CN208302739U - 反应釜回油管道排布结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种反应釜回油管道排布结构，包括溶剂仓，溶剂仓与回油管道系统连接，回油管道系统上设有多级罗茨真空泵，回油管道系统下端出口处连接有水环真空泵，水环真空泵与循环池连通，回油管道系统侧端出口处连接有集尘桶，集尘桶与出油口连接，出油口与转鼓连接，转鼓与冷凝器、油炉和导热油过滤装置连接，本实用新型的优点是：增加导热油过滤装置，改变回油方向，使回油速度更快更顺畅，提高热传导效率。

Description

反应釜回油管道排布结构

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜回油管道排布结构。

背景技术

现有的回油管道经过长时间使用后会产生积碳或焊渣等残渣，这些残渣吸附到管壁后降低热传导效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述局限，从而提供一种改变回油方向，使回油速度更快更顺畅的反应釜回油管道排布结构。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种反应釜回油管道排布结构，包括溶剂仓，溶剂仓与回油管道系统连接，回油管道系统上设有多级罗茨真空泵，回油管道系统下端出口处连接有水环真空泵，水环真空泵与循环池连通，回油管道系统侧端出口处连接有集尘桶，集尘桶与出油口连接，出油口与转鼓连接，转鼓与冷凝器、油炉和导热油过滤装置连接。

优选的是，回油管道系统包括上弯管、下弯管、第一连接管和第二连接管，上弯管分别与溶剂仓和集尘桶相通，且上弯管连接两个多级罗茨真空泵，下弯管上端连接两个多级罗茨真空泵，下弯管下端与水环真空泵相通，第一连接管和第二连接管均连接有两个多级罗茨真空泵。

优选的是，上弯管内设有单向阀。

综上所述，本实用新型具有以下优点：增加导热油过滤装置，改变回油方向，使回油速度更快更顺畅，提高热传导效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构图；

图中标号：1-溶剂仓、2-回油管道系统、3-多级罗茨真空泵、4-水环真空泵、5-循环池、6-集尘桶、7-出油口、8-转鼓、9-冷凝器、10-油炉、11-导热油过滤装置、12-上弯管、13-下弯管、14-第一连接管、15-第二连接管、16-集尘桶。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示，本实用新型提供了一种反应釜回油管道排布结构，包括溶剂仓1，溶剂仓1与回油管道系统2连接，回油管道系统2上设有多级罗茨真空泵3，回油管道系统2下端出口处连接有水环真空泵4，水环真空泵4与循环池5连通，回油管道系统2侧端出口处连接有集尘桶6，集尘桶6与出油口7连接，出油口7与转鼓8连接，转鼓8与冷凝器9、油炉10和导热油过滤装置11连接，增加导热油过滤装置11，改变回油方向，使得回油方向由原先的从左至右变为由右至左，使回油速度更快更顺畅，提高热传导效率。

回油管道系统2包括上弯管12、下弯管13、第一连接管14和第二连接管15，上弯管12分别与溶剂仓1和集尘桶6相通，且上弯管12连接两个多级罗茨真空泵3，下弯管13上端连接两个多级罗茨真空泵3，下弯管13下端与水环真空泵4相通，第一连接管14和第二连接管15均连接有两个多级罗茨真空泵3。上弯管12内设有单向阀。

Claims (3)

1.一种反应釜回油管道排布结构，其特征在于：包括溶剂仓（1），所述溶剂仓（1）与回油管道系统（2）连接，所述回油管道系统（2）上设有多级罗茨真空泵（3），所述回油管道系统（2）下端出口处连接有水环真空泵（4），所述水环真空泵（4）与循环池（5）连通，所述回油管道系统（2）侧端出口处连接有集尘桶（6），所述集尘桶（6）与出油口（7）连接，所述出油口（7）与转鼓（8）连接，所述转鼓（8）与冷凝器（9）、油炉（10）和导热油过滤装置（11）连接。

2.根据权利要求1所述的反应釜回油管道排布结构，其特征在于：所述回油管道系统（2）包括上弯管（12）、下弯管（13）、第一连接管（14）和第二连接管（15），所述上弯管（12）分别与溶剂仓（1）和集尘桶（6）相通，且上弯管（12）连接两个多级罗茨真空泵（3），所述下弯管（13）上端连接两个多级罗茨真空泵（3），下弯管（13）下端与水环真空泵（4）相通，所述第一连接管（14）和第二连接管（15）均连接有两个多级罗茨真空泵（3）。

3.根据权利要求2所述的反应釜回油管道排布结构，其特征在于：所述上弯管（12）内设有单向阀。