CN208313538U - 一种带压力监测的设备检修装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带压力监测的设备检修装置，包括一三通结构部件，三通结构部件的第一端连接至待检修设备的放净阀，第二端连接至真空系统，第三端连接至氮气系统，第二端和第三端所在的支路上分别设置有阀，在所述三通结构部件的适当位置还设置有一压力表。本实用新型的设备检修装置通过三通结构部件将真空系统和氮气系统一次性连接到待检修设备的放净阀上，减少了排出物料时的频繁连接和断开软管，优化了设备维修的作业步骤，提高了物料排出的程度，减少了作业过程中的安全风险，从而达到提高工作效率的目的。

Description

一种带压力监测的设备检修装置

技术领域

本实用新型涉及一种设备检修装置，尤其是一种带压力监测的设备检修装置。

背景技术

在化工行业，特别是氟化工行业中，由于氟化氢的强腐蚀性和高毒性，导致生产装置上的设备、仪表等需要经常性的维修，在设备或仪表检修作业前，需要对设备进行物料清空，以保证检修作业时的安全，检修完成后需要再对设备进行气密性检测，以保证投用时的安全。

现有技术中的做法是从设备低点的放净阀接一根抽真空管线，对设备进行抽真空，易气化或挥发性物料就被抽走，然后从放净阀处确认物料已经清空后，开始进行维修作业，待维修作业完成后，对检修过的设备进行充压，然后用肥皂水对检修过的设备法兰面或焊缝进行测试，测试合格后，再将设备内的气密测试气体进行泄压抽真空处理，避免不凝性气体残留在设备内，导致运行时的异常。

在现有技术中，设备检修采用以下步骤：

1)切断待检修设备的上下游阀门，将待检修设备隔离出来；

2)拆除待检修设备的放净阀末端盲板，用软管将放净阀末端连接到真空系统；

3)对待检修设备进行抽真空处理；

4)关闭设备放净阀，拆除抽真空软管；

5)从放净阀用软管连接到氮气系统，打开放净阀，向待检修设备内充入氮气，设备充入氮气后关闭放净阀，拆除氮气软管；

6)设备放净阀重新连接真空软管，打开放净阀，将设备内充入的氮气抽掉；

7)重复步骤4)和5)两到三次，以将待检修设备内的物料尽量排除干净；

8)对设备进行检修，并完成检修工作；

9)从放净阀用软管连接到氮气系统，对设备进行氮气充压，完成气密性测试后拆除氮气软管；

10)从放净阀连接抽真空软管，将设备内的氮气抽掉，避免不凝气体留存在设备内；

11)关闭设备放净阀，拆除抽真空管线，回装放净阀末端的盲板，设备恢复到正常状态。

在这样的设备检修作业过程中，需要重复性地对放净阀进行抽真空软管和氮气软管的连接和拆除，若按照检修设备氮气置换3次来算，完成设备检修需进行20次放净阀处的软管连接和拆除，效率低。其次，设备没有压力监测时，不能判断低点的放净阀是否通畅以及物料是否去除干净，在设备检修时存在大的安全隐患。放净阀与抽真空软管连接进行抽真空时，若密封不严，可能会造成物料从连接处泄漏出来，对工作人员造成伤害。

实用新型内容

本实用新型从设备检修及恢复投用的过程步骤以及维修作业过程中遇到的问题进行分析，从优化操作步骤、提高检修过程安全性和工作效率出发，提出了一种带压力监测的设备检修装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种带压力监测的设备检修装置，包括一三通结构部件，三通结构部件的第一端连接至待检修设备的放净阀，第二端连接至真空系统，第三端连接至氮气系统，第二端和第三端所在的支路上分别设置有阀，在所述三通结构部件的适当位置还设置有一压力表。

作为对上述技术方案的改进，第一端和第二端分别通过活套式法兰连接，所述活套式法兰能够360°旋转，以便检修装置能够尽可能地适应各种情形，法兰规格可以根据放净阀和真空系统的规格相应进行调整。

作为对上述技术方案的改进，第三端通过快速接头连接至氮气软管。

作为对上述技术方案的改进，所述压力表为绝对压力表，用于监测系统的压力。

作为对上述技术方案的改进，第二端和第三端所在的支路上设置的阀为切断阀。

作为对上述技术方案的改进，所述压力表为隔膜式远传压力表，以实现远距离观察，进一步提高工作人员的安全性。

作为对上述技术方案的改进，所述真空系统为真空泵或排放槽。

作为对上述技术方案的改进，三通结构部件的第一端、第二端和第三端分别通过软管向外连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，所述软管与三通结构部件的第一端、第二端和第三端之间的连接为套接或法兰连接。

采用本实用新型的设备检修装置，按照以下步骤对设备进行检修：

1)切断待检修设备的上下游阀门，将待检修设备隔离出来；

2)确认检修装置第二端和第三端的切断阀处于关闭状态；

3)拆除待检修设备的放净阀末端盲板，将设备检修装置第一端的法兰连接到放净阀上；

4)用软管将第二端的法兰连接到真空系统；

5)用软管将快速接头连接到氮气系统；

6)打开第三端的切断阀，并观察压力表的压力，到0.2MPa时关闭第三端的切断阀，对第一端和第二端的法兰喷肥皂水进行气密性测试，确认没有漏点；

7)打开第二端的切断阀，观察压力表是否下降，确认真空系统可用，待压力表显示负压后，关闭第二端的切断阀；

8)打开设备放净阀，观察压力表压力是否上升，确认设备放净通畅，没有堵塞；

9)缓慢打开第二端的切断阀，开始对设备进行抽真空；

10)在设备抽真空一段时候后，关闭第二端的切断阀，观察压力表的压力，如果压力显示0或负压，表明设备内的物料基本排除完成，如果压力表仍有一定正压力，则重复步骤9和步骤10；

11)打开第三端的切断阀，向设备内充入氮气进行置换，待压力表值达到0.2MPa时关闭第三端的切断阀；

12)按照步骤9)和步骤10)，确认充入设备的氮气已全部抽出；

13)按照步骤11)和12)对设备进行氮气置换两到三次，确保设备内物料尽量排除干净；

14)对设备进行检修，完成检修工作；

15)打开第三端的切断阀，向检修完成的设备充入氮气，观察压力表，待压力表上升到设备工作压力时，关闭第三端的切断阀，然后对设备进行密封性测试；

16)缓慢打开第二端的切断阀，将设备内的充压氮气抽掉，待压力表显示负压后，关闭第二端的切断阀，并观察压力表的读数，若仍显示负压，则确认设备内氮气已全部抽掉；

17)关闭设备放净阀，将检修装置从设备放净阀处拆除，并回装放净阀末端盲板，设备恢复正常状态。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的设备检修装置通过三通结构部件将真空系统和氮气系统一次性连接到待检修设备的放净阀上，再通过两个切断阀分别控制对设备进行抽真空或者向设备充入氮气，减少了排出物料时的频繁连接和断开软管，在三通结构部件上增加压力表，能够实时监测设备内的压力，以便确认待检修设备内部的物料是否排出干净。通过本实用新型的检修装置，优化了设备维修的作业步骤，提高了物料排出的程度，减少了作业过程中的安全风险，从而达到提高工作效率的目的。

附图说明

图1所示为根据本实用新型的一种带压力监测的设备检修装置的一个实施例的结构示意图；

图2所示为根据本实用新型的一种带压力监测的设备检修装置的一个实施例在工作状态时的连接示意图；

其中：100-待检修设备，200-真空系统，300-氮气系统，1-第一端的法兰，2-第二端的法兰，3-第二端的切断阀，4-第三端的切断阀，5-快速接头，6-压力表，7-三通结构部件。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步详细的描述，需要注意的是，附图和具体实施方式仅仅是为了帮助本领域的技术人员理解本实用新型，其为示例性的而非限制性的。本领域的普通技术人员根据附图和以下具体实施方式所作出的任何结构、方法或功能上的改进或变换均应落在本实用新型的保护范围内。

在本实用新型中，除非另有明确的说明和限定，术语“包括”应理解为开放式的，即，包括但不限于。

如图1所示，为根据本实用新型的一种带压力监测的设备检修装置的一个实施例的结构示意图。所述设备检修装置包括三通结构部件7，三通结构部件7的第一端通过第一端的法兰1连接至待检修设备100的放净阀，第二端通过第二端的法兰2连接至真空系统200，第三端连接至氮气系统300，第二端和第三端所在的支路上分别设置有切断阀3和4，在所述三通结构部件7的适当位置还设置有压力表6。

在优选的实施方式中，第一端和第二端分别通过活套式法兰连接，所述活套式法兰能够360°旋转，以便检修装置能够尽可能地适应各种情形，法兰规格可以根据放净阀和真空系统200的规格相应进行调整。

在优选的实施方式中，第三端通过快速接头5连接至氮气系统，快速接头5可以根据需要更换不同的类型。

在优选的实施方式中，所述压力表为绝对压力表，用于监测系统的压力。

在优选的实施方式中，第二端和第三端所在的支路上设置的阀为切断阀，分别用于控制检修装置与真空系统和氮气系统的通断。

在优选的实施方式中，所述压力表为隔膜式远传压力表，以实现远距离观察，进一步提高工作人员的安全性。

在优选的实施方式中，所述真空系统为真空泵或排放槽。

在优选的实施方式中，三通结构部件的第一端、第二端和第三端分别通过软管向外连接。

在进一步优选的实施方式中，所述软管与三通结构部件的第一端、第二端和第三端之间的连接为套接或法兰连接。

采用本实用新型的设备检修装置，按照以下步骤对设备进行检修：

1)切断需待检修设备100的上下游阀门，将待检修设备100隔离出来；

2)确认检修装置的切断阀3和4处于关闭状态；

3)拆除待检修设备100的放净阀末端盲板，将检修装置的法兰1连接到放净阀上；

4)用软管将法兰2连接到真空系统200；

5)用软管将快速接头5连接到氮气系统300；

6)打开切断阀4，并观察压力表6的压力，到0.2MPa时关闭切断阀4，然后对法兰1和2处喷肥皂水进行气密性测试，确认没有漏点；

7)打开切断阀3，观察压力表6是否下降，确认真空系统可用，待压力表6显示负压后，关闭切断阀3；

8)打开放净阀，观察压力表6压力是否上升，确认设备放净通畅，没有堵塞；

9)缓慢打开切断阀3，开始对设备进行抽真空；

10)设备抽真空一段时候后，关闭切断阀3，观察压力表6的压力，如果压力显示0或负压，表明设备内的物料基本排出完成，如果压力表6仍有一定正压力，则重复步骤9)和步骤10)；

11)打开切断阀4，向设备内充入氮气进行置换，待压力表6的数值达到0.2MPa时关闭阀门4；

12)按照步骤9)和步骤10)，确认充入设备的氮气已全部抽走；

13)按照步骤11)和12)对设备进行氮气置换两到三次，确保设备内物料尽量排出干净；

14)对设备进行检修，完成检修工作；

15)打开切断阀4，向检修完成的设备充入氮气，观察压力表6，待压力表6上升到设备工作压力时，关闭切断阀4，对设备完成气密性测试；

16)缓慢打开切断阀3，将设备内的充压氮气抽掉，待压力表6显示负压后，关闭切断阀3，并观察压力表6读数，若仍显示负压，则确认设备内氮气已全部抽掉；

17)关闭设备100的放净阀，将检修装置从放净阀处拆除，并回装放净阀末端盲板，设备恢复正常状态。

虽然本申请文件按照以上具体实施方式对本实用新型进行了描述，但是应当理解，以上每一个具体实施方式都不必然是独立的，本领域的普通技术人员可以独立实施，也可以进行适当的组合，形成本领域普通技术人员能够理解并实施的其它实施方式。

以上实施方式仅仅是示例性的而非限制性的，任何未脱离本实用新型精神所作出的等效的实施方式均应落在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：包括一三通结构部件，三通结构部件的第一端连接至待检修设备的放净阀，第二端连接至真空系统，第三端连接至氮气系统，第二端和第三端所在的支路上分别设置有阀，在所述三通结构部件的适当位置还设置有一压力表。

2.根据权利要求1所述的一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：第一端和第二端分别通过活套式法兰连接至放净阀和真空系统，所述活套式法兰能够360°旋转。

3.根据权利要求1所述的一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：第三端通过快速接头连接至氮气系统。

4.根据权利要求1所述的一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：所述压力表为绝对压力表。

5.根据权利要求1所述的一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：所述压力表为隔膜式远传压力表。

6.根据权利要求1所述的一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：第二端和第三端所在的支路上设置的阀为切断阀。

7.根据权利要求1所述的一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：所述真空系统为真空泵或排放槽。

8.根据权利要求1所述的一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：三通结构部件的第一端、第二端和第三端分别通过软管向外连接。

9.根据权利要求8所述的一种带压力监测的设备检修装置，其特征在于：所述软管与三通结构部件的第一端、第二端和第三端之间的连接为套接或法兰连接。