CN208302505U - 一种油漆废气处理uv光解室 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆废气处理UV光解室，包括两侧分别设有进气口和排气口的密封室，其特征在于：在密封室内沿废气传递方向依次设置有散气装置和光解装置；本实用新型的有益效果：通过散气装置和光解装置的配合有效的提高对废气的净化效果。

Description

一种油漆废气处理UV光解室

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，特别涉及一种油漆废气处理UV光解室。

背景技术

近年来，工业的快速发展在给人类带来进步的同时，也给社会带来诸多的负面影响，大气污染就是其中重要的一个。工业废气所含成份复杂、有机物浓度高、有毒有害，由于工业废气所处的环境复杂、气量范围大、处理要求高，采用传统的处理技术或单一的处理方法可能无法彻底解决污染问题。

UV光解，是指用紫外线对光触媒进行照射后，使得光触媒催化，从而对废气进行处理；现有技术中，将光触媒仅仅涂在废气进气口的吸光网上，在通过UV灯管的照射，使得废气从进入设备内就进行净化，但是，废气大量的进入至设备容易导致废气净化不够彻底，且还存在着某些涂有光触媒的死角，导致紫外线照射不到而无法使得光触媒有效的催化，故存着着废气净化不够彻底的缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种油漆废气处理UV光解室，旨在解决上述背景技术中出现的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种油漆废气处理UV光解室，包括两侧分别设有进气口和排气口的密封室，其特征在于：在密封室内沿废气传递方向依次设置有散气装置和光解装置；所述散气装置包括与进气口转动连通的散气台，所述散气台具有一空腔且形状为“圆台形”，该散气台远离进气口的一侧设为开口，且散气台内通过多排相互交叉设置的隔气板将空腔分成有多个截面为“菱形”的散气腔；所述光解装置包括与散气台远离进气口的一侧端面边缘固定连接的固定框，固定框内固定连接有涂有光触媒的第一光解网，所述第一光解网远离散气装置的一侧间隔设置有凹透镜，该凹透镜远离第一光解网的一侧横向间隔设有多排UV灯管；所述UV灯管远离凹透镜的一侧间隔设置有中空设置且两端均设为开口的光解筒，光解筒与密封室的内壁间隙设置且光解筒的外壁通过密封块与密封室密封连接，光解筒靠近UV灯管的一侧内壁固定连接有涂有光触媒的第二光解网，所述光解筒远离UV灯管的一侧间隔设有凹面镜，该凹面镜的直径与光解筒的筒径相同且两者圆心均位于同一直线上。

优选为：所述凹透镜至UV灯管的距离与凹面镜至UV灯管的距离相等。

优选为：所述第一光解网可以与各个散气腔的出气口接触。

优选为：所述凹透镜可以为双面凹透镜。

通过采用上述技术方案：散气装置可以将废气进行有效的分配使得废气与催化后的光触媒接触的更加紧密，提高废气的净化效果，而光解装置可以从各个角度对光触媒进行照射，避免存着照射死角的缘故导致部分光触媒无法进行有效的催化，从而进一步的提高废气的净化效果；更详细的说：(其一)、废气从进气口进入密封室内，由于散气装置上多个截面为“菱形”的散气腔可以将废气有效的通入至各个散气腔内，而在各个散气腔的出气口处设有第一光解网，第一光解网又与散气腔的出气口接触，当废气从散气腔中排出时，就被吸附在第一光解网上的光触媒吸收而净化，并且散气腔将大量的废气均衡的分配成多个小部分，从而提高对废气的净化效果；(其二)、由于存在照射死角的问题，在第一光解网与UV灯管之间设有凹透镜，凹透镜的作用是可以将从UV灯管上散发的平行光进行分散，从而从不同的角度照射至第一光解网上，从而实现多个角度的照射，以保证第一光解网上的光触媒实现充分的催化，从而提高对废气的净化效果；(其三)、当经过第一光解网净化的残留废气，流通至光解筒内时，光解筒内设有第二光解网，第二光解网靠近排气口的一侧又设有凹面镜，凹面镜可以将从UV灯管散发处的光进行反射(即：UV灯管散发的光初次通过第二光解网对第二光解网上的光触媒进行催化作用，当光线照射至凹面镜处时，光线进行反射，反射的同时从不同角度的对第二光解网进行再次照射，使得第二光解网上的光触媒充分的催化)，从而进一步的提高对废气的净化效果效果；需要说明的是：散气台与进气口的转动连接，可以加快废气的进气速率，并且还能够提高光触媒与废气的接触效果，从而间接的提高对废气的处理效率；其次，各散气腔的截面设为菱形，可以有在散气台转动的同时进一步的提高废气的排出效率，从而提高对废气的净化效率；再次，凹透镜至UV灯管的距离与凹面镜至UV灯管的距离相等，该设置可以保证从凹透镜与凹面镜吸收到的紫外线光是均衡的，保证第一光解网和第二光解网上的光触媒均衡的催化，从而保证对废气的净化处理。

本实用新型进一步设置为：所述光解筒靠近凹面镜的一侧边缘设有导流块。

通过采用上述技术方案：光解筒与凹面镜之间的间隙用于将净化后的废气进行排出，而在光解筒靠近凹面镜的一侧设有的导流块可以提高净化后的废气排出的效率，从而进一步的提高对废气的净化效率。

本实用新型进一步设置为：各隔气板的交接处均设有圆柱形的加强腔。

通过采用上述技术方案：由于散气台在进气的过程中持续的转动，而为了提高废气的进气速率将散气腔的截面设为菱形，菱形的结构强度较低，故在隔气板的交接处设有圆柱形的加强腔，可以提高各散气腔的结构强度，从而保证废气的进气效果，进而间接的提高对废气的净化效果。

本实用新型进一步设置为：各排UV灯管均相互错位设置。

通过采用上述技术方案：上述设置可以避免UV灯管散光照射于另一相邻的UV灯光上，从而保证第一光解网与第二光解网上的光触媒吸收紫外线的效果，进而进一步的保证废气的净化效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图；

图2为图1中A-A的剖视图；

图3为本实用新型具体实施方式中各排UV灯管的排布示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，本实用新型公开了一种油漆废气处理UV光解室，包括两侧分别设有进气口11和排气口12的密封室1，在本实用新型具体实施例中，在密封室1内沿废气传递方向依次设置有散气装置2和光解装置3；所述散气装2置包括与进气口11转动连通的散气台21，所述散气台21具有一空腔23且形状为“圆台形”，该散气台21远离进气口11的一侧设为开口，且散气台21内通过多排相互交叉设置的隔气板22将空腔23分成有多个截面为“菱形”的散气腔231；所述光解装置3包括与散气台21远离进气口11的一侧端面边缘固定连接的固定框31，固定框31内固定连接有涂有光触媒的第一光解网32，所述第一光解网32远离散气装置3的一侧间隔设置有凹透镜33，该凹透镜33远离第一光解网32的一侧横向间隔设有多排UV灯管34；所述UV灯管34远离凹透镜33的一侧间隔设置有中空设置且两端均设为开口的光解筒35，光解筒35与密封室1的内壁间隙设置且光解筒35的外壁通过密封块与36密封室1密封连接，光解筒35靠近UV灯管34的一侧内壁固定连接有涂有光触媒的第二光解网37，所述光解筒35远离UV灯管34的一侧间隔设有凹面镜38，该凹面镜38的直径与光解筒35的筒径相同且两者圆心均位于同一直线上。

在本实用新型具体实施例中，所述凹透镜33至UV灯管34的距离L1与凹面镜38至UV灯管34的距离L2相等。

在本实用新型具体实施例中，所述第一光解网32可以与各个散气腔231的出气口接触。

在本实用新型具体实施例中，所述凹透镜33可以为双面凹透镜。

通过采用上述技术方案：散气装置可以将废气进行有效的分配使得废气与催化后的光触媒接触的更加紧密，提高废气的净化效果，而光解装置可以从各个角度对光触媒进行照射，避免存着照射死角的缘故导致部分光触媒无法进行有效的催化，从而进一步的提高废气的净化效果；更详细的说：(其一)、废气从进气口进入密封室内，由于散气装置上多个截面为“菱形”的散气腔可以将废气有效的通入至各个散气腔内，而在各个散气腔的出气口处设有第一光解网，第一光解网又与散气腔的出气口接触，当废气从散气腔中排出时，就被吸附在第一光解网上的光触媒吸收而净化，并且散气腔将大量的废气均衡的分配成多个小部分，从而提高对废气的净化效果；(其二)、由于存在照射死角的问题，在第一光解网与UV灯管之间设有凹透镜，凹透镜的作用是可以将从UV灯管上散发的平行光进行分散，从而从不同的角度照射至第一光解网上，从而实现多个角度的照射，以保证第一光解网上的光触媒实现充分的催化，从而提高对废气的净化效果；(其三)、当经过第一光解网净化的残留废气，流通至光解筒内时，光解筒内设有第二光解网，第二光解网靠近排气口的一侧又设有凹面镜，凹面镜可以将从UV灯管散发处的光进行反射(即：UV灯管散发的光初次通过第二光解网对第二光解网上的光触媒进行催化作用，当光线照射至凹面镜处时，光线进行反射，反射的同时从不同角度的对第二光解网进行再次照射，使得第二光解网上的光触媒充分的催化)，从而进一步的提高对废气的净化效果效果；需要说明的是：散气台与进气口的转动连接，可以加快废气的进气速率，并且还能够提高光触媒与废气的接触效果，从而间接的提高对废气的处理效率；其次，各散气腔的截面设为菱形，可以有在散气台转动的同时进一步的提高废气的排出效率，从而提高对废气的净化效率；再次，凹透镜至UV灯管的距离与凹面镜至UV灯管的距离相等，该设置可以保证从凹透镜与凹面镜吸收到的紫外线光是均衡的，保证第一光解网和第二光解网上的光触媒均衡的催化，从而保证对废气的净化处理。

在本实用新型具体实施例中，所述光解筒34靠近凹面镜38的一侧边缘设有导流块39。

通过采用上述技术方案：光解筒与凹面镜之间的间隙用于将净化后的废气进行排出，而在光解筒靠近凹面镜的一侧设有的导流块可以提高净化后的废气排出的效率，从而进一步的提高对废气的净化效率。

在本实用新型具体实施例中，各隔气板22的交接处均设有圆柱形的加强腔22a。

通过采用上述技术方案：由于散气台在进气的过程中持续的转动，而为了提高废气的进气速率将散气腔的截面设为菱形，菱形的结构强度较低，故在隔气板的交接处设有圆柱形的加强腔，可以提高各散气腔的结构强度，从而保证废气的进气效果，进而间接的提高对废气的净化效果。

在本实用新型具体实施例中，各排UV灯管34均相互错位设置。

通过采用上述技术方案：各排UV灯管34均相互错位设置(即：b排UV灯管与c排UV灯管错位设置)可以避免UV灯管散光照射于另一相邻的UV灯光上，从而保证第一光解网与第二光解网上的光触媒吸收紫外线的效果，进而进一步的保证废气的净化效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种油漆废气处理UV光解室，包括两侧分别设有进气口和排气口的密封室，其特征在于：在密封室内沿废气传递方向依次设置有散气装置和光解装置；所述散气装置包括与进气口转动连通的散气台，所述散气台具有一空腔且形状为“圆台形”，该散气台远离进气口的一侧设为开口，且散气台内通过多排相互交叉设置的隔气板将空腔分成有多个截面为“菱形”的散气腔；所述光解装置包括与散气台远离进气口的一侧端面边缘固定连接的固定框，固定框内固定连接有涂有光触媒的第一光解网，所述第一光解网远离散气装置的一侧间隔设置有凹透镜，该凹透镜远离第一光解网的一侧横向间隔设有多排UV灯管；所述UV灯管远离凹透镜的一侧间隔设置有中空设置且两端均设为开口的光解筒，光解筒与密封室的内壁间隙设置且光解筒的外壁通过密封块与密封室密封连接，光解筒靠近UV灯管的一侧内壁固定连接有涂有光触媒的第二光解网，所述光解筒远离UV灯管的一侧间隔设有凹面镜，该凹面镜的直径与光解筒的筒径相同且两者圆心均位于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的一种油漆废气处理UV光解室，其特征在于：所述光解筒靠近凹面镜的一侧边缘设有导流块。

3.根据权利要求1所述的一种油漆废气处理UV光解室，其特征在于：所述凹透镜至UV灯管的距离与凹面镜至UV灯管的距离相等。

4.根据权利要求1所述的一种油漆废气处理UV光解室，其特征在于：各隔气板的交接处均设有圆柱形的加强腔。

5.根据权利要求1所述的一种油漆废气处理UV光解室，其特征在于：各排UV灯管均相互错位设置。