CN208312149U - 一种内嵌电控式升降筒灯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种内嵌电控式升降筒灯，针对现有隐藏式筒灯结构，采用全新设计，将照明主体结构独立于相对天花板的卡位结构，并针对卡位结构，引入电控伸缩控制，构建电控平台，采用电控伸缩杆（8）针对照明主体结构实现竖直方向上的移动，同时针对电控平台，为照明主体结构，构建内置腔体，在实现照明主体结构移动的同时，能够完成原有的内嵌安装设计，让使用变得更加便捷，更加人性化。

Description

一种内嵌电控式升降筒灯

技术领域

本实用新型涉及一种内嵌电控式升降筒灯，属于智能照明技术领域。

背景技术

照明是利用各种光源照亮工作和生活场所、或个别物体的措施。利用太阳和天空光的称“天然采光”；利用人工光源的称“人工照明”。照明的首要目的是创造良好的可见度和舒适愉快的环境。室内设计的照明是对各种建筑环境的照度、色温、显色指数等进行的专业设计。它不仅要满足室内“亮度”上的要求，还要起到烘托环境、气氛的作用。一般由室内建筑师提出要求，电气工程师进行核算、调整。同时也指以灯光照亮之动作或被灯照亮之状态。

随着家装、工装的发展，各式照明灯具层出不穷，这其中尤以单点照明被运用的最为广泛，单点照明应用最多的是筒灯照明，现有的筒灯灯具主要分为两种，一种是嵌入式，一种是外置式，但是这两种均为固定安装结构，即安装好，则照明方向、区域固定，实际使用效果不佳。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针对现有隐藏式筒灯结构，采用全新设计，引入电控伸缩控制，能够实现智能升降的内嵌电控式升降筒灯。

本实用新型为了解决上述技术问题采用以下技术方案：本实用新型设计了一种内嵌电控式升降筒灯，包括底板、透光板、照明本体装置、卡位板、顶板、至少一个夹持板和控制模块，以及分别与控制模块相连接的电控伸缩杆、通信模块；

其中，底板的外径大于透光板的外径，底板上设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与透光板的外径相适应，透光板内嵌设置于底板上的通孔中，照明本体装置底部照明端的尺寸与透光板的尺寸相适应，照明本体装置底部照明端固定对接透光板的上表面；

卡位板的形状、尺寸与底板的形状、尺寸相等，卡位板上设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与照明本体装置的外径相适应；顶板的外径与卡位板上通孔的内径相适应，顶板通过至少三根支撑杆固定设置于卡位板通孔的正上方，且顶板所在面与卡位板所在面相平行，以及顶板中心与卡位板通孔中心连线垂直于卡位板所在面；顶板所在面相距卡位板所在面的高度与照明本体装置的高度相适应；

控制模块和通信模块设置于卡位板上表面通孔周围区域，控制模块和照明本体装置分别外接供电网络进行取电；

各个夹持板分别通过扭转弹簧设置于卡位板上表面通孔周围区域，各个夹持板分别基于所连扭转弹簧不受力下、与卡位板相平行，且各个夹持板分别以所连扭转弹簧为轴转动、相对卡位板上表面的开合区域面向卡位板外周方向；

顶板中心设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与电控伸缩杆上伸缩杆的外径相适应，电控伸缩杆上的电机固定设置于顶板上表面，电控伸缩杆上伸缩杆顶端向下穿过顶板上通孔，且电控伸缩杆上伸缩杆所在直线与顶板所在面相垂直；电控伸缩杆上伸缩杆顶端固定对接照明本体装置的中心位置，且电控伸缩杆上伸缩杆所在直线与照明本体装置顶端所在面相垂直；照明本体装置随电控伸缩杆上伸缩杆的伸缩操作、沿垂直于底板所在面方向移动，并进出卡位板的通孔。

作为本实用新型的优选技术方案：所述电控伸缩杆的电机为无刷电机。

作为本实用新型的优选技术方案：所述各夹持板中，相邻夹持板设置位置彼此等间距。

作为本实用新型的优选技术方案：所述通信模块为无线通信模块。

作为本实用新型的优选技术方案：所述控制模块为微处理器。

作为本实用新型的优选技术方案：所述微处理器为ARM处理器。

本实用新型所述一种内嵌电控式升降筒灯采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

（1）本实用新型设计的内嵌电控式升降筒灯，针对现有隐藏式筒灯结构，采用全新设计，将照明主体结构独立于相对天花板的卡位结构，并针对卡位结构，引入电控伸缩控制，构建电控平台，采用电控伸缩杆针对照明主体结构实现竖直方向上的移动，同时针对电控平台，为照明主体结构，构建内置腔体，在实现照明主体结构移动的同时，能够完成原有的内嵌安装设计，让使用变得更加便捷，更加人性化；

（2）本实用新型设计的内嵌电控式升降筒灯中，针对电控伸缩杆的电机，进一步设计采用无刷电机，使得本实用新型所设计的内嵌电控式升降筒灯在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计内嵌电控式升降筒灯具有高效的高度升降功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；

（3）本实用新型设计的内嵌电控式升降筒灯中，针对各夹持板中，进一步设计相邻夹持板设置位置彼此等间距，使得各夹持板配合卡位板，能够进一步保证安装、使用过程中的稳定；

（4）本实用新型设计的内嵌电控式升降筒灯中，针对通信模块，进一步设计采用无线通信模块，能够针对所设计的升降功能，实现更加便捷的控制，实现了高效的使用效率；

（5）本实用新型设计的内嵌电控式升降筒灯中，针对控制模块，进一步设计采用微处理器，并具体应用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计内嵌电控式升降筒灯的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

附图说明

图1是本实用新型所设计内嵌电控式升降筒灯的结构示意图；。

其中，1. 底板，2. 透光板，3. 照明本体装置，4. 卡位板，5. 顶板，6. 夹持板，7.控制模块，8. 电控伸缩杆，9. 通信模块，10. 支撑杆，11. 扭转弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1所示，本实用新型设计了一种内嵌电控式升降筒灯，包括底板1、透光板2、照明本体装置3、卡位板4、顶板5、至少一个夹持板6和控制模块7，以及分别与控制模块7相连接的电控伸缩杆8、通信模块9；其中，底板1的外径大于透光板2的外径，底板1上设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与透光板2的外径相适应，透光板2内嵌设置于底板1上的通孔中，照明本体装置3底部照明端的尺寸与透光板2的尺寸相适应，照明本体装置3底部照明端固定对接透光板2的上表面；卡位板4的形状、尺寸与底板1的形状、尺寸相等，卡位板4上设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与照明本体装置3的外径相适应；顶板5的外径与卡位板4上通孔的内径相适应，顶板5通过至少三根支撑杆10固定设置于卡位板4通孔的正上方，且顶板5所在面与卡位板4所在面相平行，以及顶板5中心与卡位板4通孔中心连线垂直于卡位板4所在面；顶板5所在面相距卡位板4所在面的高度与照明本体装置3的高度相适应；控制模块7和通信模块9设置于卡位板4上表面通孔周围区域，控制模块7和照明本体装置3分别外接供电网络进行取电；各个夹持板6分别通过扭转弹簧11设置于卡位板4上表面通孔周围区域，各个夹持板6分别基于所连扭转弹簧11不受力下、与卡位板4相平行，且各个夹持板6分别以所连扭转弹簧11为轴转动、相对卡位板4上表面的开合区域面向卡位板4外周方向；顶板5中心设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与电控伸缩杆8上伸缩杆的外径相适应，电控伸缩杆8上的电机固定设置于顶板5上表面，电控伸缩杆8上伸缩杆顶端向下穿过顶板5上通孔，且电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线与顶板5所在面相垂直；电控伸缩杆8上伸缩杆顶端固定对接照明本体装置3的中心位置，且电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线与照明本体装置3顶端所在面相垂直；照明本体装置3随电控伸缩杆8上伸缩杆的伸缩操作、沿垂直于底板1所在面方向移动，并进出卡位板4的通孔。上述技术方案所设计的内嵌电控式升降筒灯，针对现有隐藏式筒灯结构，采用全新设计，将照明主体结构独立于相对天花板的卡位结构，并针对卡位结构，引入电控伸缩控制，构建电控平台，采用电控伸缩杆8针对照明主体结构实现竖直方向上的移动，同时针对电控平台，为照明主体结构，构建内置腔体，在实现照明主体结构移动的同时，能够完成原有的内嵌安装设计，让使用变得更加便捷，更加人性化。

基于上述设计内嵌电控式升降筒灯技术方案的基础之上，本实用新型还进一步设计了如下优选技术方案：针对电控伸缩杆8的电机，进一步设计采用无刷电机，使得本实用新型所设计的内嵌电控式升降筒灯在实际工作过程中，能够实现静音工作，既保证了所设计内嵌电控式升降筒灯具有高效的高度升降功能，又能保证其工作过程不对周围环境产生噪声影响，体现了设计过程中的人性化设计；针对各夹持板6中，进一步设计相邻夹持板6设置位置彼此等间距，使得各夹持板6配合卡位板4，能够进一步保证安装、使用过程中的稳定；针对通信模块9，进一步设计采用无线通信模块，能够针对所设计的升降功能，实现更加便捷的控制，实现了高效的使用效率；针对控制模块7，进一步设计采用微处理器，并具体应用ARM处理器，一方面能够适用于后期针对所设计内嵌电控式升降筒灯的扩展需求，另一方面，简洁的控制架构模式能够便于后期的维护。

本实用新型设计了内嵌电控式升降筒灯在实际应用过程当中，具体包括底板1、透光板2、照明本体装置3、卡位板4、顶板5、至少一个夹持板6和ARM处理器，以及分别与ARM处理器相连接的电控伸缩杆8、无线通信模块。

其中，底板1的外径大于透光板2的外径，底板1上设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与透光板2的外径相适应，透光板2内嵌设置于底板1上的通孔中，照明本体装置3底部照明端的尺寸与透光板2的尺寸相适应，照明本体装置3底部照明端固定对接透光板2的上表面。

卡位板4的形状、尺寸与底板1的形状、尺寸相等，卡位板4上设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与照明本体装置3的外径相适应；顶板5的外径与卡位板4上通孔的内径相适应，顶板5通过至少三根支撑杆10固定设置于卡位板4通孔的正上方，且顶板5所在面与卡位板4所在面相平行，以及顶板5中心与卡位板4通孔中心连线垂直于卡位板4所在面；顶板5所在面相距卡位板4所在面的高度与照明本体装置3的高度相适应。

ARM处理器和无线通信模块设置于卡位板4上表面通孔周围区域，ARM处理器和照明本体装置3分别外接供电网络进行取电。

各个夹持板6分别通过扭转弹簧11设置于卡位板4上表面通孔周围区域，各个夹持板6分别基于所连扭转弹簧11不受力下、与卡位板4相平行，且各个夹持板6分别以所连扭转弹簧11为轴转动、相对卡位板4上表面的开合区域面向卡位板4外周方向，且相邻夹持板6设置位置彼此等间距。

实际应用中，针对电控伸缩杆8，选择电机为无刷电机的电控伸缩杆，顶板5中心设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与电控伸缩杆8上伸缩杆的外径相适应，电控伸缩杆8上的电机固定设置于顶板5上表面，电控伸缩杆8上伸缩杆顶端向下穿过顶板5上通孔，且电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线与顶板5所在面相垂直；电控伸缩杆8上伸缩杆顶端固定对接照明本体装置3的中心位置，且电控伸缩杆8上伸缩杆所在直线与照明本体装置3顶端所在面相垂直；照明本体装置3随电控伸缩杆8上伸缩杆的伸缩操作、沿垂直于底板1所在面方向移动，并进出卡位板4的通孔。

实际应用当中，同时针对各个夹持板6，将夹持板6向上拉起，保持竖直状态，此时各个夹持板6所连的扭转弹簧11，分别在对应夹持板6的作用下，产生较大的回向力，即带动对应夹持板6转动至与卡位板4平行的回向力；接着将顶板5与各支撑杆10所组成的结构塞进天花板的开孔中，同时塞进去的还有各个此时呈竖直状态的夹持板6，并将卡位板4向上顶，使得卡位板4上表面与天花板开孔一周的下表面相接触，则各个夹持板6在对应扭转弹簧11回向力的作用下，与天花板开孔一周的上表面相接触，则通过卡位板4与各个夹持板6针对天花板开孔一周的上下面实现了相互夹持操作，完成相对天花板的安装。

在实际应用当中，ARM处理器和照明本体装置3分别外接供电网络进行取电，由ARM处理器分别为无线通信模块和电控伸缩杆8进行供电；实际应用中，对于照明本体装置3的工作，正常使用开关进行控制，保持了与现有相一致的控制方式，经透光板2实现照明；与此同时，操作者可以通过无线通信方式，利用手机等移动客户端发送控制指令，由ARM处理器通过与之相连接的无线通信模块进行控制指令的接收，并针对与之相连接的电控伸缩杆8进行相应控制，通过具体伸缩杆的伸长或缩短，实现照明本体装置3在竖直方向上的移动，实现了照明升降；并且设计了顶板5所在面相距卡位板4所在面的高度与照明本体装置3的高度相适应，基于此，在控制电控伸缩杆8上伸缩杆进行缩短操作时，能够将照明本体装置3完全收纳于顶板5与各支撑杆10所构的空间当中，使得底板1上表面与卡位板4下表面实现完整对接，如此，在不进行下降操作时候，保持了与现有内嵌式筒灯结构完全一致的外观。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种内嵌电控式升降筒灯，其特征在于：包括底板（1）、透光板（2）、照明本体装置（3）、卡位板（4）、顶板（5）、至少一个夹持板（6）和控制模块（7），以及分别与控制模块（7）相连接的电控伸缩杆（8）、通信模块（9）；

其中，底板（1）的外径大于透光板（2）的外径，底板（1）上设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与透光板（2）的外径相适应，透光板（2）内嵌设置于底板（1）上的通孔中，照明本体装置（3）底部照明端的尺寸与透光板（2）的尺寸相适应，照明本体装置（3）底部照明端固定对接透光板（2）的上表面；

卡位板（4）的形状、尺寸与底板（1）的形状、尺寸相等，卡位板（4）上设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与照明本体装置（3）的外径相适应；顶板（5）的外径与卡位板（4）上通孔的内径相适应，顶板（5）通过至少三根支撑杆（10）固定设置于卡位板（4）通孔的正上方，且顶板（5）所在面与卡位板（4）所在面相平行，以及顶板（5）中心与卡位板（4）通孔中心连线垂直于卡位板（4）所在面；顶板（5）所在面相距卡位板（4）所在面的高度与照明本体装置（3）的高度相适应；

控制模块（7）和通信模块（9）设置于卡位板（4）上表面通孔周围区域，控制模块（7）和照明本体装置（3）分别外接供电网络进行取电；

各个夹持板（6）分别通过扭转弹簧（11）设置于卡位板（4）上表面通孔周围区域，各个夹持板（6）分别基于所连扭转弹簧（11）不受力下、与卡位板（4）相平行，且各个夹持板（6）分别以所连扭转弹簧（11）为轴转动、相对卡位板（4）上表面的开合区域面向卡位板（4）外周方向；

顶板（5）中心设置贯穿其上下面的通孔，该通孔的内径与电控伸缩杆（8）上伸缩杆的外径相适应，电控伸缩杆（8）上的电机固定设置于顶板（5）上表面，电控伸缩杆（8）上伸缩杆顶端向下穿过顶板（5）上通孔，且电控伸缩杆（8）上伸缩杆所在直线与顶板（5）所在面相垂直；电控伸缩杆（8）上伸缩杆顶端固定对接照明本体装置（3）的中心位置，且电控伸缩杆（8）上伸缩杆所在直线与照明本体装置（3）顶端所在面相垂直；照明本体装置（3）随电控伸缩杆（8）上伸缩杆的伸缩操作、沿垂直于底板（1）所在面方向移动，并进出卡位板（4）的通孔。

2.根据权利要求1所述一种内嵌电控式升降筒灯，其特征在于：所述电控伸缩杆（8）的电机为无刷电机。

3.根据权利要求1所述一种内嵌电控式升降筒灯，其特征在于：所述各夹持板（6）中，相邻夹持板（6）设置位置彼此等间距。

4.根据权利要求1所述一种内嵌电控式升降筒灯，其特征在于：所述通信模块（9）为无线通信模块。

5.根据权利要求1所述一种内嵌电控式升降筒灯，其特征在于：所述控制模块（7）为微处理器。

6.根据权利要求5所述一种内嵌电控式升降筒灯，其特征在于：所述微处理器为ARM处理器。