CN208317659U - 马铃薯原原种育苗苗床床面及苗床 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种马铃薯原原种育苗苗床床面及苗床，马铃薯原原种育苗苗床床面包括苗床铝合金边框、钢丝苗床网、苗床横撑和苗床纵撑；苗床铝合金边框、苗床横撑和苗床纵撑形成横纵交错的支撑平台；钢丝苗床网铺设于苗床横撑和苗床纵撑的上面，并采用苗床压片和自攻钉固定在支撑平台上面。优点：(1)加高的苗床边框能够使苗床内容纳更多的基质，从而满足马铃薯根系生长对基质深度的要求，从而增加马铃薯的块茎大小和结薯数量。(2)本申请合理布置苗床横撑和苗床竖撑，与铝合金边框形成了一个结构稳定，强度大的床面支撑结构，即：苗床横撑上设置纵撑，纵撑支撑苗床钢丝网的方式，提高苗床的承重能力、稳定性和支撑强度。

Description

马铃薯原原种育苗苗床床面及苗床

技术领域

本实用新型属于种植苗床设备技术领域，具体涉及一种马铃薯原原种育苗苗床床面及苗床。

背景技术

马铃薯是世界五大作物之一，中国已启动马铃薯主粮化战略，推进把马铃薯加工成馒头、面条、米粉等主食。原原种是指用脱毒苗在容器内生产的微型薯和在防虫网室、温室条件下生产的符合质量标准的种薯或小薯。马铃薯原原种不带任何病毒或类病毒，也不能被真菌和细菌性病害侵染。

传统的试管苗结合温室生产脱毒薯的方式是目前国内外生产上最常见的马铃薯原原种生产方式，主要是先将试管苗从试管中栽植到温室中，经过一段时间的培养，当季生产的小薯块即为原原种。栽植到温室中的主要是在温室内的苗床上进行的。苗床上铺满配置好的基质为幼苗提供所需养分。

现有的温室苗床床面主要存在以下不足：(1)苗床床面边框较小，高度较矮，这就造成了苗床上铺设的基质深度很浅，一般基质深度只能达到30mm至40mm。这极不利于马铃薯根系的生长，从而影响了马铃薯的块茎大小和结薯数量。(2)苗床床面的承重能力和结构稳定性较差，既不利于基质的铺设，也降低了苗床床面的使用寿命。(3)苗床床面不易装配。

实用新型内容

针对现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种马铃薯原原种育苗苗床床面及苗床，可有效解决上述问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

本实用新型提供一种马铃薯原原种育苗苗床床面，包括苗床铝合金边框(1)、钢丝苗床网(4)、苗床横撑(3)和苗床纵撑(2)；

所述苗床铝合金边框(1)为空心结构，所述苗床铝合金边框(1)的左右两端设置通长的定位组件，所述定位组件包括上定位板(11)和下定位板(12)；在所述苗床铝合金边框(1)的左右两端等距设置若干个所述苗床横撑(3)，并且，所述苗床横撑(3)的左右两端形成牛角形状，所述苗床横撑(3)的左右两端均夹于所述上定位板(11)和所述下定位板(12)之间，并采用拉铆钉固定；

每个所述苗床横撑(3)上，等间距固定安装若干个角钢(5)；在所述苗床铝合金边框(1)的前后两端等距设置若干个所述苗床纵撑(2)，并且，所述苗床纵撑(2)与对应位置的所述角钢(5)固定安装；

所述苗床铝合金边框(1)、所述苗床横撑(3)和所述苗床纵撑(2)形成横纵交错的支撑平台；所述钢丝苗床网(4)铺设于所述苗床横撑(3)和所述苗床纵撑(2)的上面，并采用苗床压片(6)和自攻钉固定在所述支撑平台上面。

优选的，所述钢丝苗床网(4)由直径3mm的钢丝焊接而成，并进行整体热镀锌处理。

优选的，所述苗床横撑(3)为30mm×30mm方管；所述苗床纵撑(2)为30mm×30mm方管。

优选的，所述苗床纵撑(2)上平面和苗床横撑(3)两端牛角形状上平面在同一水平面上。

优选的，所述苗床铝合金边框(1)为空心结构，所述苗床铝合金边框(1)的中间设有加强筋(13)。

优选的，所述苗床铝合金边框(1)的高度为147mm。

本实用新型还提供一种应用马铃薯原原种育苗苗床床面的苗床，包括马铃薯原原种育苗苗床床面、支撑架体(71)、防翻部件(72)和转轴(73)；

所述支撑架体(71)布置于苗床床面的下方，所述支撑架体(71)包括若干个承力框(71.1)，每个承力框(71.1)唯一对应一个苗床横撑(3)，所述承力框(71.1)包括承力框上横杆(71.2)和承力框立杆(71.3)；所述承力框上横杆(71.2)与所述苗床横撑(3)平行设置，且位于所述苗床横撑(3)的正下方；每个所述承力框立杆(71.3)的底部安装苗床支腿(71.4)；每个所述承力框(71.1)的侧面安装至少两个所述防翻部件(72)，所述防翻部件(72)的顶部与所述苗床床面固定连接，所述防翻部件(72)的底部勾挂于所述承力框上横杆(71.2)上；

在各个所述承力框(71.1)和所述苗床床面之间，设置至少两根所述转轴(73)，并且，所述转轴(73)与所述苗床横撑(3)垂直设置。

优选的，所述苗床支腿(71.4)上，沿竖向开设多个第1安装孔，所述承力框立杆(71.3)的底部沿竖向开设多个第2安装孔；调节所述承力框立杆(71.3)的高度，进而使不同高度的第2安装孔和第1安装孔对齐，并采用螺栓固定。

本实用新型提供的马铃薯原原种育苗苗床床面及苗床具有以下优点：

(1)加高的苗床边框能够使苗床内容纳更多的基质，加深马铃薯培育基质在苗床床面上能够铺设的深度，从而满足马铃薯根系生长对基质深度的要求，从而增加马铃薯的块茎大小和结薯数量。

(2)本申请合理布置苗床横撑和苗床竖撑，与铝合金边框形成了一个结构稳定，强度大的床面支撑结构，即：苗床横撑上设置纵撑，纵撑支撑苗床钢丝网的方式，提高苗床的承重能力、稳定性和支撑强度。

附图说明

图1为本实用新型提供的马铃薯原原种育苗苗床床面的俯视图；

图2为本实用新型提供的马铃薯原原种育苗苗床床面的侧视图；

图3为本实用新型提供的苗床铝合金边框的结构示意图；

图4为本实用新型提供的苗床的主视图；

图5为本实用新型提供的苗床的侧视图；

图6为本实用新型提供的防翻部件的装配图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

本实用新型提供一种马铃薯原原种育苗苗床床面，参考图1和图2，包括苗床铝合金边框1、钢丝苗床网4、苗床横撑3和苗床纵撑2；

参考图3，苗床铝合金边框1为空心结构，苗床铝合金边框1的中间设有加强筋13。这在保证了铝合金边框的强度的同时，又减轻了铝型材的重量，能够有效的降低成本。苗床铝合金边框作为苗床床面的四周维护结构。

苗床铝合金边框1的左右两端设置通长的定位组件，每个定位组件包括上定位板11和下定位板12；在苗床铝合金边框1的左右两端等距设置若干个苗床横撑3，苗床横撑用于固定和支撑整个苗床铝合金边框，苗床横撑3为30mm×30mm方管焊接而成；苗床横撑3的左右两端形成牛角形状，苗床横撑3的左右两端均夹于上定位板11和下定位板12之间，并采用拉铆钉固定；

每个苗床横撑3上，等间距固定安装若干个角钢5；在苗床铝合金边框1的前后两端等距设置若干个苗床纵撑2，苗床纵撑2为30mm×30mm方管。苗床纵撑2与对应位置的角钢5固定安装；苗床纵撑2上平面和苗床横撑3两端牛角形状上平面在同一水平面上。通过安装定位板和角钢，方便了苗床床面的装配，简化了装配复杂度。

苗床铝合金边框1、苗床横撑3和苗床纵撑2形成横纵交错的支撑平台，用于支撑钢丝苗床网；钢丝苗床网4铺设于苗床横撑3和苗床纵撑2的上面，并采用苗床压片6和自攻钉固定在支撑平台上面。其中，钢丝苗床网4由直径3mm的钢丝焊接而成，并进行整体热镀锌处理。由于采用钢丝苗床网，因此，当在钢丝苗床网上面铺设基质时，基质渗透的水可直接通过钢丝苗床网排出，由于不需要额外设置排水装置，进一步简化了施工。

结合附图，介绍一种具体的苗床床面：育苗苗床的主体骨架宽1.6m，长15m。每间隔1.8m设置一道苗床横撑，苗床横撑用拉铆钉固定在铝合金边框上定位板和下定位板之间。在苗床横撑上均匀设置3道苗床纵撑。苗床纵撑由连接角钢和自攻钉固定苗床横撑上。苗床纵撑、苗床横撑和苗床铝合金边框组成一个横纵交错的支撑平台，为钢丝苗床网的支撑结构。钢丝苗床网用苗床压片和自攻钉固定在支撑平台上。钢丝苗床网的尺寸与育苗苗床尺寸适配。在钢丝苗床网上铺设马铃薯原原种育苗基质以后，基质的重量由钢丝苗床网传递支撑平台上，从而保证了整个苗床在使用过程中的稳定性。

苗床铝合金边框的高度为147mm，采用了空心结构，并在中间空心处设有三根加强筋。苗床铝合金边框作为苗床床面的四周维护结构，加高的设计使得苗床上面铺设的马铃薯原原种育苗基质深度可以达到80mm至95mm，这个深度就完全能满足马铃薯原原种育苗要求。基质深度的增加会使苗床铝合金边框受力增加，在型材内部设有加强筋则能加强型材的整体强度与稳定性，使整个苗床床面能满足种植要求。

本实用新型中对铝合金边框进行了改进，高度为147mm，上面铺设马铃薯原原种基质深度可以达到80mm至95mm，使马铃薯原原种幼苗根系生长空间更大，结薯数量更多。

本实用新型还提供一种苗床，参考图4和图5，包括马铃薯原原种育苗苗床床面、支撑架体71、防翻部件72和转轴73；

支撑架体71布置于苗床床面的下方，支撑架体71包括若干个承力框71.1，每个承力框71.1唯一对应一个苗床横撑3，承力框71.1包括承力框上横杆71.2和承力框立杆71.3；承力框上横杆71.2与苗床横撑3平行设置，且位于苗床横撑3的正下方；每个承力框立杆71.3的底部安装苗床支腿71.4；每个承力框71.1的侧面安装至少两个防翻部件72，参考图6，防翻部件72的顶部与苗床床面固定连接，防翻部件72的底部勾挂于承力框上横杆71.2上，使防翻部件可相对于承力框上横杆滑动。

在各个承力框71.1和苗床床面之间，设置至少两根转轴73，并且，转轴73与苗床横撑3垂直设置。

其中，为实现苗床高度调节功能，在苗床支腿71.4上，沿竖向开设多个第1安装孔，承力框立杆71.3的底部沿竖向开设多个第2安装孔；调节承力框立杆71.3的高度，进而使不同高度的第2安装孔和第1安装孔对齐，并采用螺栓固定。

其移动原理为：由于转轴的上表面与苗床横撑接触，转轴的下表面与承力框上横杆接触，因此，当转动转轴时，通过摩擦力使苗床床面相对于支架发生移动，从而调节苗床床面的位置。当布置多个苗床床面时，由于每个苗床床面均可移动，因此，只需要在相邻两个苗床床面之间留有用于行人通过的间隙即可，从而提高空间利用率。通过安装防翻装置，提高了苗床移动的稳定性和安全性。

本实用新型提供的马铃薯原原种育苗苗床床面及苗床具有以下优点：

(1)加大苗床床面四周的铝合金边框，加高的苗床边框能够使苗床内容纳更多的基质，加深马铃薯培育基质在苗床床面上能够铺设的深度，从而满足马铃薯根系生长对基质深度的要求，从而增加马铃薯的块茎大小和结薯数量。

(2)当由于苗床边框加高而容纳更多基质时，更多的基质意味着苗床的受力会更大。因此，本申请合理布置苗床横撑和苗床竖撑，与铝合金边框形成了一个结构稳定，强度大的床面支撑结构，即：苗床横撑上设置纵撑，纵撑支撑苗床钢丝网的方式，提高苗床的承重能力、稳定性和支撑强度。

(3)铝合金边框空心结构，能节约成本，内设加强筋能提高强度。

(4)设计一种高度可调节、可移动的苗床，既方便使用，又提高空间利用率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种马铃薯原原种育苗苗床床面，其特征在于，包括苗床铝合金边框(1)、钢丝苗床网(4)、苗床横撑(3)和苗床纵撑(2)；

所述苗床铝合金边框(1)为空心结构，所述苗床铝合金边框(1)的左右两端设置通长的定位组件，所述定位组件包括上定位板(11)和下定位板(12)；在所述苗床铝合金边框(1)的左右两端等距设置若干个所述苗床横撑(3)，并且，所述苗床横撑(3)的左右两端形成牛角形状，所述苗床横撑(3)的左右两端均夹于所述上定位板(11)和所述下定位板(12)之间，并采用拉铆钉固定；

每个所述苗床横撑(3)上，等间距固定安装若干个角钢(5)；在所述苗床铝合金边框(1)的前后两端等距设置若干个所述苗床纵撑(2)，并且，所述苗床纵撑(2)与对应位置的所述角钢(5)固定安装；

所述苗床铝合金边框(1)、所述苗床横撑(3)和所述苗床纵撑(2)形成横纵交错的支撑平台；所述钢丝苗床网(4)铺设于所述苗床横撑(3)和所述苗床纵撑(2)的上面，并采用苗床压片(6)和自攻钉固定在所述支撑平台上面。

2.根据权利要求1所述的马铃薯原原种育苗苗床床面，其特征在于，所述钢丝苗床网(4)由直径3mm的钢丝焊接而成，并进行整体热镀锌处理。

3.根据权利要求1所述的马铃薯原原种育苗苗床床面，其特征在于，所述苗床横撑(3)为30mm×30mm方管；所述苗床纵撑(2)为30mm×30mm方管。

4.根据权利要求1所述的马铃薯原原种育苗苗床床面，其特征在于，所述苗床纵撑(2)上平面和苗床横撑(3)两端牛角形状上平面在同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的马铃薯原原种育苗苗床床面，其特征在于，所述苗床铝合金边框(1)为空心结构，所述苗床铝合金边框(1)的中间设有加强筋(13)。

6.根据权利要求1所述的马铃薯原原种育苗苗床床面，其特征在于，所述苗床铝合金边框(1)的高度为147mm。

7.一种应用权利要求1-6任一项所述的马铃薯原原种育苗苗床床面的苗床，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的马铃薯原原种育苗苗床床面、支撑架体(71)、防翻部件(72)和转轴(73)；

所述支撑架体(71)布置于苗床床面的下方，所述支撑架体(71)包括若干个承力框(71.1)，每个承力框(71.1)唯一对应一个苗床横撑(3)，所述承力框(71.1)包括承力框上横杆(71.2)和承力框立杆(71.3)；所述承力框上横杆(71.2)与所述苗床横撑(3)平行设置，且位于所述苗床横撑(3)的正下方；每个所述承力框立杆(71.3)的底部安装苗床支腿(71.4)；每个所述承力框(71.1)的侧面安装至少两个所述防翻部件(72)，所述防翻部件(72)的顶部与所述苗床床面固定连接，所述防翻部件(72)的底部勾挂于所述承力框上横杆(71.2)上；

在各个所述承力框(71.1)和所述苗床床面之间，设置至少两根所述转轴(73)，并且，所述转轴(73)与所述苗床横撑(3)垂直设置。

8.根据权利要求7所述的苗床，其特征在于，所述苗床支腿(71.4)上，沿竖向开设多个第1安装孔，所述承力框立杆(71.3)的底部沿竖向开设多个第2安装孔；调节所述承力框立杆(71.3)的高度，进而使不同高度的第2安装孔和第1安装孔对齐，并采用螺栓固定。