CN208309814U - 一种原竹与支座铰接节点 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种原竹与支座铰接节点，包括与下部构件相连接的一对凹槽铸钢支座连接件和其之间的原竹立柱，两个凹槽铸钢支座连接件关于原竹立柱中心轴线对称分布，且与原竹立柱紧密接触紧固；原竹立柱通过上、下金属箍箍住；一根螺栓穿过两个凹槽铸钢支座连接件和原竹立柱一对上金属箍之间的螺栓孔，并通过螺母紧固，保持原竹立柱与下部构件有一定的距离，使得原竹立柱以螺栓为转动轴能够进行角度转动。其对原竹立柱结构整体性破坏小，构造简单，可模块化拆卸组装，提高了施工速度；可灵活适应不同直径尺寸原竹的组装，并对原竹立柱形成围护，方便更换，可降低维修费用；可以根据上部结构连接的需要以螺栓为转动轴对原竹立柱进行角度转动。
Description
技术领域
本实用新型属于建筑施工技术领域，特别具体涉及一种原竹与支座铰接节点。
背景技术
竹子生长周期较短，在我国南方地区得到大范围种植，且其材质坚韧，易于加工，有些地区的原住民就地取材，用竹子来建造房屋。随着社会经济的发展，竹结构的建筑小品在城市景观建设中也被广泛应用，利用竹子来建造房屋可以减少对生态环境的破坏，实现材料的有机循环利用。
以原竹为主的结构构件被广泛应用于建筑行业中，但在实际使用过程中，大多数以传统的榫卯结构进行固定，对原竹结构整体性破坏较大；支座处的原竹易受到其他物体的撞击而损坏，另外大多数连接件大小是固定的，不能依原竹的大小进行调节以适应工程的需要；并且连接件一旦受到损坏必须整个更换，经济实用性比较差；在一些情况下支座处的原竹立柱难以根据上部结构连接需要实现较灵活的角度转动。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种原竹与支座铰接节点，以解决上述技术问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种原竹与支座铰接节点，包括与下部构件相连接的一对凹槽铸钢支座连接件和设在其之间的原竹立柱，两个凹槽铸钢支座连接件关于原竹立柱中心轴线对称分布，且与原竹立柱紧密接触紧固；所述原竹立柱通过上、下金属箍箍住；一根螺栓穿过两个凹槽铸钢支座连接件和原竹立柱上的一对上金属箍之间的螺栓孔，并通过螺母紧固，保持原竹立柱与下部构件有一定的距离，使得原竹立柱以螺栓为转动轴能够进行角度转动。
对于上述技术方案，本实用新型还有进一步优选的方案：
进一步，所述凹槽铸钢支座连接件包括竖直连接件和与竖直连接件垂直相接的水平连接件，竖直连接件与原竹立柱紧密接触。
进一步，所述竖直连接件为两侧带有凸棱的凹槽结构，水平连接件底部为凸起的弧形结构，凸起结构与竖直连接件垂直设置。
进一步，所述竖直连接件的宽度大于原竹立柱的外径。
进一步，所述原竹立柱底部端口外周固定有下金属箍，原竹立柱螺栓孔上下外表面固定有一对上金属箍。
进一步，所述一对凹槽铸钢支座连接件通过地脚螺栓与下部构件连接。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型公开了一种原竹与支座连接节点，通过凹槽铸钢支座连接件将原竹与其下部结构连接起来，其对原竹立柱的加工较少，对原竹结构整体性破坏小，构造简单，可模块化拆卸组装，提高了施工速度；两块独立的凹槽铸钢支座连接件，其可灵活适应不同直径尺寸原竹的组装，并对原竹立柱形成围护，在支座受撞击时保护原竹使其不被直接撞击而损坏，其中的一个凹槽铸钢支座连接件损坏后可对其进行单个更换，可降低维修费用；竖直连接件和原竹立柱通过一根螺栓紧固，使其可以根据上部结构连接的需要以螺栓为转动轴对原竹立柱进行角度转动。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型原竹立柱上各金属箍固定位置示意图。
图中：1-原竹立柱；2-凹槽铸钢支座连接件；3-螺栓；4-地脚螺栓；5-上金属箍a；6-上金属箍b；7-下金属箍；8-下部构件；21-竖直连接件；22-水平连接件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
如图1所示，本实用新型一种原竹与支座铰接节点，包括与下部构件8相连接一对凹槽铸钢支座连接件2和其之间的原竹立柱1，两个凹槽铸钢支座连接件2关于原竹立柱1中心轴线对称分布，加强了支座整体稳定；两个凹槽铸钢支座连接件2之间的距离可以根据原竹立柱的外径大小灵活改变，实现了对不同直径原竹立柱的组装要求。
凹槽铸钢支座连接件2包括竖直连接件21和与竖直连接件垂直相接的水平连接件22；竖直连接件21为两侧带有凸棱的凹槽结构，水平连接件22底部为凸起的弧形结构，凸起结构与竖直连接件垂直设置。竖直连接件21与原竹立柱1紧密接触，竖直连接件21的宽度大于原竹立柱1的外径。一根螺栓3穿过两个凹槽铸钢支座连接件2和原竹立柱1上的一对上金属箍之间的螺栓孔，并通过螺母紧固，保持原竹立柱与下部构件有一定的距离，使得原竹立柱以螺栓为转动轴能够进行角度转动。
参阅图2所示，原竹立柱1端部端口外周固定有下金属箍7，原竹立柱1螺栓孔上下外表面固定有一对上金属箍a5、b6，以防止竹子端部开裂和提高其抗劈裂能力。
原竹立柱1底部不与地面接触，水平连接件22通过地脚螺栓4连接在下部构件8上，将原竹立柱1与下部构件8之间有一定的距离，避免原竹立柱1受潮腐烂导致承载力降低。
本实用新型原竹立柱的加工较少，对原竹结构整体性破坏小，构造简单，可模块化拆卸组装，提高了施工速度；两块独立的凹槽铸钢支座连接件，其可灵活适应不同直径尺寸原竹的组装，并对原竹立柱形成围护，在支座受撞击时保护原竹使其不被直接撞击而损坏，其中的一个凹槽铸钢支座连接件损坏后可对其进行单个更换，可降低维修费用；竖直连接件和原竹立柱通过一根螺栓紧固，使其可以根据上部结构连接需要以螺栓为转动轴进行角度转动。
本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征做出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种原竹与支座铰接节点，其特征在于，包括与下部构件相连接的一对凹槽铸钢支座连接件和设在其之间的原竹立柱，两个凹槽铸钢支座连接件关于原竹立柱中心轴线对称分布，且与原竹立柱紧密接触紧固；所述原竹立柱通过上、下金属箍箍住；一根螺栓穿过两个凹槽铸钢支座连接件和原竹立柱上的一对上金属箍之间的螺栓孔，并通过螺母紧固，保持原竹立柱与下部构件有一定的距离，使得原竹立柱以螺栓为转动轴能够进行角度转动。
2.根据权利要求1所述的一种原竹与支座铰接节点，其特征在于，所述凹槽铸钢支座连接件包括竖直连接件和与竖直连接件垂直相接的水平连接件，竖直连接件与原竹立柱紧密接触。
3.根据权利要求2所述的一种原竹与支座铰接节点，其特征在于，所述竖直连接件为两侧带有凸棱的凹槽结构，水平连接件底部为凸起的弧形结构，凸起结构与竖直连接件垂直设置。
4.根据权利要求2所述的一种原竹与支座铰接节点，其特征在于，所述竖直连接件的宽度大于原竹立柱的外径。
5.根据权利要求2所述的一种原竹与支座铰接节点，其特征在于，所述原竹立柱底部端口外周固定有下金属箍，原竹立柱螺栓孔上下外表面固定有一对上金属箍。
6.根据权利要求1所述的一种原竹与支座铰接节点，其特征在于，所述一对凹槽铸钢支座连接件通过地脚螺栓与下部构件连接。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110306653A (zh) * | 2019-05-08 | 2019-10-08 | 中南大学 | 预制装配式结构单元及制作方法、房屋结构及施工方法 |
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2018
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| CN110306653B (zh) * | 2019-05-08 | 2023-09-05 | 中南大学 | 预制装配式结构单元及制作方法、房屋结构及施工方法 |
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