CN208320445U - 一种高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，包括脱硫塔、氨水罐、氧化器和硫酸铵收集罐，所述脱硫塔的内部从下到上依次为脱硫液存放段、浓缩降温段、脱硫段、清洗段和除雾段，所述浓缩降温段的一侧为烟气进口，本实用新型充分利用氨水进行初步脱硫，氨水与二氧化硫反应产生亚硫酸铵，再与脱硫液存放段的亚硫酸铵混合，继续进行正式脱硫，将烟气进行二次脱硫，提高脱硫的效果；利用浓缩降温段对烟气进行降温，防止脱硫液反应后产生的亚硫酸氢铵再次产生二氧化硫，浓缩降温段还可以对氧化后的硫酸铵溶液进行蒸发浓缩，提高硫酸铵溶液的浓度。

Description

一种高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统

技术领域

本实用新型涉及烟气脱硫的技术领域，特别涉及一种高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统。

背景技术

当今，锅炉的烟气后处理系统大体上由以下几部分组成：除尘装置、脱销装置、脱硫装置，以此来控制并保证三方数据达标。

脱硫系统的稳定运行和提升指标以及提高硫酸铵产品品质，首先要解决“尘”的问题，锅炉的烟气除尘技术先后经历了：麻石水膜除尘器、电除尘器、袋式除尘器和电袋复合除尘器几个阶段；每个阶段的处理结果差别是非常明显的。

脱硫系统的方式有：炉内石灰石脱硫、NaOH碱洗法脱硫、氨法湿法脱硫、钙法脱硫等。我们采用的是氨法湿法脱硫；环保指标提升后，大致的处理方式都是：循环洗涤量大幅增加、湿式电除尘辅助、超声波一体化技术应用等。

现有的脱硫系统运行不稳定，烟气脱硫不彻底，脱硫液的利用不充分，脱硫液反应后产生的亚硫酸氢铵温度升高会再次产生二氧化硫；另外现有的脱硫系统产出的硫酸铵产品数量不足；品质上水分高，甚至超过5%。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统。

本实用新型的技术方案是：一种高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，包括脱硫塔、氨水罐、氧化器和硫酸铵收集罐，所述脱硫塔包括从下到上依次为脱硫液存放段、浓缩降温段、脱硫段、清洗段和除雾段，所述浓缩降温段的一侧为烟气进口，所述脱硫存放段连接有脱硫泵，所述脱硫泵将所述脱硫存放段中的亚硫酸铵通过脱硫管道输送到脱硫段；所述氧化器的进口和出口分别连接有一级氧化泵和二级氧化泵，所述一级氧化泵将所述脱硫存放段中的亚硫酸铵通过一级氧化输送管输送到所述氧化器进行氧化，所述二级氧化泵将所述氧化器内的硫酸铵通过二级氧化输送管循环输送到所述氧化器内进行二次氧化，所述氧化器通过管道与所述硫酸铵收集罐连通。

优选的，所述脱硫泵包括脱硫泵甲和脱硫泵乙，所述脱硫管道包括与所述脱硫泵甲连接的脱硫管道甲和与所述脱硫泵乙连接的脱硫管道乙，所述氨水罐连接有氨水泵甲和氨水泵乙，所述氨水泵乙通过氨水输送管乙与所述脱硫管道甲连通。

优选的，还包括结晶器，所述浓缩降温段包括上方的硫酸铵喷淋器和下方的倾斜设置的隔板，所述硫酸铵收集罐的上方通过带浓缩泵的浓缩输送管与所述硫酸铵喷淋器连通，所述隔板的底部通过浓缩回流管与所述硫酸铵收集罐连通，所述硫酸铵收集罐的底部通过带出料泵的出料管与所述结晶器的上方连接，所述结晶器的一侧通过硫酸铵回流管甲与所述硫酸铵收集罐连通，所述结晶器还连接有离心机，所述离心机连接有硫酸铵回流管乙和硫酸铵固体输出管，所述硫酸铵回流管乙与所述硫酸铵收集罐连通。

优选的，所述脱硫段包括初步脱硫段和正式脱硫段，所述氨水泵甲通过氨水输送管甲将氨水罐内的氨水输送到所述初步脱硫段，所述脱硫管道甲和所述脱硫管道乙均连接到所述正式脱硫段。

优选的，所述初步脱硫段包括上方的初步脱硫喷淋器和下方的初步脱硫集液器，所述初步脱硫喷淋器与所述氨水输送管甲连接，所述初步脱硫集液器通过初步脱硫回流管与所述脱硫液存放段连通，所述正式脱硫段包括上方的正式脱硫喷淋器和下方的正式脱硫集液器，所述正式脱硫喷淋器与所述脱硫管道甲、所述脱硫管道乙连接，所述正式脱硫集液器通过正式脱硫回流管与所述脱硫液存放段连通，所述清洗段包括上方的清洗喷淋器和下方的清洗集液器，所述清洗喷淋器和所述清洗集液器均通过管道与清水池连通。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型中的高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，能够充分利用氨水进行初步脱硫，氨水与二氧化硫反应产生亚硫酸铵，再与脱硫液存放段的亚硫酸铵混合，继续进行正式脱硫，将烟气进行二次脱硫，提高脱硫的效果；

脱硫泵乙将亚硫酸铵通过脱硫管道乙直接输送到正式脱硫段对烟气进行脱硫，经过回收的脱硫液与氨水输送管乙内的氨水混合后经过脱硫泵甲输送到正式脱硫段对烟气进行脱硫，将脱硫液循环使用；

利用浓缩降温段对烟气进行降温，防止脱硫液反应后产生的亚硫酸氢铵再次产生二氧化硫，浓缩降温段还可以对氧化后的硫酸啊溶液进行蒸发浓缩，提高硫酸铵溶液的浓度；氧化器将反应过的脱硫液进行氧化，使亚硫酸铵充分氧化，形成硫酸铵溶液，氧化器内的硫酸铵溶液经过二级氧化泵循环进入氧化泵，保证硫酸铵溶液充分氧化；

结晶器对硫酸铵溶液进行沉淀结晶，结晶器底部稠厚的硫酸铵溶液进入离心机，结晶器上方浓度较低的硫酸铵溶液通过硫酸铵回流管甲进入硫酸铵收集罐，进入到离心机经过分离后的硫酸铵溶液通过硫酸铵回流管甲进入硫酸铵收集罐乙，充分利用硫酸铵溶液；离心机分离出的硫酸铵固体通过硫酸铵固体输出管输出。

附图说明

图1为本实用新型的结构及流程示意图；

图中：1.脱硫液存放段、101.脱硫泵甲、102.脱硫泵乙、103.脱硫管道甲、104.脱硫管道乙、2.浓缩降温段、201.硫酸铵喷淋器、202.隔板、3.初步脱硫段、301.初步脱硫喷淋器、302.初步脱硫集液器、303.初步脱硫回流管、4.正式脱硫段、401.正式脱硫喷淋器、402.正式脱硫集液器、403.正式脱硫回流管、5.清洗段、501.清洗喷淋器、502.清洗集液器、6.除雾段、7.氨水罐、701.氨水泵甲、702.氨水泵乙、703.氨水输送管甲、704.氨水输送管乙、8.氧化器、801.一级氧化泵、802.二级氧化泵、803.一级氧化输送管、804.二级氧化输送管、9.硫酸铵收集罐、901.出料泵、902.浓缩泵、903.出料管、904.浓缩输送管、905.浓缩回流管、10.结晶器、1001.硫酸铵回流管甲、11.离心机、1101.硫酸铵固体输出管、1102.硫酸铵回流管乙、12.烟气进口。

具体实施方式

本实用新型的具体实施方式参见图1：

一种高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，如图1，包括脱硫塔、氨水罐7、氧化器8和硫酸铵收集罐9，所述脱硫塔包括从下到上依次为脱硫液存放段1、浓缩降温段2、脱硫段、清洗段5和除雾段6，所述浓缩降温段2的一侧为烟气进口12，所述脱硫存放段连接有脱硫泵，所述脱硫泵将所述脱硫存放段中的亚硫酸铵通过脱硫管道输送到脱硫段；所述氧化器8的进口和出口分别连接有一级氧化泵801和二级氧化泵802，所述一级氧化泵801将所述脱硫存放段中的亚硫酸铵通过一级氧化输送管803输送到所述氧化器8进行氧化，所述二级氧化泵802将所述氧化器8内的硫酸铵通过二级氧化输送管804循环输送到所述氧化器8内进行二次氧化，所述氧化器8通过管道与所述硫酸铵收集罐9连通；所述脱硫泵包括脱硫泵甲101和脱硫泵乙102，所述脱硫管道包括与所述脱硫泵甲101连接的脱硫管道甲103和与所述脱硫泵乙102连接的脱硫管道乙104，所述氨水罐7连接有氨水泵甲701和氨水泵乙702，所述氨水泵乙702通过氨水输送管乙704与所述脱硫管道甲103连通，

本实用新型的高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统还包括结晶器10，所述浓缩降温段2包括上方的硫酸铵喷淋器201和下方的倾斜设置的隔板202，所述硫酸铵收集罐9的上方通过带浓缩泵902的浓缩输送管904与所述硫酸铵喷淋器201连通，所述隔板202的底部通过浓缩回流管905与所述硫酸铵收集罐9连通，所述硫酸铵收集罐9的底部通过带出料泵901的出料管903与所述结晶器10的上方连接，所述结晶器10的一侧通过硫酸铵回流管甲1001与所述硫酸铵收集罐9连通，所述结晶器10还连接有离心机11，所述离心机11连接有硫酸铵回流管乙1102和硫酸铵固体输出管1101，所述硫酸铵回流管乙1102与所述硫酸铵收集罐9连通。

为了提高脱硫效果而且充分利用氨水，进行两次脱硫，所述脱硫段包括初步脱硫段3和正式脱硫段4，所述氨水泵甲701通过氨水输送管甲703将氨水罐7内的氨水输送到所述初步脱硫段3，所述脱硫管道甲103和所述脱硫管道乙104均连接到所述正式脱硫段4，所述初步脱硫段3包括上方的初步脱硫喷淋器301和下方的初步脱硫集液器302，所述初步脱硫喷淋器301与所述氨水输送管甲703连接，所述初步脱硫集液器302通过初步脱硫回流管303与所述脱硫液存放段1连通，所述正式脱硫段4包括上方的正式脱硫喷淋器401和下方的正式脱硫集液器402，所述正式脱硫喷淋器401与所述脱硫管道甲103、所述脱硫管道乙104连接，所述正式脱硫集液器402通过正式脱硫回流管403与所述脱硫液存放段1连通，所述清洗段5包括上方的清洗喷淋器501和下方的清洗集液器502，所述清洗喷淋器501和所述清洗集液器502均通过管道与清水池连通。

本实用新型中的高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，能够充分利用氨水进行初步脱硫，氨水与二氧化硫反应产生亚硫酸铵，再与脱硫液存放段1的亚硫酸铵混合，继续进行正式脱硫，将烟气进行二次脱硫，提高脱硫的效果，经过脱硫的烟气经过清洗段5清洗后再经过除雾段6除去烟气中的水雾，之后通过脱硫塔的上端排出；除雾段6依次采用钢丝网除雾、填料除雾和超声波除雾的方式进行除雾。

脱硫泵乙102将亚硫酸铵通过脱硫管道乙104直接输送到正式脱硫段4对烟气进行脱硫，经过回收的脱硫液与氨水输送管乙704内的氨水混合后经过脱硫泵甲101输送到正式脱硫段4对烟气进行脱硫，将脱硫液循环使用；利用浓缩降温段2对烟气进行降温，防止脱硫液反应后产生的亚硫酸氢铵再次产生二氧化硫，浓缩降温段2还可以对氧化后的硫酸啊溶液进行蒸发浓缩，提高硫酸铵溶液的浓度；氧化器8将反应过的脱硫液进行氧化，使亚硫酸铵充分氧化，形成硫酸铵溶液，氧化器8内的硫酸铵溶液经过二级氧化泵802循环进入氧化泵，保证硫酸铵溶液充分氧化；结晶器10对硫酸铵溶液进行沉淀结晶，结晶器10底部稠厚的硫酸铵溶液进入离心机11，结晶器10上方浓度较低的硫酸铵溶液通过硫酸铵回流管甲1001进入硫酸铵收集罐9，进入到离心机11经过分离后的硫酸铵溶液通过硫酸铵回流管甲1001进入硫酸铵收集罐9乙，充分利用硫酸铵溶液；离心机11分离出的硫酸铵固体通过硫酸铵固体输出管1101输出。

Claims (5)

1.一种高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，包括脱硫塔和氨水罐，其特征在于：还包括氧化器和硫酸铵收集罐，所述脱硫塔的内部从下到上依次为脱硫液存放段、浓缩降温段、脱硫段、清洗段和除雾段，所述浓缩降温段的一侧为烟气进口，所述脱硫存放段连接有脱硫泵，所述脱硫泵将所述脱硫存放段中的亚硫酸铵通过脱硫管道输送到脱硫段；所述氧化器的进口和出口分别连接有一级氧化泵和二级氧化泵，所述一级氧化泵将所述脱硫存放段中的亚硫酸铵通过一级氧化输送管输送到所述氧化器进行氧化，所述二级氧化泵将所述氧化器内的硫酸铵通过二级氧化输送管循环输送到所述氧化器内进行二次氧化，所述氧化器通过管道与所述硫酸铵收集罐连通。

2.根据权利要求1所述的高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫泵包括脱硫泵甲和脱硫泵乙，所述脱硫管道包括与所述脱硫泵甲连接的脱硫管道甲和与所述脱硫泵乙连接的脱硫管道乙，所述氨水罐连接有氨水泵甲和氨水泵乙，所述氨水泵乙通过氨水输送管乙与所述脱硫管道甲连通。

3.根据权利要求2所述的高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，其特征在于：还包括结晶器，所述浓缩降温段包括上方的硫酸铵喷淋器和下方的倾斜设置的隔板，所述硫酸铵收集罐的上方通过带浓缩泵的浓缩输送管与所述硫酸铵喷淋器连通，所述隔板的底部通过浓缩回流管与所述硫酸铵收集罐连通，所述硫酸铵收集罐的底部通过带出料泵的出料管与所述结晶器的上方连接，所述结晶器的一侧通过硫酸铵回流管甲与所述硫酸铵收集罐连通，所述结晶器还连接有离心机，所述离心机连接有硫酸铵回流管乙和硫酸铵固体输出管，所述硫酸铵回流管乙与所述硫酸铵收集罐连通。

4.根据权利要求3所述的高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，其特征在于：所述脱硫段包括初步脱硫段和正式脱硫段，所述氨水泵甲通过氨水输送管甲将氨水罐内的氨水输送到所述初步脱硫段，所述脱硫管道甲和所述脱硫管道乙均连接到所述正式脱硫段。

5.根据权利要求4所述的高品质硫酸铵回收的烟气脱硫系统，其特征在于：所述初步脱硫段包括上方的初步脱硫喷淋器和下方的初步脱硫集液器，所述初步脱硫喷淋器与所述氨水输送管甲连接，所述初步脱硫集液器通过初步脱硫回流管与所述脱硫液存放段连通，所述正式脱硫段包括上方的正式脱硫喷淋器和下方的正式脱硫集液器，所述正式脱硫喷淋器与所述脱硫管道甲、所述脱硫管道乙连接，所述正式脱硫集液器通过正式脱硫回流管与所述脱硫液存放段连通，所述清洗段包括上方的清洗喷淋器和下方的清洗集液器，所述清洗喷淋器和所述清洗集液器均通过管道与清水池连通。