛机箱（1），在过筛机箱（1）上方设有进料口（2），在过筛机箱（1）下方侧边设有放料口（3），其特征是，在过筛机箱（1）内部的上下间隔设有第一过筛板（4）和第二过筛板（5），第一过筛板（4）的网孔口径大于第二过筛板（5）的网孔口径，在过筛机箱（1）内部的两侧分别设有水平对齐的安装槽（6），所述第二过筛板（5）的两侧分别设有一块定位板（7），每一块定位板（7）至于对应的安装槽（6）内并能够在两侧的安装槽（6）内进行水平移动，在过筛机箱（1）外侧设有第一驱动气缸（8）和第二驱动气缸（9），第一驱动气缸（8）输出轴贯穿其中一个安装槽（6）后与内部的定位板（7）连接，第二驱动气缸（9）位于第一过筛板（4）上方，且第二驱动气缸（9）的输出轴水平伸入过筛机箱（1）内，在第二驱动气缸（9）的输出轴的头部两侧分别枢接有与第一过筛板（4）表面顶接的滚轮（10），在第二驱动气缸（9）的输出轴两侧分别设有一个以上的滚轮（10），且同侧的所有滚轮（10）相互平行并间隔设置在同一根转轴（21）上，且所述滚轮（10）的滚动方向与第二驱动气缸（9）的输出轴的运动方向一致。

2.根据权利要求1所述的粉末涂料过筛装置，其特征是：所述过筛机箱（1）包括相互配合后构成完整箱体的上箱体（11）和下箱体（12），且所述上箱体（11）和下箱体（12）的分界线在第一过筛板（4）的上表面，所述上箱体（11）下方一侧铰接在下箱体（12）上，在上箱体（11）另一侧设有凸块（13），在下箱体（12）另一侧设有与凸块（13）配合的凹槽（14），在凹槽（14）的前端设有密封条（15）。

3.根据权利要求2所述的粉末涂料过筛装置，其特征是：在下箱体（12）外侧壁相对于第一驱动气缸（8）的下方设有给第一驱动气缸（8）避让的避让缺口（16）。

4.根据权利要求1或2或3所述的粉末涂料过筛装置，其特征是：所述放料口（3）为倾斜结构，在过筛机箱（1）内侧底部靠近放料口（3）的一方设有定位座（17），在定位座（17）上铰接有放料板（18），放料板（18）的另一侧下表面设有将放料板（18）顶起往放料口（3）倾斜的升降气缸（19）。

5.根据权利要求1或2或3所述的粉末涂料过筛装置，其特征是：在过筛机箱（1）的底部设有滑轮（20）。

6.根据权利要求4所述的粉末涂料过筛装置，其特征是：在过筛机箱（1）的底部设有滑轮（20）。