CN208317388U - 一种多功能的小麦施肥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种多功能的小麦施肥装置，包括肥料导料斗，化肥碾压防颗粒堵塞箱结构，流量可控调节式接料斗，下料筒，扁状固定杆，耕犁头，防黏连可调节刮刀结构，扶手，固定座，固定管，自移动式行走轮，调节螺栓，扁状伸缩杆，橡胶前轮，L型支撑座，带塞帽兑药箱，带开关吸药泵，金属软管和可位置高度旋转调节喷药头结构。本实用新型机箱，碾压轮，轮轴，从动齿轮，主动齿轮和带开关碾压电机的设置，可对大粒的化肥进行碾压，以免下料时发生肥料堵塞影响施肥效率；维护门的设置，可便于对机箱内部的器件进行维护，还可便于进行注油操作。

Description

一种多功能的小麦施肥装置

技术领域

本实用新型属于作物种植施肥器械技术领域，尤其涉及一种多功能的小麦施肥装置。

背景技术

目前，我国大部分粮食主产区种植小麦，随着农业机械化的发展，小麦以的播种普遍采用机械播种，而施肥播种机因其降低了种植户的劳动强度，提高种子的出芽率，并能减少病虫害的发生，广受种植户的欢迎，但是，如今农机市场上的施肥播种机多为具有单一功能的小麦施肥播种机，现有小麦播种机采用旋耕播种方法，在旋耕刀的前方设置有导肥管，随着旋耕刀转动，对土壤进行旋耕，然后再旋耕刀后方设置有导种管，将小麦种子播种。上述方法存在以下缺陷：其一，肥料通过旋耕刀旋耕，肥料存在土壤层各个层面，当小麦种子落在肥料上时，造成烧种，降低出苗率；其二，由于肥料存在土壤层各个层面且在各个层面的基本均匀分布，肥料不集中，远离造成肥料浪费。

施肥是指当土壤里不能提供作物生长发育所需的营养时，对作物进行人为的营养元素的补充的行为，施肥必须考虑土壤，这是因为：第一，只有在土壤对某一养分供应不足时，才需要施肥，并不需要把所有的必需元素施入土壤，因为大多数营养元素养分供应充足，过度施肥会造成浪费，甚至造成作物中毒；第二，肥料施入土壤后会发生一系列变化，会在不同程度影响肥料效果，不考虑土壤，也就谈不上真正的合理施肥，在进行小麦种植施肥时，常见的小麦种植施肥装置出料结构容易堵塞，需工作人员对出料结构进行疏通，给工作人员的工作带来极大的负担，浪费了较多的人力物力，容易造成器械损坏，产生不必要的经济损失，给使用者带来极大的不便。

中国专利公开号为CN 108112317A，发明创造名称为一种小麦播种施肥一体化装置，包括连接轴，所述连接轴的一端连接拖拉机，另一端连接播种播肥一体化装置，在播种播肥一体化装置的后下方设有移动轮，所述播种播肥一体化装置包括机架，在机架上设有液压驱动机构，所述液压驱动机构包括五个液压马达，一个液压马达与位于机架上方的负压风机连接，一个液压马达与位于机架下方的旋转耕地机连接，一个液压马达与位于机架下方且位于旋转耕地机后方的排种器连接，所述排种器与储种箱连通，一个液压马达与位于机架下方且位于排种器后方的平土器连接，一个液压马达与位于机架的下方且位于平土器后方的排肥器连接，所述排肥器与储肥箱连通，所述负压风机的吸盘分别与排种器和排肥器的气管连接。

中国专利公开号为CN205336829 U，发明创造名称为一种小麦施肥设备，包括肥料箱，所述的肥料箱的底部设置有两排施肥管道；所述的施肥管道的下方设置有若干个施肥器；所述的肥料箱的两侧设置有肥料喷撒装置；所述的肥料喷撒装置上设置有角度支撑架；所述的肥料箱中设置有碱性肥料分析感应探头；所述的碱性肥料分析感应探头的一侧设置有信息处理机构；所述的肥料箱的下部设置有驱动轮；所述的肥料箱的前端设置有开沟器；所述的肥料箱、施肥管道、施肥器、肥料喷撒装置均采用抗腐蚀材料制成。

但是现有的小麦施肥装置还存在着化肥下料时容易堵塞影响施肥，下料时容易发生化肥黏连影响工作效率，不能及时调节下料流量影响施肥工作，操作强度大和不具备施肥前的地面喷药功能的问题。

因此，发明一种多功能的小麦施肥装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种多功能的小麦施肥装置，以解决现有的小麦施肥装置存在着化肥下料时容易堵塞影响施肥，下料时容易发生化肥黏连影响工作效率，不能及时调节下料流量影响施肥工作，操作强度大和不具备施肥前的地面喷药功能的问题。一种多功能的小麦施肥装置，包括肥料导料斗，化肥碾压防颗粒堵塞箱结构，流量可控调节式接料斗，下料筒，扁状固定杆，耕犁头，防黏连可调节刮刀结构，扶手，固定座，固定管，自移动式行走轮，调节螺栓，扁状伸缩杆，橡胶前轮，L型支撑座，带塞帽兑药箱，带开关吸药泵，金属软管和可位置高度旋转调节喷药头结构，所述的肥料导料斗安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构的内侧上部中间位置；所述的流量可控调节式接料斗一端连接下料筒的上端，另一端安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构的内侧下部中间位置；所述的扁状固定杆螺栓安装在下料筒的右下侧；所述的耕犁头螺栓安装在扁状固定杆的下端；所述的防黏连可调节刮刀结构分别安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构的内侧底部中间左侧以及内侧底部中间右侧；所述的扶手安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构的左下侧；所述的固定座分别横向安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构的底部四角位置；所述的固定管分别纵向焊接在固定座的下表面中间位置；所述的自移动式行走轮分别通过调节螺栓安装在左下侧设置的固定管的内侧下部；所述的扁状伸缩杆分别纵向通过调节螺栓安装在右下侧前后两部设置的固定管的内侧下部；所述的橡胶前轮轴接在扁状伸缩杆的内侧下部中间位置；所述的L型支撑座的垂直段安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构的右下侧；所述的带塞帽兑药箱螺栓安装在L型支撑座的水平段上表面中间位置；所述的带开关吸药泵螺栓安装在带塞帽兑药箱的右上角；所述的金属软管一端连接可位置高度旋转调节喷药头结构，另一端螺纹连接在带开关吸药泵的右端出口端；所述的化肥碾压防颗粒堵塞箱结构包括维护门，机箱，碾压轮，轮轴，从动齿轮，主动齿轮和带开关碾压电机，所述的维护门分别螺栓安装在机箱的左右两侧上部维修口处；所述的碾压轮分别通过轮轴安装在机箱的内侧左右两部中间位置；所述的从动齿轮分别内六角插口螺栓安装在碾压轮的正表面中间位置；所述的主动齿轮键连接在带开关碾压电机的输出轴上；所述的带开关碾压电机分别螺栓安装在机箱的内侧下部左右两壁上。

优选的，所述的带开关吸药泵和带塞帽兑药箱之间管路连接设置。

优选的，所述的带开关吸药泵具体采用额定功率为十二瓦的小型带按压式开关抽水泵。

优选的，所述的肥料导料斗具体采用漏斗状不锈钢斗。

优选的，所述的碾压轮和轮轴之间键连接设置。

优选的，所述的机箱和轮轴之间常规轴承连接设置。

优选的，所述的从动齿轮和主动齿轮啮合设置。

优选的，所述的碾压轮和从动齿轮同轴设置。

优选的，所述的带开关碾压电机具体采用额定功率为十瓦的小型带按压开关直流电动机。

优选的，所述的碾压轮设置有两个，所述的碾压轮之间留有五毫米至八毫米的间隙，所述的碾压轮之间旋转方向相反。

优选的，所述的机箱和扶手之间螺栓连接设置。

优选的，所述的机箱和固定座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的机箱和L型支撑座之间螺栓连接设置。

优选的，所述的机箱和肥料导料斗之间螺栓连接设置。

优选的，所述的防黏连可调节刮刀结构包括刮刀体，安装座，升降螺杆，固定套管，紧固螺母和旋转手轮，所述的刮刀体螺钉连接在安装座的内侧上部；所述的安装座螺栓安装在升降螺杆的上端；所述的升降螺杆纵向插接在固定套管的内侧中间位置；所述的紧固螺母螺纹连接在升降螺杆的外壁下部；所述的旋转手轮键连接在升降螺杆的下端。

优选的，所述的刮刀体具体采用弧形不锈钢刀。

优选的，所述的固定套管位于紧固螺母的上部。

优选的，所述的升降螺杆和固定套管之间螺纹连接设置。

优选的，所述的紧固螺母位于机箱的外部。

优选的，所述的固定套管分别纵向焊接机箱的内侧底部左右两侧中间位置。

优选的，所述的升降螺杆分别贯穿机箱的内侧底部左右两侧中间位置。

优选的，所述的刮刀体分别和碾压轮紧密结合设置。

优选的，所述的流量可控调节式接料斗包括接料板，导流管，直线滑轨，U型滑块，流量控制板，长方形拉环和翼形螺钉，所述的接料板分别焊接在导流管的上部左右两端；所述的直线滑轨分别横向螺钉连接在导流管的内侧下部前后两壁上；所述的U型滑块分别滑动卡接在直线滑轨的外壁左上部；所述的流量控制板的左下部螺钉连接在U型滑块之间的上部，所述的流量控制板的右端贯穿导流管的右壁螺钉连接长方形拉环的左端中间位置；所述的翼形螺钉螺纹连接在导流管和流量控制板的贯穿处。

优选的，所述的接料板的上端分别螺钉连接固定套管的内侧上端。

优选的，所述的导流管和机箱的内侧底部中间位置出口处螺栓连接设置。

优选的，所述的导流管的下端和下料筒的上端螺栓连接设置。

优选的，所述的下料筒具体采用锥形不锈钢筒。

优选的，所述的下料筒和耕犁头正对配合设置，所述的耕犁头具体采用中间开设有通孔的不锈钢犁头。

优选的，所述的自移动式行走轮包括行走橡胶轮，转轴，扁状调节杆，防滑层，从动带轮，带开关自行走驱动电机，主动带轮和V带，所述的行走橡胶轮通过转轴安装在扁状调节杆的内侧下部；所述的防滑层螺钉连接在行走橡胶轮的外表面；所述的从动带轮内六角插口螺栓安装在行走橡胶轮的正表面中间位置；所述的带开关自行走驱动电机的输出轴贯穿扁状调节杆的内侧上部中间位置键连接主动带轮；所述的主动带轮通过V带和从动带轮传动连接设置。

优选的，所述的行走橡胶轮和转轴之间间隙配合设置。

优选的，所述的转轴和扁状调节杆之间螺栓连接设置。

优选的，所述的防滑层具体采用环状外表面带有凸起的不锈钢层。

优选的，所述的带开关自行走驱动电机具体采用额定功率为十瓦的带按压式开关直流小型电动机。

优选的，所述的带开关自行走驱动电机和扁状调节杆之间方头螺栓连接设置。

优选的，所述的扁状调节杆插接在左侧前部设置的固定管的内侧下部，所述的扁状调节杆还插接在左侧后部设置的固定管的内侧下部，所述的调节螺栓螺纹连接在扁状调节杆和固定管的连接处。

优选的，所述的调节螺栓还螺纹连接在固定管和扁状伸缩杆的连接处。

优选的，所述的可位置高度旋转调节喷药头结构包括喷头，喷药排，抱箍片，旋转座，旋转螺杆，带螺母衔接座，紧固螺母和旋转手杆，所述的喷头纵向从左到右依次螺纹连接在喷药排的内侧下部中间位置；所述的喷药排横向通过抱箍片安装在旋转座的下部；所述的旋转螺杆纵向一端螺栓安装在旋转座的上部中间位置，另一端贯穿带螺母衔接座的内侧中间位置并穿过紧固螺母的内侧中间位置和旋转手杆相连接。

优选的，所述的喷头具体采用锥形雾状不锈钢头，所述的喷头设置有多个，所述的喷头之间的间距设置为三厘米至五厘米。

优选的，所述的喷药排横向置于抱箍片之间；所述的抱箍片分别置于旋转座的前部左右两侧以及后部左右两侧；所述的抱箍片之间螺栓螺母连接设置。

优选的，所述的旋转螺杆和带螺母衔接座的螺母螺纹连接设置。

优选的，所述的旋转螺杆和紧固螺母之间螺纹连接设置。

优选的，所述的旋转手杆和旋转螺杆之间螺栓连接设置。

优选的，所述的带螺母衔接座的衔接座和L型支撑座的水平段右端螺栓连接设置。

优选的，所述的金属软管和喷药排的右端螺纹连接设置。

优选的，所述的喷药排的左端螺纹连接有橡胶塞帽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的机箱，碾压轮，轮轴，从动齿轮，主动齿轮和带开关碾压电机的设置，可对大粒的化肥进行碾压，以免下料时发生肥料堵塞影响施肥效率。

2.本实用新型中，所述的维护门的设置，可便于对机箱内部的器件进行维护，还可便于进行注油操作。

3.本实用新型中，所述的刮刀体，安装座，升降螺杆，固定套管，紧固螺母和旋转手轮的设置，可根据实际情况进行调节刮刀体的位置，保证刮刀体的位置后，还可进行锁紧紧固螺母。

4.本实用新型中，所述的刮刀体的设置，可及时对碾压轮上的化肥黏连颗粒进行刮除，以免黏连影响化肥的下流，保证施肥效率。

5.本实用新型中，所述的接料板的设置，可及时将刮下的肥料导出，避免发生刮除时的肥料飞溅问题。

6.本实用新型中，所述的导流管，直线滑轨，U型滑块，流量控制板，长方形拉环和翼形螺钉的设置，可根据施肥需求进行拉动流量控制板，以保证合适的肥料下流速度，并可通过翼形螺钉锁定流量控制板的位置。

7.本实用新型中，所述的行走橡胶轮，转轴，扁状调节杆，从动带轮，带开关自行走驱动电机，主动带轮和V带的设置，可减轻操作强度，改变原有施肥装置采用重型机械拖拉和人工推动的繁琐工作流程，以使该装置施肥更加简便，可单人操作，减轻操作强度。

8.本实用新型中，所述的防滑层的设置，保证该装置的抓地力，避免发生打滑影响施肥工作。

9.本实用新型中，所述的喷头和喷药排的设置，可均匀喷洒药物，配合带塞帽兑药箱，吸药泵和金属软管的设置，增加施肥前的地面药物喷洒功能。

10.本实用新型中，所述的旋转座，旋转螺杆，带螺母衔接座，紧固螺母和旋转手杆的设置，可根据地面的实际情况，进行旋转调节旋转座的高度，以保证喷药排的位置，进而确定喷头的喷洒准确性，以便药物浪费起不到效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的化肥碾压防颗粒堵塞箱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防黏连可调节刮刀结构的结构示意图。

图4是本实用新型的流量可控调节式接料斗的结构示意图。

图5是本实用新型的自移动式行走轮的结构示意图。

图6是本实用新型的可位置高度旋转调节喷药头结构的结构示意图。

图中：

1、肥料导料斗；2、化肥碾压防颗粒堵塞箱结构；21、维护门；22、机箱；23、碾压轮；24、轮轴；25、从动齿轮；26、主动齿轮；27、带开关碾压电机；3、流量可控调节式接料斗；31、接料板；32、导流管；33、直线滑轨；34、U型滑块；35、流量控制板；36、长方形拉环；37、翼形螺钉；4、下料筒；5、扁状固定杆；6、耕犁头；7、防黏连可调节刮刀结构；71、刮刀体；72、安装座；73、升降螺杆；74、固定套管；75、紧固螺母；76、旋转手轮；8、扶手；9、固定座；10、固定管；11、自移动式行走轮；111、行走橡胶轮；112、转轴；113、扁状调节杆；114、防滑层；115、从动带轮；116、带开关自行走驱动电机；117、主动带轮；118、V带；12、调节螺栓；13、扁状伸缩杆；14、橡胶前轮；15、L型支撑座；16、带塞帽兑药箱；17、带开关吸药泵；18、金属软管；19、可位置高度旋转调节喷药头结构；191、喷头；192、喷药排；193、抱箍片；194、旋转座；195、旋转螺杆；196、带螺母衔接座；197、紧固螺母；198、旋转手杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的小麦施肥装置，包括肥料导料斗1，化肥碾压防颗粒堵塞箱结构2，流量可控调节式接料斗3，下料筒4，扁状固定杆5，耕犁头6，防黏连可调节刮刀结构7，扶手8，固定座9，固定管10，自移动式行走轮11，调节螺栓12，扁状伸缩杆13，橡胶前轮14，L型支撑座15，带塞帽兑药箱16，带开关吸药泵17，金属软管18和可位置高度旋转调节喷药头结构19，所述的肥料导料斗1安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构2的内侧上部中间位置；所述的流量可控调节式接料斗3一端连接下料筒4的上端，另一端安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构2的内侧下部中间位置；所述的扁状固定杆5螺栓安装在下料筒4的右下侧；所述的耕犁头6螺栓安装在扁状固定杆5的下端；所述的防黏连可调节刮刀结构7分别安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构2的内侧底部中间左侧以及内侧底部中间右侧；所述的扶手8安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构2的左下侧；所述的固定座9分别横向安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构2的底部四角位置；所述的固定管10分别纵向焊接在固定座9的下表面中间位置；所述的自移动式行走轮11分别通过调节螺栓12安装在左下侧设置的固定管10的内侧下部；所述的扁状伸缩杆13分别纵向通过调节螺栓12安装在右下侧前后两部设置的固定管10的内侧下部；所述的橡胶前轮14轴接在扁状伸缩杆13的内侧下部中间位置；所述的L型支撑座15的垂直段安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构2的右下侧；所述的带塞帽兑药箱16螺栓安装在L型支撑座15的水平段上表面中间位置；所述的带开关吸药泵17螺栓安装在带塞帽兑药箱16的右上角；所述的金属软管18一端连接可位置高度旋转调节喷药头结构19，另一端螺纹连接在带开关吸药泵17的右端出口端；所述的化肥碾压防颗粒堵塞箱结构2包括维护门21，机箱22，碾压轮23，轮轴24，从动齿轮25，主动齿轮26和带开关碾压电机27，所述的维护门21分别螺栓安装在机箱22的左右两侧上部维修口处；所述的碾压轮23分别通过轮轴24安装在机箱22的内侧左右两部中间位置；所述的从动齿轮25分别内六角插口螺栓安装在碾压轮23的正表面中间位置；所述的主动齿轮26键连接在带开关碾压电机27的输出轴上；所述的带开关碾压电机27分别螺栓安装在机箱22的内侧下部左右两壁上，肥料通过肥料导料斗1导入机箱22内部，此时即可启动带开关碾压电机27的开关，以使带开关碾压电机27驱动主动齿轮26旋转，通过带动从动齿轮25旋转，使得碾压轮23一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，即可使得大粒肥料经过碾压轮23之间的碾压被迫破碎，即可保证肥料的快速下料，可避免肥料在下落时出现堵塞问题，长时间使用，可将维护门21从机箱22上螺栓卸下，即可对机箱22内部器件进行维护和保养。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的防黏连可调节刮刀结构7包括刮刀体71，安装座72，升降螺杆73，固定套管74，紧固螺母75和旋转手轮76，所述的刮刀体71螺钉连接在安装座72的内侧上部；所述的安装座72螺栓安装在升降螺杆73的上端；所述的升降螺杆73纵向插接在固定套管74的内侧中间位置；所述的紧固螺母75螺纹连接在升降螺杆73的外壁下部；所述的旋转手轮76键连接在升降螺杆73的下端，为了避免碾压轮23在碾压中外表面黏连化肥，可通过旋转旋转手轮76，以使升降螺杆73在固定套管74中旋转上升，直至刮刀体71与碾压轮23紧密接触，随即锁紧紧固螺母75，即可通过刮刀体71不断对碾压轮23上的黏连肥料进行刮除，可避免肥料出现黏连影响施肥效率，保证施肥工作的顺利进行。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的流量可控调节式接料斗3包括接料板31，导流管32，直线滑轨33，U型滑块34，流量控制板35，长方形拉环36和翼形螺钉37，所述的接料板31分别焊接在导流管32的上部左右两端；所述的直线滑轨33分别横向螺钉连接在导流管32的内侧下部前后两壁上；所述的U型滑块34分别滑动卡接在直线滑轨33的外壁左上部；所述的流量控制板35的左下部螺钉连接在U型滑块34之间的上部，所述的流量控制板35的右端贯穿导流管32的右壁螺钉连接长方形拉环36的左端中间位置；所述的翼形螺钉37螺纹连接在导流管32和流量控制板35的贯穿处，肥料经过层层处理，进入接料板31之间，再进入导流管32内部，此时可以根据实际施肥情况，进行左右拉动长方形拉环36，以使流量控制板35通过U型滑块34在直线滑轨33上移动，即可保证肥料的下流量，此时肥料不断通过下料筒4流出，进入耕犁头6事先犁出的沟中，此时确定流量后，即可快速锁紧翼形螺钉37，可便于操作，保证了肥料的下流量，同时可减少不必要的浪费，保证施肥效率。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的自移动式行走轮11包括行走橡胶轮111，转轴112，扁状调节杆113，防滑层114，从动带轮115，带开关自行走驱动电机116，主动带轮117和V带118，所述的行走橡胶轮111通过转轴112安装在扁状调节杆113的内侧下部；所述的防滑层114螺钉连接在行走橡胶轮111的外表面；所述的从动带轮115内六角插口螺栓安装在行走橡胶轮111的正表面中间位置；所述的带开关自行走驱动电机116的输出轴贯穿扁状调节杆113的内侧上部中间位置键连接主动带轮117；所述的主动带轮117通过V带118和从动带轮115传动连接设，犁锄时，启动带开关自行走驱动电机116的开关，以使带开关自行走驱动电机116驱动主动带轮117旋转，通过V带118传动连接从动带轮115旋转，以使行走橡胶轮111旋转转动，通过防滑层114的配合即可保证行走时的抓地力，以保证施肥的顺畅性，同时可减轻操作强度，可无需拖拉机或者人工辅助拉动该装置进行移动，以实现自行走功能，保证施肥效率，减轻操作移动强度。

本实施方案中，结合附图6所示，所述的可位置高度旋转调节喷药头结构19包括喷头191，喷药排192，抱箍片193，旋转座194，旋转螺杆195，带螺母衔接座196，紧固螺母197和旋转手杆198，所述的喷头191纵向从左到右依次螺纹连接在喷药排192的内侧下部中间位置；所述的喷药排192横向通过抱箍片193安装在旋转座194的下部；所述的旋转螺杆195纵向一端螺栓安装在旋转座194的上部中间位置，另一端贯穿带螺母衔接座196的内侧中间位置并穿过紧固螺母197的内侧中间位置和旋转手杆198相连接，喷洒药物时，事先打开带塞帽兑药箱16的塞帽，向带塞帽兑药箱16的内部兑入适量的药液，可通过启动带开关吸药泵17的开关，以使带开关吸药泵17将带塞帽兑药箱16内部兑入的药液管路吸出，通过金属软管18导入喷药排192内部，即可通过喷头191向地面进行药物喷洒工作，可以根据实际情况进行旋转旋转手杆198，以使旋转螺杆195在带螺母衔接座196内部上下移动，即可保证旋转座194的旋转位置和旋转高度，确定喷洒位置后，锁紧紧固螺母197即可，保证喷洒工作的顺利进行，增加施肥前的地面药物喷洒功能，保证小麦的成长成活率。

工作原理

本实用新型中，肥料通过肥料导料斗1导入机箱22内部，此时即可启动带开关碾压电机27的开关，以使带开关碾压电机27驱动主动齿轮26旋转，通过带动从动齿轮25旋转，使得碾压轮23一个顺时针旋转，一个逆时针旋转，即可使得大粒肥料经过碾压轮23之间的碾压被迫破碎，即可保证肥料的快速下料，可避免肥料在下落时出现堵塞问题，长时间使用，可将维护门21从机箱22上螺栓卸下，即可对机箱22内部器件进行维护和保养；为了避免碾压轮23在碾压中外表面黏连化肥，可通过旋转旋转手轮76，以使升降螺杆73在固定套管74中旋转上升，直至刮刀体71与碾压轮23紧密接触，随即锁紧紧固螺母75，即可通过刮刀体71不断对碾压轮23上的黏连肥料进行刮除，可避免肥料出现黏连影响施肥效率，保证施肥工作的顺利进行；肥料经过层层处理，进入接料板31之间，再进入导流管32内部，此时可以根据实际施肥情况，进行左右拉动长方形拉环36，以使流量控制板35通过U型滑块34在直线滑轨33上移动，即可保证肥料的下流量，此时肥料不断通过下料筒4流出，进入耕犁头6事先犁出的沟中，此时确定流量后，即可快速锁紧翼形螺钉37，可便于操作，保证了肥料的下流量，同时可减少不必要的浪费，保证施肥效率；犁锄时，启动带开关自行走驱动电机116的开关，以使带开关自行走驱动电机116驱动主动带轮117旋转，通过V带118传动连接从动带轮115旋转，以使行走橡胶轮111旋转转动，通过防滑层114的配合即可保证行走时的抓地力，以保证施肥的顺畅性，同时可减轻操作强度，可无需拖拉机或者人工辅助拉动该装置进行移动，以实现自行走功能，保证施肥效率，减轻操作移动强度；喷洒药物时，事先打开带塞帽兑药箱16的塞帽，向带塞帽兑药箱16的内部兑入适量的药液，可通过启动带开关吸药泵17的开关，以使带开关吸药泵17将带塞帽兑药箱16内部兑入的药液管路吸出，通过金属软管18导入喷药排192内部，即可通过喷头191向地面进行药物喷洒工作，可以根据实际情况进行旋转旋转手杆198，以使旋转螺杆195在带螺母衔接座196内部上下移动，即可保证旋转座194的旋转位置和旋转高度，确定喷洒位置后，锁紧紧固螺母197即可，保证喷洒工作的顺利进行，增加施肥前的地面药物喷洒功能，保证小麦的成长成活率。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种多功能的小麦施肥装置，其特征在于，该多功能的小麦施肥装置包括肥料导料斗(1)，化肥碾压防颗粒堵塞箱结构(2)，流量可控调节式接料斗(3)，下料筒(4)，扁状固定杆(5)，耕犁头(6)，防黏连可调节刮刀结构(7)，扶手(8)，固定座(9)，固定管(10)，自移动式行走轮(11)，调节螺栓(12)，扁状伸缩杆(13)，橡胶前轮(14)，L型支撑座(15)，带塞帽兑药箱(16)，带开关吸药泵(17)，金属软管(18)和可位置高度旋转调节喷药头结构(19)，所述的肥料导料斗(1)安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构(2)的内侧上部中间位置；所述的流量可控调节式接料斗(3)一端连接下料筒(4)的上端，另一端安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构(2)的内侧下部中间位置；所述的扁状固定杆(5)螺栓安装在下料筒(4)的右下侧；所述的耕犁头(6)螺栓安装在扁状固定杆(5)的下端；所述的防黏连可调节刮刀结构(7)分别安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构(2)的内侧底部中间左侧以及内侧底部中间右侧；所述的扶手(8)安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构(2)的左下侧；所述的固定座(9)分别横向安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构(2)的底部四角位置；所述的固定管(10)分别纵向焊接在固定座(9)的下表面中间位置；所述的自移动式行走轮(11)分别通过调节螺栓(12)安装在左下侧设置的固定管(10)的内侧下部；所述的扁状伸缩杆(13)分别纵向通过调节螺栓(12)安装在右下侧前后两部设置的固定管(10)的内侧下部；所述的橡胶前轮(14)轴接在扁状伸缩杆(13)的内侧下部中间位置；所述的L型支撑座(15)的垂直段安装在化肥碾压防颗粒堵塞箱结构(2)的右下侧；所述的带塞帽兑药箱(16)螺栓安装在L型支撑座(15)的水平段上表面中间位置；所述的带开关吸药泵(17)螺栓安装在带塞帽兑药箱(16)的右上角；所述的金属软管(18)一端连接可位置高度旋转调节喷药头结构(19)，另一端螺纹连接在带开关吸药泵(17)的右端出口端；所述的化肥碾压防颗粒堵塞箱结构(2)包括维护门(21)，机箱(22)，碾压轮(23)，轮轴(24)，从动齿轮(25)，主动齿轮(26)和带开关碾压电机(27)，所述的维护门(21)分别螺栓安装在机箱(22)的左右两侧上部维修口处；所述的碾压轮(23)分别通过轮轴(24)安装在机箱(22)的内侧左右两部中间位置；所述的从动齿轮(25)分别内六角插口螺栓安装在碾压轮(23)的正表面中间位置；所述的主动齿轮(26)键连接在带开关碾压电机(27)的输出轴上；所述的带开关碾压电机(27)分别螺栓安装在机箱(22)的内侧下部左右两壁上。

2.如权利要求1所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的防黏连可调节刮刀结构(7)包括刮刀体(71)，安装座(72)，升降螺杆(73)，固定套管(74)，紧固螺母(75)和旋转手轮(76)，所述的刮刀体(71)螺钉连接在安装座(72)的内侧上部；所述的安装座(72)螺栓安装在升降螺杆(73)的上端；所述的升降螺杆(73)纵向插接在固定套管(74)的内侧中间位置；所述的紧固螺母(75)螺纹连接在升降螺杆(73)的外壁下部；所述的旋转手轮(76)键连接在升降螺杆(73)的下端。

3.如权利要求1所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的流量可控调节式接料斗(3)包括接料板(31)，导流管(32)，直线滑轨(33)，U型滑块(34)，流量控制板(35)，长方形拉环(36)和翼形螺钉(37)，所述的接料板(31)分别焊接在导流管(32)的上部左右两端；所述的直线滑轨(33)分别横向螺钉连接在导流管(32)的内侧下部前后两壁上；所述的U型滑块(34)分别滑动卡接在直线滑轨(33)的外壁左上部；所述的流量控制板(35)的左下部螺钉连接在U型滑块(34)之间的上部，所述的流量控制板(35)的右端贯穿导流管(32)的右壁螺钉连接长方形拉环(36)的左端中间位置；所述的翼形螺钉(37)螺纹连接在导流管(32)和流量控制板(35)的贯穿处。

4.如权利要求3所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的自移动式行走轮(11)包括行走橡胶轮(111)，转轴(112)，扁状调节杆(113)，防滑层(114)，从动带轮(115)，带开关自行走驱动电机(116)，主动带轮(117)和V带(118)，所述的行走橡胶轮(111)通过转轴(112)安装在扁状调节杆(113)的内侧下部；所述的防滑层(114)螺钉连接在行走橡胶轮(111)的外表面；所述的从动带轮(115)内六角插口螺栓安装在行走橡胶轮(111)的正表面中间位置；所述的带开关自行走驱动电机(116)的输出轴贯穿扁状调节杆(113)的内侧上部中间位置键连接主动带轮(117)；所述的主动带轮(117)通过V带(118)和从动带轮(115)传动连接设置。

5.如权利要求1所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的可位置高度旋转调节喷药头结构(19)包括喷头(191)，喷药排(192)，抱箍片(193)，旋转座(194)，旋转螺杆(195)，带螺母衔接座(196)，紧固螺母(197)和旋转手杆(198)，所述的喷头(191)纵向从左到右依次螺纹连接在喷药排(192)的内侧下部中间位置；所述的喷药排(192)横向通过抱箍片(193)安装在旋转座(194)的下部；所述的旋转螺杆(195)纵向一端螺栓安装在旋转座(194)的上部中间位置，另一端贯穿带螺母衔接座(196)的内侧中间位置并穿过紧固螺母(197)的内侧中间位置和旋转手杆(198)相连接。

6.如权利要求1所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的碾压轮(23)设置有两个，所述的碾压轮(23)之间留有五毫米至八毫米的间隙，所述的碾压轮(23)之间旋转方向相反。

7.如权利要求2所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的刮刀体(71)具体采用弧形不锈钢刀。

8.如权利要求1所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的下料筒(4)和耕犁头(6)正对配合设置，所述的耕犁头(6)具体采用中间开设有通孔的不锈钢犁头。

9.如权利要求4所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的扁状调节杆(113)插接在左侧前部设置的固定管(10)的内侧下部，所述的扁状调节杆(113)还插接在左侧后部设置的固定管(10)的内侧下部，所述的调节螺栓(12)螺纹连接在扁状调节杆(113)和固定管(10)的连接处。

10.如权利要求5所述的多功能的小麦施肥装置，其特征在于，所述的喷头(191)具体采用锥形雾状不锈钢头，所述的喷头(191)设置有多个，所述的喷头(191)之间的间距设置为三厘米至五厘米；所述的喷药排(192)横向置于抱箍片(193)之间；所述的抱箍片(193)分别置于旋转座(194)的前部左右两侧以及后部左右两侧；所述的抱箍片(193)之间螺栓螺母连接设置。