CN208317758U - 一种基质栽培槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种基质栽培槽，属于无土栽培技术领域。解决了现有技术中的栽培槽不方便排水的技术问题。包括栽培槽本体(1)，在所述栽培槽本体(1)的槽底部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)由中间分别以倾斜向下的方式向两侧延伸设置，在所述支撑板(2)的表面与所述支撑板(2)一体成型的设置有多组支撑凸部(21)。因此，本实用新型的栽培槽能够使位于支撑板上的基质内的水分沿支撑板的倾斜方向及时排出，同时由于在支撑板的表面具有支撑凸部，能够使基质底部预留一定的空隙，防止作物出现烂根问题，同时便于形成水膜实现向两侧排水。本实用新型的基质栽培槽具有经济、环保和可再利用的优点。

Description

一种基质栽培槽

技术领域

本实用新型涉及无土栽培技术领域，尤其涉及一种基质栽培槽。

背景技术

基质栽培法是无土栽培中推广面积最大的一种方式。它是将作物的根系固定在有机或无机的基质中，通过滴管或细流灌溉的方法，供给作物营养液。栽培基质可以装入塑料袋内，或铺于栽培沟或槽内。基质栽培缓冲能力强，部存在水分、养分和供氧之间的矛盾，且设备较水培和雾培简单，甚至可不需要动力，所以投资少、成本低，在生产中被普遍采用。

本申请人发现现有技术中的基质栽培槽至少存在以下技术问题：1、目前常用的基质栽培槽多是采用PVC或PP材质的塑料制品，这类栽培槽是需要专业工厂人员按照客户需求定制标准长度后，运输到施工现场通过连接件进行相互对接而成，因此，连接件的使用必然需要使用到胶水类的粘合剂。而此类粘合剂大多是含苯、醛类的有毒物质，会被作物吸收从而沉淀在作物内。同时，较多连接件的使用不仅仅增加了安装成本，也存在较大的漏水隐患；2、现有技术中的种植槽多数使用基质或基质袋种植作物，因此，在槽的底部需要预留间隙以便方便排水，从而防止作物烂根。目前为了方便其排水通常的做法是一种是特殊定制底部具有特定凸起或凹槽来隔离基质袋或基质，但是这种方法栽培槽的成本相对较高；第二种是在槽内放置架高的格网或垫块，虽然如此设置成本相对下降但是较多格网和垫块不方便清洗和消毒。

实用新型内容

基于现有技术之不足，本实用新型提供了一种新型的基质栽培槽，解决了现有技术中栽培槽不方便排水的技术问题，本实用新型的优选技术方案及其产生的技术效果详见下文所述。

本实用新型提供了一种基质栽培槽，所述栽培槽包括栽培槽本体，在所述栽培槽本体的槽底部设置有支撑板，所述支撑板由中间分别以倾斜向下的方式向两侧延伸设置，在所述支撑板的表面与所述支撑板一体成型的设置有多组支撑凸部。

根据本实用新型的一种优选实施方式，每组所述支撑凸部是由排列呈箭头状的多个单凸起形成，每组所述支撑凸部的箭头朝向相同，且每组所述支撑凸部的中心线在同一条直线上。

根据本实用新型的一种优选实施方式，呈箭头状的所述支撑凸部关于所述支撑板的中心线对称，所述单凸起为凸出于所述支撑板表面的圆形凸起。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述栽培槽本体的槽底两侧设置有集水槽，其中，所述支撑板设置在位于所述栽培槽本体两侧的所述集水槽之间，且凸出于所述集水槽的最低侧设置，所述支撑板由中间分别以倾斜的方式向两侧延伸至所述集水槽。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述集水槽的靠近所述栽培槽本体中心的导向板与所述支撑板的两侧边缘相连接，且所述导向板自上向下以底部逐渐靠近所述栽培槽本体中心的方式设置。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述支撑板的表面具有反射层，所述反射层的厚度不小于30μm。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述支撑板和所述集水槽一体成型。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述栽培槽本体采用彩钢板材质制造而成，所述栽培槽本体的厚度不小于0.5毫米。

根据本实用新型的一种优选实施方式，所述栽培槽本体还包括位于两侧的外壁，所述外壁的最高点高于所述支撑板的最高点。

根据本实用新型的一种优选实施方式，在所述外壁的顶端具有延伸向外设置地、开口朝下的凹槽。

基于上述技术方案，本实用新型实施例所产生的有益技术效果如下：

本实用新型提供了一种基质栽培槽，包括栽培槽本体，在所述栽培槽本体的槽底部设置有支撑板，所述支撑板由中间分别以倾斜向下的方式向两侧延伸设置，在所述支撑板的表面与所述支撑板一体成型的设置有多组支撑凸部。因此，本实用新型的基质栽培槽由于与支撑板一体成型的设置了多组支撑凸部，在安装使用时，无需额外增加格网或垫块，因此可以降低栽培槽的生产成本，同时由于槽的底部预留了间隙，同时支撑板两侧分别向外向下倾斜，位于作物根部的水分可以沿支撑板向外流下，及时将根部的水分排出，防止出现烂根的现象。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的基质栽培槽的结构示意图；

图2是本实用新型的基质栽培槽的左视图；

图3是本实用新型的基质栽培槽的俯视图。

图中1-栽培槽本体；2-支撑板；3-集水槽；4-外壁；5-凹槽；21-支撑凸部； 22-导向板。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

本实用新型提供了一种基质栽培槽，所述栽培槽包括栽培槽本体1，在栽培槽本体1的槽底部设置有支撑板2，支撑板2由中间分别以倾斜向下的方式向两侧延伸设置，在支撑板2的表面与所述支撑板2一体成型的设置有多组支撑凸部21。因此，本实用新型的栽培槽能够使位于支撑板上的基质内的水分沿支撑板的倾斜方向及时排出，同时由于在支撑板的表面具有支撑凸部，能够使基质底部预留一定的空隙，防止作物出现烂根问题，同时便于形成水膜实现向两侧排水。

参照图1至图3，图1示出了本实用新型的基质栽培槽的结构示意图；图2示出了本实用新型的基质栽培槽的左视图；图3示出了本实用新型的基质栽培槽的俯视图。优选地，栽培槽本体1包括位于槽底部的支撑板2、位于槽底部两侧的集水槽3以及位于位于最外侧的外壁4。其中，支撑板2用于放置基质或基质袋。

优选地，每组支撑凸部21是由排列呈箭头状的多个单凸起形成。优选地，每组支撑凸部21所形成的箭头朝向相同。且每组支撑凸部21的中心线在同一条直线上。如图1和图3所示，呈箭头状的支撑凸部21关于支撑板2的中心线对称。因此，支撑凸部如此设置更容易形成水膜，便于基质内部水分的排出。优选地，单凸起为凸出于支撑板2表面的圆形凸起。优选地，单凸起向上突起的高度为5mm。优选地，单凸起的直径为10mm。圆形凸起更容易水分的流出，不易形成积水。

再次参照图1，在栽培槽本体1的槽底两侧设置有集水槽3。由支撑板上的基质流下的水可以被收集在集水槽内排出。其中，支撑板2设置在位于栽培槽本体1两侧的集水槽3之间，且凸出于集水槽3的最底侧设置。如此，支撑板 2流下的水可以进一步收集至集水槽3内。优选地，支撑板2由中间分别以倾斜的方式向两侧延伸至集水槽3。优选地，支撑板2的两侧之间的夹角为150°至170°。

参见图2，集水槽3的靠近栽培槽本体1中心的导向板22与支撑板2的两侧边缘相连接，且导向板22自上向下以底部逐渐靠近栽培槽本体1中心的方式设置。即支撑板2与集水槽3的连接板自集水槽2的边缘向下向内倾斜，其中“向内”指的是向栽培槽本体的中心方向。因此，如此设置，可以使自支撑板流下的水快速流向集水槽，避免在支撑板上形成积水。

根据一种优选实施方式，在支撑板2的表面具有反射层。该反射层可以采用食品级接触等级环保漆涂覆在支撑板2的表面，该反射层为漆面象牙白。优选地，反射层的厚度不小于30μm。反射层采用象牙白颜色便于光的反射，从而减少基质的吸热效应，降低根系温度，有利于作物的生长。

优选地，支撑板2和集水槽3一体成型。优选地，栽培槽本体1采用彩钢板材质制造而成，栽培槽本体1的厚度不小于0.5毫米。因此，在加工时，可以直接将生产槽用的辊压机械和彩钢板原料运输至现场，直接加工，同时确保单支槽内无对接，因此需要使用粘合剂连接件，不仅环保同时完全排除了漏水的隐患。

优选地，栽培槽本体1还包括位于两侧的外壁4，外壁4的最高点高于支撑板2的最高点。从而形成能够容纳基质或基质袋的凹槽。优选地，在外壁4的顶端具有延伸向外设置地、开口朝下的凹槽5。该凹槽5便于对工人对栽培槽的搬运。

优选地，本实用新型栽培槽的尺寸符合市面上常用的基质袋尺寸使用，本实用新型的栽培槽内宽优选为220mm，高优选为80mm。支撑板2的最高点高出最底侧的高度优选为25mm。

本实用新型的基质栽培槽使用彩钢板来代替PVC或PP材质，彩钢板在相同强度要求下成本比使用塑料制品的低很多，同时也更加环保，废弃后可回收利用率高。在加工使用时，将生产槽用的辊压机械和彩钢板原料运输至项目现场，直接加工使用，因此生产的单支槽内无对接，无需使用粘合剂连接件，因此排除了漏水的隐患。另外，本实用新型的基质栽培槽由于支撑板沿其中心倾斜向下设置，并且在支撑板上一体式设置了多组凸部，即满足了种植排水的要求，同时达到了便于安装和使用强度的要求。本实用新型的基质栽培槽具有经济、环保和可再利用的优点，同时减少了传统做法中运输包装的中间环节，节省了资源。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基质栽培槽，其特征在于，所述栽培槽包括栽培槽本体(1)，在所述栽培槽本体(1)的槽底部设置有支撑板(2)，所述支撑板(2)由中间分别以倾斜向下的方式向两侧延伸设置，在所述支撑板(2)的表面与所述支撑板(2)一体成型的设置有多组支撑凸部(21)。

2.根据权利要求1所述的基质栽培槽，其特征在于，每组所述支撑凸部(21)是由排列呈箭头状的多个单凸起形成，每组所述支撑凸部(21)的箭头朝向相同，且每组所述支撑凸部(21)的中心线在同一条直线上。

3.根据权利要求2所述的基质栽培槽，其特征在于，呈箭头状的所述支撑凸部(21)关于所述支撑板(2)的中心线对称，所述单凸起为凸出于所述支撑板(2)表面的圆形凸起。

4.根据权利要求3所述的基质栽培槽，其特征在于，在所述栽培槽本体(1)的槽底两侧设置有集水槽(3)，其中，所述支撑板(2)设置在位于所述栽培槽本体(1)两侧的所述集水槽(3)之间，且凸出于所述集水槽(3)的最底侧设置，所述支撑板(2)由中间分别以倾斜的方式向两侧延伸至所述集水槽(3)。

5.根据权利要求4所述的基质栽培槽，其特征在于，所述集水槽(3)的靠近所述栽培槽本体(1)中心的导向板(22)与所述支撑板(2)的两侧边缘相连接，且所述导向板(22)自上向下以底部逐渐靠近所述栽培槽本体(1)中心的方式设置。

6.根据权利要求5所述的基质栽培槽，其特征在于，在所述支撑板(2)的表面具有反射层，所述反射层的厚度不小于30μm。

7.根据权利要求6所述的基质栽培槽，其特征在于，所述支撑板(2)和所述集水槽(3)一体成型。

8.根据权利要求7所述的基质栽培槽，其特征在于，所述栽培槽本体(1)采用彩钢板材质制造而成，所述栽培槽本体(1)的厚度不小于0.5毫米。

9.根据权利要求8所述的基质栽培槽，其特征在于，所述栽培槽本体(1) 还包括位于两侧的外壁(4)，所述外壁(4)的最高点高于所述支撑板(2)的最高点。

10.根据权利要求9所述的基质栽培槽，其特征在于，在所述外壁(4)的顶端具有延伸向外设置地、开口朝下的凹槽(5)。