CN208299094U - 一种bs插头接地pin结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种BS插头接地PIN结构，包括插头前壳、火线脚、零线脚、接地脚。插头前壳分为接脚区和出线区两部分，出线区比接脚区的宽度窄、深度浅，接脚区的接地脚固定处为一个梯形台块，火线脚与零线脚的接线柱之间设有一个隔离板。接地脚分为塑胶体和金属片两部分，塑胶体的尾端四周设有凹凸结构，尾端上侧中央设有开口，且沿着开口向内部设有容纳金属片结构的匹配空间，梯形台块内部设有与塑胶体尾端匹配的凸凹结构。金属片上设有通孔或者卡接结构或者锯齿结构，且在塑胶体对应部位设有与金属片匹配的突柱或者卡接结构或者锯齿结构。本实用新型解决了接地脚易折断、金属片松脱导致发生短路、以及接地脚强度减弱后易折断的问题。

Description

一种BS插头接地PIN结构

技术领域

本实用新型涉及电源插头领域，尤其涉及一种BS插头接地PIN结构。

背景技术

英规的BS型大三角插头中有一个长的脚为接地脚，当使用于一类电器产品时,需要将接地脚与大地相连接，因此接地脚为金属引脚；当使用于二类电器产品时,不需要将接地脚与大地相连接，因此接地脚不需要金属引脚，只需要硬度高的塑胶即可。这种方式虽然达到了节省成本的目的，但是存在易折断缺陷。

后来市面上也有作为改善型的产品，在塑胶接地脚内增加金属措施，具体地，在预先注塑好的空心接地脚，再从尾部打入金属片进去，达到加固目的，但是还存存金属片松脱出来，导致发生短路、以及塑胶接地脚强度减弱后易折断的问题。

针对这些问题，我们发明了一种BS插头接地PIN结构，解决了上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于解决塑胶接地脚易折断、以及加入塑胶接地脚内的金属片松脱出来导致发生短路、以及塑胶接地脚强度减弱后易折断的问题。其具体解决方案如下：

一种BS插头接地PIN结构，包括插头前壳、火线脚、零线脚、接地脚。插头前壳分为接脚区和出线区两部分，所述火线脚和零线脚的尾部分别垂直位于所述接脚区中靠所述出线区这侧，所述接地脚的尾部垂直位于所述接脚区远离所述出线区这侧，所述出线区比所述接脚区的宽度窄、深度浅，所述接脚区的所述接地脚固定处为一个梯形台块，所述火线脚与所述零线脚的接线柱之间的所述接脚区上设有一个隔离板。所述接地脚分为塑胶体和金属片两部分，所述塑胶体的尾端四周设有凹凸结构，尾端上侧中央设有开口，且沿着开口向内部设有容纳所述金属片结构的匹配空间，所述梯形台块内部设有与所述塑胶体尾端匹配的凸凹结构。所述金属片上设有通孔或者卡接结构或者锯齿结构，且在所述塑胶体对应部位设有与所述金属片匹配的突柱或者卡接结构或者锯齿结构。

进一步地，优选方案一，所述塑胶体的尾端为向四周突出的矩形块，该矩形块两侧为向内的平行凹槽，另外两侧中部为向内凹的倒梯形。所述梯形台块的内部设有两侧向内的平行凸槽，另外两侧中部设有向内凸的倒梯形。所述金属片的尾端沿扁平面向两侧漂出小矩形，所述金属片的中部沿扁平面的两侧向内设有鱼刺钩，所述金属片的前端为圆弧形。所述金属片压入与之结构匹配的所述塑胶体内部，所述金属片的尾端与所述塑胶体的尾端平齐。所述塑胶体的尾端注塑进入所述梯形台块的内部。

优选方案二，所述塑胶体的尾端为向四周突出的矩形块，该矩形块上侧为向内的U型槽，该U型槽与所述金属片的扁平面平行。所述金属片的尾端沿扁平面向两侧漂出小矩形，所述金属片的尾端中部设有一个圆通孔，所述金属片的前端为圆弧形。所述金属片注塑进入与之结构匹配的所述塑胶体中，所述金属片露出尾端的圆通孔及漂出小矩形。所述梯形台块的内部设有与所述塑胶体的尾端和所述金属片的尾端结构匹配的结构空间，且将所述塑胶体的尾端和所述金属片的尾端注塑进入所述梯形台块的内部。

优选方案二中进一步地，所述金属片的中部和前部均设有圆通孔，所述塑胶体内部的中部和前部设有与所述圆通孔匹配的圆柱，该圆柱嵌入所述圆通孔中。

优选方案二基础上产生的优选方案三，所述金属片的前半部的两面设有横向凹凸条纹，所述塑胶体内部的前半部两面设有与所述凹凸条纹匹配的横向凸凹条纹。

上述所有方案中进一步地，所述插头前壳的所述接脚区和出线区的为矩形，其四角为圆弧倒边，所述出线区与所述接脚区相接处设有挡墙和夹线槽，所述出线区的尾端中部设有出线开孔。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了塑胶接地脚易折断、以及加入塑胶接地脚内的金属片松脱出来导致发生短路、以及塑胶接地脚强度减弱后易折断的问题。接地脚采用了外部为塑胶体和金属片两部分合成，使接地脚硬度加强了，塑胶体的尾端四周设有凹凸结构，梯形台块内部设有与塑胶体尾端匹配的凸凹结构。使接地脚与插头前壳结合更牢固，不会松动。塑胶体和金属片的配合采用了三种方式：第一种是金属片的两侧设有鱼刺钩，金属片压入与之结构匹配的塑胶体内部，使得金属片的尾端与塑胶体的尾端平齐，然后将接地脚注塑进入梯形台块的内部。此方式保证了金属片与塑胶体结合牢固，不易松脱，且注塑后的接地脚与梯形台块结合更牢固。第二种是金属片的中部和前部设有圆通孔，注塑进入与之匹配的塑胶体内部，将接地脚注塑进入梯形台块的内部。这种方式中的金属片中的圆通孔与塑胶体内的圆柱紧配合，且是注塑形式与塑胶体结合，加上接地脚也是注塑进入梯形台块的内部，这样双重注塑使牢固度更提升了。同样第三种是金属片前半部设有凹凸条纹，注塑进入与之匹配的设有凸凹条纹的塑胶体中，以及接地脚与梯形台块也是注塑结合，这样双重注塑使牢固度更加提升。这些措施确保了金属片不会松脱，导致发生短路，接地脚强度不会减弱，也不会折断。另外，在火线脚与零线脚的接线柱之间的接脚区上设有一个隔离板，以及出线区与接脚区相接处设有挡墙和夹线槽，这些措施确保了BS插头的安全。总之使得BS插头产品质量稳定、安全、接地脚不会松脱、折断。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还能够根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的插头前壳的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例一的结构剖视图；

图3为本实用新型的实施例一的接地脚结构示意图；

图4为本实用新型的实施例二的结构剖视图；

图5为本实用新型的实施例二的接地脚结构示意图；

图6为本实用新型的实施例三的结构剖视图，实施例三的接地脚结构示意图同图5。

附图标记说明：

1—插头前壳；

2—火线脚；

3—零线脚；

4—接地脚；

5—梯形台块；

6—隔离板；

7—塑胶体；

8—金属片；

9—挡墙；

10—夹线槽；

11—凹槽；

12—倒梯形；

13—小矩形；

14—鱼刺钩；

15—U型槽；

16—圆通孔；

17—凹凸条纹。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图6所示，一种BS插头接地PIN结构，包括插头前壳1、火线脚2、零线脚3、接地脚4。插头前壳1分为接脚区和出线区两部分，火线脚2和零线脚3的尾部分别垂直位于接脚区中靠出线区这侧，接地脚4的尾部垂直位于接脚区远离出线区这侧，出线区比接脚区的宽度窄、深度浅，接脚区的接地脚固定处为一个梯形台块5，火线脚2与零线脚3的接线柱之间的接脚区上设有一个隔离板6。接地脚4分为塑胶体7和金属片8两部分，塑胶体7的尾端四周设有凹凸结构，尾端上侧中央设有开口，且沿着开口向内部设有容纳金属片8结构的匹配空间，梯形台块5内部设有与塑胶体7尾端匹配的凸凹结构。金属片8上设有通孔或者卡接结构或者锯齿结构，且在塑胶体7内部对应部位设有与金属片8匹配的突柱或者卡接结构或者锯齿结构。插头前壳1的接脚区和出线区的为矩形，其四角为圆弧倒边，出线区与接脚区相接处设有挡墙9和夹线槽10，出线区的尾端中部设有出线开孔。

进一步地，实施例一，如图2、图3所示，所述塑胶体的尾端为向四周突出的矩形块，该矩形块两侧为向内的平行凹槽11，另外两侧中部为向内凹的倒梯形12。梯形台块5的内部设有两侧向内的平行凸槽，另外两侧中部设有向内凸的倒梯形。金属片8的尾端沿扁平面向两侧漂出小矩形13，金属片8的中部沿扁平面的两侧向内设有鱼刺钩14，金属片8的前端为圆弧形。金属片8压入与之结构匹配的塑胶体7内部，金属片8的尾端与塑胶体7的尾端平齐。塑胶体7的尾端注塑进入梯形台块5的内部。

实施例二，如图4、图5所示，塑胶体7的尾端为向四周突出的矩形块，该矩形块上侧为向内的U型槽15，该U型槽15与金属片8的扁平面平行。金属片8的尾端沿扁平面向两侧漂出小矩形13，金属片8的尾端中部设有一个圆通孔16，金属片8的前端为圆弧形。金属片8注塑进入与之结构匹配的塑胶体7中，金属片8露出尾端的圆通孔16及漂出小矩形13。梯形台块5的内部设有与塑胶体7的尾端和金属片8的尾端结构匹配的结构空间，且将塑胶体7的尾端和金属片8的尾端注塑进入梯形台块5的内部。

进一步地，实施例二中，金属片8的中部和前部均设有圆通孔16，塑胶体7内部的中部和前部设有与圆通孔16匹配的圆柱，该圆柱嵌入圆通孔16中。

实施例三，如图5、图6所示，与实施例二中不同的是，金属片8的前半部的两面设有横向凹凸条纹17，塑胶体7内部的前半部两面设有与凹凸条纹17匹配的横向凸凹条纹。

综上所述，采用本实用新型的技术方案具有以下有益效果：

本实用新型解决了塑胶接地脚易折断、以及加入塑胶接地脚内的金属片松脱出来导致发生短路、以及塑胶接地脚强度减弱后易折断的问题。接地脚4采用了外部为塑胶体7和金属片8两部分合成，使接地脚4硬度加强了，塑胶体7的尾端四周设有凹凸结构，梯形台块5内部设有与塑胶体7尾端匹配的凸凹结构。使接地脚4与插头前壳1结合更牢固，不会松动。塑胶体7和金属片8的配合采用了三种方式：第一种是金属片8的两侧设有鱼刺钩14，金属片8压入与之结构匹配的塑胶体7内部，使得金属片8的尾端与塑胶体7的尾端平齐，然后将接地脚4注塑进入梯形台块5的内部。此方式保证了金属片8与塑胶体7结合牢固，不易松脱，且注塑后的接地脚4与梯形台块5结合更牢固。第二种是金属片8的中部和前部设有圆通孔16，注塑进入与之匹配的塑胶体7内部，将接地脚4注塑进入梯形台块5的内部。这种方式中的金属片8中的圆通孔16与塑胶体7内的圆柱紧配合，且是注塑形式与塑胶体7结合，加上接地脚4也是注塑进入梯形台块5的内部，这样双重注塑使牢固度更提升了。同样第三种是金属片8前半部设有凹凸条纹17，注塑进入与之匹配的设有凸凹条纹的塑胶体7中，以及接地脚4与梯形台块5也是注塑结合，这样双重注塑使牢固度更加提升。这些措施确保了金属片8不会松脱，导致火线脚2与零线脚3发生短路，接地脚4强度不会减弱，也不会折断。另外，在火线脚2与零线脚3的接线柱之间的接脚区上设有一个隔离板6，以及出线区与接脚区相接处设有挡墙9和夹线槽10，这些措施确保了BS插头的安全。总之使得BS插头产品质量更稳定、安全、接地脚4不会松脱、折断。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种BS插头接地PIN结构，包括插头前壳、火线脚、零线脚、接地脚，其特征在于：所述插头前壳分为接脚区和出线区两部分，所述火线脚和零线脚的尾部分别垂直位于所述接脚区中靠所述出线区这侧，所述接地脚的尾部垂直位于所述接脚区远离所述出线区这侧，所述出线区比所述接脚区的宽度窄、深度浅，所述接脚区的所述接地脚固定处为一个梯形台块，所述火线脚与所述零线脚的接线柱之间的所述接脚区上设有一个隔离板；所述接地脚分为塑胶体和金属片两部分，所述塑胶体的尾端四周设有凹凸结构，尾端上侧中央设有开口，且沿着开口向内部设有容纳所述金属片结构的匹配空间，所述梯形台块内部设有与所述塑胶体尾端匹配的凸凹结构；所述金属片上设有通孔或者卡接结构或者锯齿结构，且在所述塑胶体对应部位设有与所述金属片匹配的突柱或者卡接结构或者锯齿结构。

2.根据权利要求1所述一种BS插头接地PIN结构，其特征在于：所述塑胶体的尾端为向四周突出的矩形块，该矩形块两侧为向内的平行凹槽，另外两侧中部为向内凹的倒梯形；所述梯形台块的内部设有两侧向内的平行凸槽，另外两侧中部设有向内凸的倒梯形；所述金属片的尾端沿扁平面向两侧漂出小矩形，所述金属片的中部沿扁平面的两侧向内设有鱼刺钩，所述金属片的前端为圆弧形；所述金属片压入与之结构匹配的所述塑胶体内部，所述金属片的尾端与所述塑胶体的尾端平齐；所述塑胶体的尾端注塑进入所述梯形台块的内部。

3.根据权利要求1所述一种BS插头接地PIN结构，其特征在于：所述塑胶体的尾端为向四周突出的矩形块，该矩形块上侧为向内的U型槽，该U型槽与所述金属片的扁平面平行；所述金属片的尾端沿扁平面向两侧漂出小矩形，所述金属片的尾端中部设有一个圆通孔，所述金属片的前端为圆弧形；所述金属片注塑进入与之结构匹配的所述塑胶体中，所述金属片露出尾端的圆通孔及漂出小矩形；所述梯形台块的内部设有与所述塑胶体的尾端和所述金属片的尾端结构匹配的结构空间，且将所述塑胶体的尾端和所述金属片的尾端注塑进入所述梯形台块的内部。

4.根据权利要求3所述一种BS插头接地PIN结构，其特征在于：所述金属片的中部和前部均设有圆通孔，所述塑胶体内部的中部和前部设有与所述圆通孔匹配的圆柱，该圆柱嵌入所述圆通孔中。

5.根据权利要求3所述一种BS插头接地PIN结构，其特征在于：所述金属片的前半部的两面设有横向凹凸条纹，所述塑胶体内部的前半部两面设有与所述凹凸条纹匹配的横向凸凹条纹。

6.根据权利要求1至5中任一项所述一种BS插头接地PIN结构，其特征在于：所述插头前壳的所述接脚区和出线区的为矩形，其四角为圆弧倒边，所述出线区与所述接脚区相接处设有挡墙和夹线槽，所述出线区的尾端中部设有出线开孔。