CN208305482U - 一种先进先出型pet回收用摩擦装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种先进先出型PET回收用摩擦装置，包括圆筒外壳、圆形上盖、若干组摩擦提升组件以及带动若干组摩擦提升组件转动的动力机构，所述圆筒外壳在下方对应中轴线的位置设有出料口，所述圆形上盖固定在圆筒外壳上方，所述圆形上盖上形成有与出料口在竖直方向错开的进料口；每组摩擦提升组件均具有转轴以及固定在转轴上的若干组摩擦片，不同组摩擦片沿着转轴的轴向间隔排布，每组摩擦片均具有若干片摩擦片，每组摩擦片中的摩擦片均沿着径向方向延伸并以转轴为中心而呈发散排布，每一摩擦片的自由端均朝上倾斜，每组摩擦提升组件的转轴均与出料口错开设置。与现有技术相比，本实用新型实现对PET瓶片的充分摩擦，大大提升对瓶片上的商标纸的去除效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及PET回收领域，具体涉及的是一种先进先出型PET回收用摩擦装置，其在PET瓶片回收过程中用于去除PET瓶片上的商标纸等异物，具有去除性能稳定以及去除效率高的特点。
背景技术
PET瓶片，作为PET原料回收的重要来源之一，其回收设备和工艺正在被各大原料回收厂商苦心研究，目前市场上PET瓶片的回收生产线，一般都包括依生产流水线依次设置的粉碎装置、加热煮锅、摩擦装置、漂洗筛选系统、烘干设备、材质挑选机、色质分类机以及计重包装装置。
其中，所述摩擦装置用于去除PET瓶片上的商标纸等异物，其主要是采用相互摩擦的方式，让PET瓶片上的商标纸可以实现脱落。现有的摩擦装置虽然可以一定程度上实现让PET瓶片互相摩擦，但是每个PET瓶片的摩擦时间和摩擦次数并无法得到保证，也就是有些PET瓶片会被摩擦较长的时间而得到较有效的摩擦，而有些PET瓶片则未得到充分地摩擦，使得其上的商标纸等异物并无法得到有效的去除，从而让整个PET瓶片自动化回收过程显得较为无力。
正是基于上述需求，本申请人苦心研究，遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种先进先出型PET回收用摩擦装置，其确保了每片PET瓶片均可以得到充分的摩擦，从而有效地去除PET瓶片上的商标纸。
为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
一种先进先出型PET回收用摩擦装置，其中，包括圆筒外壳、圆形上盖、若干组摩擦提升组件以及带动若干组摩擦提升组件转动的动力机构，所述圆筒外壳在下方对应中轴线的位置设置有出料口，所述圆形上盖固定在圆筒外壳上方，所述圆形上盖上形成有与出料口在竖直方向错开的进料口；
每组摩擦提升组件均具有转轴以及固定在转轴上的若干组摩擦片，不同组摩擦片沿着转轴的轴向间隔排布，每组摩擦片均具有若干片摩擦片，每组摩擦片中的摩擦片均沿着径向方向延伸并以转轴为中心而呈发散排布，每一摩擦片的自由端均朝上倾斜；每一摩擦片均与相邻摩擦提升组件的摩擦片相互配合以对PET瓶片进行摩擦，每组摩擦提升组件的转轴均与出料口错开设置。
进一步，所述先进先出型PET回收用摩擦装置具有三组摩擦提升组件，每组摩擦提升组件的转轴三者呈120度角度排布，所述出料口位于三个转轴所在圆的圆心位置，两个转轴之间的距离均小于两个转轴上摩擦片的长度之和。
进一步，每一摩擦片与其固定的转轴之间的夹角为85-90度以在转轴转动时实现对PET瓶片的提升。
采用上述结构后，本实用新型涉及一种先进先出型PET回收用摩擦装置，由于不同组摩擦片沿着转轴的轴向间隔排布，且若干组摩擦提升组件中的摩擦片呈匹配性设置，使得圆筒外壳内的PET瓶片整体上呈现为若干层，每一层由每组摩擦提升组件中的一组摩擦片来进行摩擦处理；在当前层中，每组摩擦提升组件中的一组摩擦片会在当前层的范围内提升所述PET瓶片，当前层的PET瓶片会在充分摩擦之后仅在对应出料口的上方位置处下移到下一层空间中去。
如此，利用本实用新型的上述结构设计，让从与出料口在竖直方向错开的进料口进来的PET瓶片，可以一层一层进行摩擦，然后再一层一层地从中部位置向下进入到下一层，最后从出料口实现出料。
与现有技术相比，本实用新型对于进入圆筒外壳内的PET瓶片真正意义上实现了先进先出，确保了每块PET瓶片均得到了充分有效的摩擦，大大提升了整个摩擦装置对PET瓶片上商标纸去除的稳定性，有效地去除了PET瓶片上的商标纸。
附图说明
图1为本实用新型涉及一种先进先出型PET回收用摩擦装置的立体结构的分解示意图。
图2为本实用新型的分解结构示意图。
图3为本实用新型中摩擦提升组件的俯视图。
图4为本实用新型中摩擦提升组件的正视图。
图5为本实用新型中圆筒外壳与圆形上盖配合的立体示意图。
图6为本实用新型中圆筒外壳与圆形上盖配合的俯视图。
图中：
圆筒外壳-1；出料口-11；
圆形上盖-2；进料口-21；
摩擦提升组件-3；转轴-31；摩擦片-32。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-6所示，本实用新型涉及的一种先进先出型PET回收用摩擦装置，其中，包括圆筒外壳1、圆形上盖2、若干组摩擦提升组件3以及带动若干组摩擦提升组件3转动的动力机构(图中未示出)，所述圆筒外壳1在下方对应中轴线的位置设置有出料口11，所述圆形上盖2固定在圆筒外壳1上方，所述若干组摩擦提升组件3设在所述圆筒外壳1的内部，所述圆形上盖2上形成有与出料口11在竖直方向错开的进料口21；
首先PET瓶片通过圆形上盖2上的进料口21进入到圆筒外壳1的内部，再经若干组摩擦提升组件3对PET瓶片进行摩擦以及PET瓶片之间相互摩擦的同时并对PET瓶片进行提升，由于不同组摩擦片32沿着转轴31的轴向间隔排布，且若干组摩擦提升组件3中的摩擦片32呈匹配性设置，使得圆筒外壳1内的PET瓶片整体上呈现为若干层，每一层由每组摩擦提升组件3中的一组摩擦片32来进行摩擦处理；在当前层中，每组摩擦提升组件3中的一组摩擦片32会在当前层的范围内提升所述PET瓶片，PET瓶片被提升后，PET瓶片将再次受到摩擦提升组件3的摩擦作用，因此使得PET瓶片的摩擦次数增加，PET瓶片得到充分的摩擦。而且在PET瓶片自身的重力作用下，最下层的PET瓶片缓慢下落，PET瓶片一层一层的进行摩擦，实现先从进料口21进入圆筒外壳1内的PET瓶片先得到充分的摩擦并先由出料口11出料，对于进入圆筒外壳1内的PET瓶片真正意义上实现了先进先出，确保了每块PET瓶片均得到了充分有效的摩擦。
每组摩擦提升组件3均具有转轴31以及固定在转轴31上的若干组摩擦片32，不同组摩擦片32沿着转轴31的轴向间隔排布，每组摩擦片32均具有若干片摩擦片32，每组摩擦片32中的摩擦片32均沿着径向方向延伸并以转轴31为中心而呈发散排布，以使得转轴31转动一周即可实现多次对PET瓶片的摩擦。每一摩擦片32的自由端均朝上倾斜，向上倾斜的摩擦片32使得转轴31在转动的过程中摩擦片32具有对PET瓶片向上提升的功能，从而使得PET瓶片再次受到同一组摩擦片32的摩擦，增长了摩擦的时间，从而使得PET瓶片得到充分的摩擦；每一摩擦片32均与相邻摩擦提升组件3的摩擦片32相互配合以对PET瓶片进行摩擦，每组摩擦提升组件3的转轴31均与出料口11错开设置，避免了转轴31对出料口11的阻挡而导致PET瓶片的堵塞，转轴31与进料口21错开设置还使得位于圆筒外壳1内部且处于圆筒外壳1内部侧壁的PET瓶片还需受摩擦片32的摩擦而转移到圆筒外壳1的中部，从而增加了处于圆筒外壳1侧壁的PET瓶片的摩擦次数，进而大大提升了整个摩擦装置对PET瓶片上商标纸去除的稳定性，有效地去除了PET瓶片上的商标纸。
优选的，所述先进先出型PET回收用摩擦装置具有三组摩擦提升组件3，每组摩擦提升组件3的转轴31三者呈120度角度排布，使得三组摩擦提升组件3能实现完全对PET瓶片充分摩擦的同时还能有效的减少所述先进先出型PET回收用摩擦装置的整体成本，大大提高了实用性，所述出料口11位于三个转轴31所在圆的圆心位置，两个转轴31之间的距离均小于两个转轴31上摩擦片32的长度之和，从而使得PET瓶片能得到有效充分的摩擦，避免了由进料口21进入的PET瓶片未经摩擦直接由出料口11掉出。
优选的，每一摩擦片32与其固定的转轴31之间的夹角为85-90度以在转轴31转动时实现对PET瓶片的提升，并且在对PET瓶片进行的提升的同时PET瓶片还会在自身的重量以及上层PET瓶片的重量的压力下实现缓慢的下落，从而增加了摩擦次数，大大提高了摩擦效果。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (3)
1.一种先进先出型PET回收用摩擦装置，其特征在于，包括圆筒外壳、圆形上盖、若干组摩擦提升组件以及带动若干组摩擦提升组件转动的动力机构，所述圆筒外壳在下方对应中轴线的位置设置有出料口，所述圆形上盖固定在圆筒外壳上方，所述圆形上盖上形成有与出料口在竖直方向错开的进料口；
每组摩擦提升组件均具有转轴以及固定在转轴上的若干组摩擦片，不同组摩擦片沿着转轴的轴向间隔排布，每组摩擦片均具有若干片摩擦片，每组摩擦片中的摩擦片均沿着径向方向延伸并以转轴为中心而呈发散排布，每一摩擦片的自由端均朝上倾斜；每一摩擦片均与相邻摩擦提升组件的摩擦片相互配合以对PET瓶片进行摩擦，每组摩擦提升组件的转轴均与出料口错开设置。
2.如权利要求1所述的一种先进先出型PET回收用摩擦装置，其特征在于，所述先进先出型PET回收用摩擦装置具有三组摩擦提升组件，每组摩擦提升组件的转轴三者呈120度角度排布，所述出料口位于三个转轴所在圆的圆心位置，两个转轴之间的距离均小于两个转轴上摩擦片的长度之和。
3.如权利要求2所述的一种先进先出型PET回收用摩擦装置，其特征在于，每一摩擦片与其固定的转轴之间的夹角为85-90度以在转轴转动时实现对PET瓶片的提升。
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