CN208315452U - 气体绝缘双极真空断路器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气体绝缘双极真空断路器，包括弹簧操动机构和固定板，弹簧操动机构设于固定板的前侧面，固定板的后侧面上设有断路器本体，断路器本体包括绝缘支架，绝缘支架内竖直设有真空灭弧室，绝缘支架内设有上出线座和下出线座，真空灭弧室的下端设有绝缘拉杆，绝缘拉杆的下端枢接有绝缘传动板，绝缘传动板的中部枢接于绝缘支架上，绝缘传动板的下端与弹簧操动机构通过传动连杆连接，传动连杆穿过固定板。将弹簧操动机构和断路器本体组成前后布置的方式，通过改进绝缘支架，缩小断路器本体部分体积，使得整体结构更加合理紧凑，在通过合理设计弹簧操动机构与断路器本体传动连接部分结构达到实现真空断路器小型化的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种断路器，特别涉及一种气体绝缘双极真空断路器。
背景技术
近几年随着27.5kV铁道电气化气体绝缘金属封闭开关设备逐步兴起，用于该设备的双极真空断路器被大量应用，所以开关设备内部需要一种体积小结构紧凑的小型化真空断路器就显得尤为重要。目前适合铁道电气化的开关设备大多是空气绝缘开关设备，内部真空断路器体积庞大，性能不稳定，越来越不适合当今对产品小型化高可靠性的市场需求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种操作简便、体积小、结构紧凑、性能稳定可靠的气体绝缘双极真空断路器。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种气体绝缘双极真空断路器，包括弹簧操动机构和固定板，所述弹簧操动机构设于固定板的前侧面，所述固定板的后侧面上设有断路器本体，所述断路器本体包括固设于固定板上的两个绝缘支架，所述绝缘支架内竖直设有真空灭弧室，所述绝缘支架内于真空灭弧室的上下两侧分别设有上出线座和下出线座，所述真空灭弧室的下端设有绝缘拉杆，所述绝缘拉杆的下端枢接有绝缘传动板，所述绝缘传动板的中部枢接于绝缘支架上，所述绝缘传动板的下端与弹簧操动机构通过传动连杆连接，所述传动连杆穿过固定板。
通过采用上述方案，将弹簧操动机构和断路器本体组成前后布置的方式，通过改进绝缘支架，缩小断路器本体部分体积，使得整体结构更加合理紧凑，在通过合理设计弹簧操动机构与断路器本体传动连接部分结构达到实现真空断路器小型化的目的。
作为本实用新型的一种改进，所述固定板的后侧面上固设有波纹管，所述传动连杆穿设于波纹管内。
通过采用上述方案，能提高弹簧操动机构与断路器本体之间连接处的电气安全性。
作为本实用新型的一种改进，所述弹簧操动机构的宽度为400mm，高度为460mm。
作为本实用新型的一种改进，所述绝缘支架的高度为500mm，两所述绝缘支架中心距为200mm。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
结构布置合理、体积小、结构紧凑、性能稳定、操作简便，特别适用于27.5kV铁道电气化气体绝缘金属封闭开关设备的双极真空断路器。
附图说明
图1为气体绝缘双极真空断路器的侧视图；
图2为气体绝缘双极真空断路器的正视图；
图3为气体绝缘双极真空断路器在27.5kV铁道电器话气体绝缘金属封闭开关设备内的应用侧视图；
图4为气体绝缘双极真空断路器在27.5kV铁道电器话气体绝缘金属封闭开关设备内的应用后视图。
图中，1、弹簧操动机构；101、储能合闸弹簧；102、传动主轴；103、分闸弹簧；2、固定板；3、绝缘支架；4、真空灭弧室；5、上出线座；6、下出线座；7、绝缘拉杆；8、绝缘传动板；9、传动连杆；10、波纹管；11、下气箱；12、上气箱；13、仪表箱。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
参见图1和图2，一种气体绝缘双极真空断路器，包括弹簧操动机构1和固定板2，弹簧操动机构1固定安装于固定板2的前侧面，弹簧操动机构1为小型化操动机构，宽度为400mm，高度为460mm；固定板2的后侧面上设有断路器本体，断路器本体包括固定安装在固定板2后侧面上的两个绝缘支架3，绝缘支架3的高度为500mm，每个绝缘支架3内竖直安装有真空灭弧室4，两真空灭弧室4的中心距为200mm，在绝缘支架3内位于真空灭弧室4的上下两侧分别设置有上出线座5和下出线座6，真空灭弧室4的下端连接有绝缘拉杆7，绝缘拉杆7的下端枢接有绝缘传动板8，绝缘传动板8的中部枢接于绝缘支架3的下端面，绝缘传动板8的下端与弹簧操动机构1通过传动连杆9连接，传动连杆9穿过固定板2，固定板2的后侧面上水平固定安装有波纹管10，传动连杆9穿设于波纹管10内。
弹簧操动机构1内部包括减速器、储能合闸弹簧101、传动主轴102、分闸弹簧103、分闸组件等主要部件，断路器合闸动力来自减速器带动储能合闸弹簧101储能，通过凸轮与主轴拐臂带动传动连杆9传递到断路器本体，达到开关进行合闸操作的目的，断路器分闸动力来自于分闸弹簧103储能通过分闸组件脱扣带动传动主轴102转动带动断路器本体进行动作。
动作原理为：1.合闸操作：弹簧操动机构1内部减速器带动储能合闸弹簧101储能，合闸线圈得电动作，通过释放合闸掣子脱扣使得储能合闸弹簧101释放能量带动凸轮转动，凸轮带动拐臂与传动主轴102转动，通过主轴拐臂传递动力给传动连杆9，带动绝缘传动板8转动使得绝缘拉杆7向上动作使真空灭弧室4完成合闸操作，同时分闸弹簧103被拉伸，超行程弹簧被压缩，为真空灭弧室4触头提供足够压力，分闸掣子与分闸滚轮扣住，等待分闸操作。2.分闸操作：分闸线圈带电动作使得分闸掣子与分闸滚轮脱扣，分闸弹簧103释放能量，带动传动主轴102转动带动传动连杆9使得绝艳拉杆7动作，带动真空灭弧室4动静触头分离，实现断路器分闸操作。
参见图3和图4，气体绝缘双极真空断路器安装于气体绝缘金属封闭开设设备内，断路器本体位于气体绝缘金属封闭开设设备的下气箱11内部，弹簧操动机构1位于下气箱11和上气箱12的外部，位于仪表箱13的内部，气体绝缘双极真空断路器可以手动操作与电动操作，气体绝缘双极真空断路器体积小结构紧凑，操作简便，安全可靠。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (4)
1.一种气体绝缘双极真空断路器，包括弹簧操动机构(1)和固定板(2)，所述弹簧操动机构(1)设于固定板(2)的前侧面，其特征在于，所述固定板(2)的后侧面上设有断路器本体，所述断路器本体包括固设于固定板(2)上的两个绝缘支架(3)，所述绝缘支架(3)内竖直设有真空灭弧室(4)，所述绝缘支架(3)内于真空灭弧室(4)的上下两侧分别设有上出线座(5)和下出线座(6)，所述真空灭弧室(4)的下端设有绝缘拉杆(7)，所述绝缘拉杆(7)的下端枢接有绝缘传动板(8)，所述绝缘传动板(8)的中部枢接于绝缘支架(3)上，所述绝缘传动板(8)的下端与弹簧操动机构(1)通过传动连杆(9)连接，所述传动连杆(9)穿过固定板(2)。
2.根据权利要求1所述的气体绝缘双极真空断路器，其特征在于，所述固定板(2)的后侧面上固设有波纹管(10)，所述传动连杆(9)穿设于波纹管(10)内。
3.根据权利要求1所述的气体绝缘双极真空断路器，其特征在于，所述弹簧操动机构(1)的宽度为400mm，高度为460mm。
4.根据权利要求1所述的气体绝缘双极真空断路器，其特征在于，所述绝缘支架(3)的高度为500mm，两所述绝缘支架(3)中心距为200mm。
Priority Applications (1)
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| CN201820598093.6U CN208315452U (zh) | 2018-04-25 | 2018-04-25 | 气体绝缘双极真空断路器 |
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Country Status (1)
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2018
- 2018-04-25 CN CN201820598093.6U patent/CN208315452U/zh active Active
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