CN208296234U - 一种新风机用防雨导风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新风机用防雨导风装置，导风框的前侧开设有通孔且通孔与导风管连通在一起，导风管的侧面位置开设有卡槽，导风框的侧面位置开设有插槽，导风框内壁的上下两侧位置开设有限位槽，限位槽的内部卡接有过滤板，通过将卡箍固定在卡槽位置，进而将导风管固定在风机位置，通过卡箍的卡紧实现对导风管位置的固定，单向导锥的添加则可以在一定程度上防止导风管脱落的情况发生，而导雨孔的设计则便于将框体内部的水液排出，而插槽以及限位槽的设计则便于将过滤板固定在框体的内部，防止外界的体积较大的杂物进入到风机内部，而上转动框与下转动框通过固定轴进行固定，进而便于框体的出风口角度进行调节。

Description

一种新风机用防雨导风装置

技术领域

本实用新型是一种新风机用防雨导风装置，属于机械设备领域。

背景技术

现有技术中，风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。

风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，但是传统的风机在出风口位置无法进行雨水引导的问题，所以需要一种新的结构来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种新风机用防雨导风装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于操作，转动角度大，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种新风机用防雨导风装置，包括导风框、插槽、底板、转轴、导风管、限位槽、导雨孔、卡槽以及单向导锥，所述底板为立方体板状结构，所述底板的上侧通过转轴与导风框安装在一起，所述导风框的前侧开设有通孔且通孔与导风管连通在一起，所述导风管的侧面位置开设有卡槽，所述导风管开设卡槽的内壁上分布有单向导锥，所述导风框的侧面位置开设有插槽，所述导风框内壁的上下两侧位置开设有限位槽，所述限位槽的内部卡接有过滤板，所述导雨孔开设在导风框前端面的下侧位置，所述转轴包括上转动框、固定轴以及下转动框，所述上转动框与导风框的下端面安装在一起，所述下转动框通过螺栓与底板上端面安装在一起，所述上转动框与下转动框通过固定轴进行固定。

进一步地，所述转轴设置有两个且两个转轴的规格相同。

进一步地，所述卡槽为横截面呈半圆形的环形槽孔结构。

进一步地，所述单向导锥为横截面呈直角三角形的环状结构，所述单向导锥设置有多个且多个单向导锥的规格相同。

进一步地，所述过滤板经由插槽卡接到限位槽内部。

进一步地，所述底板上开设有螺孔且螺孔贯穿底板上下两侧端面进行布置，所述螺孔通过螺栓与地面固定在一起。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种新风机用防雨导风装置，通过将卡箍固定在卡槽位置，进而将导风管固定在风机位置，通过卡箍的卡紧实现对导风管位置的固定，单向导锥的添加则可以在一定程度上防止导风管脱落的情况发生，而导雨孔的设计则便于将框体内部的水液排出，而插槽以及限位槽的设计则便于将过滤板固定在框体的内部，防止外界的体积较大的杂物进入到风机内部，而上转动框与下转动框通过固定轴进行固定，进而便于框体的出风口角度进行调节，本实用新型使用方便，便于操作，转动角度大，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种新风机用防雨导风装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种新风机用防雨导风装置中限位槽的结构示意图；

图3为本实用新型一种新风机用防雨导风装置中转轴的结构示意图；

图4为本实用新型一种新风机用防雨导风装置中单向导锥的结构示意图；

图中：1-导风框、2-插槽、3-底板、4-转轴、5-导风管、6-限位槽、7-导雨孔、8-卡槽、9-单向导锥、41-上转动框、42-固定轴、43-下转动框。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种新风机用防雨导风装置，包括导风框1、插槽2、底板3、转轴4、导风管5、限位槽6、导雨孔7、卡槽8以及单向导锥9，底板3为立方体板状结构，底板3的上侧通过转轴4与导风框1安装在一起，导风框1的前侧开设有通孔且通孔与导风管5连通在一起，导风管5的侧面位置开设有卡槽8，导风管5开设卡槽8的内壁上分布有单向导锥9，导风框1的侧面位置开设有插槽2，导风框1内壁的上下两侧位置开设有限位槽6，限位槽6的内部卡接有过滤板，插槽2以及限位槽6的设计则便于将过滤板固定在框体的内部，防止外界的体积较大的杂物进入到风机内部，导雨孔7开设在导风框1前端面的下侧位置，导雨孔7的设计则便于将框体内部的水液排出，转轴4包括上转动框41、固定轴42以及下转动框43，上转动框41与导风框1的下端面安装在一起，下转动框43通过螺栓与底板3上端面安装在一起，上转动框41与下转动框43通过固定轴42进行固定，上转动框41与下转动框43通过固定轴42进行固定，进而便于框体的出风口角度进行调节。

转轴4设置有两个且两个转轴4的规格相同，卡槽8为横截面呈半圆形的环形槽孔结构，通过将卡箍固定在卡槽8位置，进而将导风管5固定在风机位置，通过卡箍的卡紧实现对导风管5位置的固定，单向导锥9的添加则可以在一定程度上防止导风管5脱落的情况发生，单向导锥9为横截面呈直角三角形的环状结构，单向导锥9设置有多个且多个单向导锥9的规格相同，过滤板经由插槽2卡接到限位槽6内部，底板3上开设有螺孔且螺孔贯穿底板3上下两侧端面进行布置，螺孔通过螺栓与地面固定在一起。

具体实施方式：在进行使用时，首先工作人员对本实用新型进行检查，检查是否存在缺陷，如果存在缺陷的话就无法进行使用了，此时需要通知维修人员进行维修，如果不存在问题的话就可以进行使用，使用时，首先将风机的出风口与导风管5卡接在一起，然后通过卡箍固定在限位槽6的位置，实现对导风管5位置的固定，单向导锥9的添加则可以在一定程度上防止导风管5脱落的情况发生，而导雨孔7的设计则便于将框体内部的水液排出，而插槽2以及限位槽6的设计则便于将过滤板固定在框体的内部，防止外界的体积较大的杂物进入到风机内部，而上转动框41与下转动框43通过固定轴42进行固定，进而便于框体的出风口角度进行调节。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种新风机用防雨导风装置，包括导风框(1)、插槽(2)、底板(3)、转轴(4)、导风管(5)、限位槽(6)、导雨孔(7)、卡槽(8)以及单向导锥(9)，其特征在于：所述底板(3)为立方体板状结构，所述底板(3)的上侧通过转轴(4)与导风框(1)安装在一起，所述导风框(1)的前侧开设有通孔且通孔与导风管(5)连通在一起，所述导风管(5)的侧面位置开设有卡槽(8)，所述导风管(5)开设卡槽(8)的内壁上分布有单向导锥(9)，所述导风框(1)的侧面位置开设有插槽(2)，所述导风框(1)内壁的上下两侧位置开设有限位槽(6)，所述限位槽(6)的内部卡接有过滤板，所述导雨孔(7)开设在导风框(1)前端面的下侧位置，所述转轴(4)包括上转动框(41)、固定轴(42)以及下转动框(43)，所述上转动框(41)与导风框(1)的下端面安装在一起，所述下转动框(43)通过螺栓与底板(3)上端面安装在一起，所述上转动框(41)与下转动框(43)通过固定轴(42)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种新风机用防雨导风装置，其特征在于：所述转轴(4)设置有两个且两个转轴(4)的规格相同。

3.根据权利要求1所述的一种新风机用防雨导风装置，其特征在于：所述卡槽(8)为横截面呈半圆形的环形槽孔结构。

4.根据权利要求1所述的一种新风机用防雨导风装置，其特征在于：所述单向导锥(9)为横截面呈直角三角形的环状结构，所述单向导锥(9)设置有多个且多个单向导锥(9)的规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种新风机用防雨导风装置，其特征在于：所述过滤板经由插槽(2)卡接到限位槽(6)内部。

6.根据权利要求1所述的一种新风机用防雨导风装置，其特征在于：所述底板(3)上开设有螺孔且螺孔贯穿底板(3)上下两侧端面进行布置，所述螺孔通过螺栓与地面固定在一起。