CN208303581U - 一种层板折边内凹90度角的凹边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种层板折边内凹90度角的凹边装置，包括层板、上辊筒和下辊筒，所述下辊筒设置于层板的下侧，所述上辊筒设置于层板的上侧，所述上辊筒和下辊筒的两端均有设置有支撑机座，所述支撑机座的一侧安装有轴承，所述下辊筒和上辊筒与支撑机座上的轴承采用可旋转的轴配合，所述支撑机座的底部设置有底板，所述支撑机座的顶部有调节螺栓，第一组和第二组凹边装置的设置可以使层板逐渐形成内凹角度为90°的层板，提高了内凹工序的工作效率，进而提高了整条加工层板的生产线的工作效率，也不需要对层板进行多次加工了，避免了损坏层板内部结构的可能，从而避免了层板在加工过程中质量会下降。

Description

一种层板折边内凹90度角的凹边装置

技术领域

本实用新型属于钣金加工技术领域，具体涉及一种层板折边内凹90度角的凹边装置。

背景技术

现代钣金工艺包括：是灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割等。

现有的层板折边内凹装置在使用的过程中无法确切的保证层板内凹的角度恰巧是90度角，可能在进行内凹加工之后会对层板造成小于90度角或者大于90度角，如果是小于90度角还好处理，可以后期再次加工下，但是如果是大于90度角，那么后期再次加工的话可能会对层板造成内部的损伤，使层板的侧边的坚韧度降低，从而使层板的质量下降，如果出售这些受过损伤的层板的话，那么会降低加工工程的口碑的问题，为此我们提出一种层板折边内凹90度角的凹边装置。

实用新型内容

本实用新型为解决现有的层板折边内凹装置在使用的过程中无法确切的保证层板内凹的角度恰巧是90度角，可能在进行内凹加工之后会对层板造成小于90度角或者大于90度角，如果是小于90度角还好处理，可以后期再次加工下，但是如果是大于90度角，那么后期再次加工的话可能会对层板造成内部的损伤，使层板的侧边的坚韧度降低，从而使层板的质量下降，如果出售这些受过损伤的层板的话，那么会降低加工工程的口碑的技术问题，提供一种层板折边内凹90度角的凹边装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种层板折边内凹90度度角的凹边装置，包括层板、上辊筒和下辊筒，所述下辊筒设置于层板的下侧，所述上辊筒设置于层板的上侧，所述上辊筒和下辊筒的两端均有设置有支撑机座，所述支撑机座的一侧安装有轴承，所述下辊筒和上辊筒与支撑机座上的轴承采用可旋转的轴配合，所述支撑机座的底部设置有底板，所述支撑机座的顶部有调节螺栓，所述调节螺栓用于调节上辊筒与下辊筒之间的间隙。

优选的，所述上辊筒上设有多个圆盘形的上成型模具，所述下辊筒的两端设有挡边内凹的下成型模具、中部设有圆盘形的支撑模具。

优选的，所述上成型模具可拆卸地与所述上辊筒连接；所述下成型模具可拆卸地与所述下辊筒连接。

优选的，所述层板为金属薄板，为了方便对层板进行加工。

优选的，所述调节螺栓与支撑机座通过螺纹旋合进行固定连接，为了方便调节螺栓进行转动调节。

优选的，所述支撑机座与底板通过螺丝进行固定连接，为了增加支撑机座与底板之间的连接稳定性。

优选的，所述凹边装置设有2组，2组所述凹边装置设为相同的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，第一组和第二组凹边装置的设置可以使层板逐渐形成内凹角度为90°的层板，提高了内凹工序的工作效率，进而提高了整条加工层板的生产线的工作效率，也不需要对层板进行多次加工了，避免了损坏层板内部结构的可能，从而避免了层板在加工过程中质量会下降。

附图说明

图1为本实用新型的层板折边内凹90度角的凹边装置的结构示意图；

图2为本实用新型的层板折边内凹90度角的凹边装置的左视结构示意图；

图3为本实用新型的层板凹边的结构示意图。

图中：1-上辊筒、2-层板、3-下辊筒、7-调节螺栓、8-支撑机座、9-底板、10-轴承、11-上成型模具、12-下成型模具、13-支撑模具。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种层板折边内凹90度角的凹边装置，包括层板2、上辊筒1和下辊筒3，下辊筒3设置于层板2的下侧，上辊筒1设置于层板2的上侧，上辊筒1和下辊筒3的两端均有设置有支撑机座8，支撑机座8的一侧安装有轴承，下辊筒3和上辊筒1与支撑机座8上的轴承采用可旋转的轴配合，支撑机座8的底部设置有底板9，支撑机座8的顶部有调节螺栓7，调节螺栓7用于调节上辊筒1与下辊筒3之间的间隙。

本实施例中，优选的，所述上辊筒1上设有多个圆盘形的上成型模具11，所述下辊筒3的两端设有挡边内凹的下成型模具12、中部设有圆盘形的支撑模具13。

本实施例中，优选的，所述上成型模具11可拆卸地与所述上辊筒1连接；所述下成型模具12可拆卸地与所述下辊筒3连接。

本实施例中，优选的，层板2为金属薄板。

本实施例中，优选的，调节螺栓7与支撑机座8通过螺纹旋合进行固定连接。

本实施例中，优选的，支撑机座8与底板9通过螺丝进行固定连接。

本实施例中，优选的，所述凹边装置设有2组，2组所述凹边装置设为相同的结构。

本实用新型的工作原理及使用流程：经过前工序的传送，使层板2从下辊筒3与上辊筒1之间的缝隙中通过，且上辊筒1压紧抵持层板2；在外部马达的驱动下，通过下辊筒3的旋转带动层板2向下一道工序即第二组凹边装置的方向前进，使层板2进入第二组的上辊筒1和下辊筒3之间的缝隙中；在通过的过程中，层板2带动上辊筒1旋转，同时下辊筒3对层板2进行滚压，使层板2在滚压的过程中逐渐变形，形成内凹角度为90度的层板2；滚压完成后层板2通过辊轮传送进入下一道工序继续成型加工。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种层板折边内凹90度角的凹边装置，包括层板(2)、上辊筒(1)和下辊筒(3)，其特征在于：所述下辊筒(3)设置于层板(2)的下侧，所述上辊筒(1)设置于层板(2)的上侧，所述上辊筒(1)和下辊筒(3)的两端均有设置有支撑机座(8)，所述支撑机座(8)的一侧安装有轴承(10)，所述下辊筒(3)和上辊筒(1)与支撑机座(8)上的轴承(10)采用可旋转的轴配合，所述支撑机座(8)的底部设置有底板(9)，所述支撑机座(8)的顶部有调节螺栓(7)，所述调节螺栓(7)用于调节上辊筒(1)与下辊筒(3)之间的间隙。

2.根据权利要求1所述的层板折边内凹90度角的凹边装置，其特征在于：所述上辊筒(1)上设有多个圆盘形的上成型模具(11)，所述下辊筒(3)的两端设有挡边内凹的下成型模具(12)、中部设有圆盘形的支撑模具(13)。

3.根据权利要求2所述的层板折边内凹90度角的凹边装置，其特征在于：所述上成型模具(11)可拆卸地与所述上辊筒(1)连接；所述下成型模具(12)可拆卸地与所述下辊筒(3)连接。

4.根据权利要求1所述的层板折边内凹90度角的凹边装置，其特征在于：所述层板(2)为金属薄板。

5.根据权利要求1所述的层板折边内凹90度角的凹边装置，其特征在于：所述调节螺栓(7)与支撑机座(8)通过螺纹旋合进行固定连接。

6.根据权利要求1所述的层板折边内凹90度角的凹边装置，其特征在于：所述支撑机座(8)与底板(9)通过螺丝进行固定连接。

7.根据权利要求1-6任一项所述的层板折边内凹90度角的凹边装置，其特征在于：所述凹边装置设有2组，2组所述凹边装置设为相同的结构。