CN208294496U - 长螺旋钻机的刮泥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了长螺旋钻机的刮泥装置，它包括位于钻孔孔口处的定位筒和安装在定位筒内的刮泥板，每个刮泥板经一根联动轴与一个从动齿轮固定，该联动轴可转动安装在定位筒内，该刮泥装置还包括第一电动机和齿圈，第一电动机的输出齿轮与齿圈啮合，齿圈与从动齿轮啮合。该刮泥装置能灵活调节刮泥板的摆角和插入定位筒的深度。

Description

长螺旋钻机的刮泥装置

技术领域

本实用新型涉及土木工程领域中的桩基施工机械技术领域，具体讲是一种长螺旋钻机的刮泥装置。

背景技术

长螺旋钻机包括底盘、主桅杆、连接有长螺旋钻杆的动力头、卷扬机、牵引绳和泵送砼附属设备等。主桅杆固定在底盘上，动力头与主桅杆滑配合，桅杆顶部设有桅顶定滑轮，卷扬机与牵引绳一端固定，牵引绳绕过桅顶定滑轮且牵引绳的另一端与动力头固定。卷扬机缠绕或放松牵引绳，使得动力头沿着桅杆上升或下降。所述的长螺旋是行业内通用的叫法，即长螺旋钻杆，实质上是指钻杆的芯管的外圆周面上从上到下全部设有螺旋叶片。长螺旋钻杆向下钻进土层中，孔内土体随着长螺旋钻杆的叶片的旋转被推挤输送至地面。

由于长螺旋钻机在施工的过程中，难免有泥巴和卵砾石附着在钻杆的叶片上，这样一方面会降低钻杆的切削效率；更重要的是，在钻杆提升到一定高度后，钻杆叶片的附着物有可能在重力及离心力作用下被甩出，容易伤到钻杆周边的施工人员，存在安全隐患。所以，自然需要定期刮掉钻杆上的泥巴和卵砾石等附着物。

在论述刮泥装置前，先铺陈定位筒的概念，即在钻孔施工过程中，一般需要在孔口地面标高处固定一个定位筒，对钻杆起到定位、导向及保护的作用。

现有技术的刮泥装置比较简单，就是在上述的定位筒内沿周向均匀固定了几块刮泥板，然后驱动钻杆下钻或上钻，使转动的叶片与固定的刮泥板发生相对运动实现刮泥。现有技术的刮泥装置存在以下缺陷：首先，刮泥板的摆角和伸入定位筒的深度均是固定无法调节的，这样，伸入过深容易卡死叶片，而伸入过浅则刮泥效果差；其次，由于刮泥板的高度是固定的无法调节的，这样，钻杆叶片容易与刮泥板卡死，无法保证刮泥的稳定性。

实用新型内容

本实用新型要解决的一个技术问题是，提供一种能灵活调节刮泥板的摆角和插入定位筒的深度的长螺旋钻机的刮泥装置。

本实用新型的一个技术解决方案是，提供一种长螺旋钻机的刮泥装置，它包括位于钻孔孔口处的定位筒和安装在定位筒内的刮泥板，每个刮泥板经一根联动轴与一个从动齿轮固定，该联动轴可转动安装在定位筒内，该刮泥装置还包括第一电动机和齿圈，第一电动机的输出齿轮与齿圈啮合，齿圈与从动齿轮啮合。

本实用新型长螺旋钻机的刮泥装置与现有技术相比，具有以下优点和效果：

需要对钻杆刮泥时，驱动第一电动机，经输出齿轮带动齿圈，进而使从动齿轮转动，最终使得刮泥板绕联动轴摆动，这样，就实现了刮泥板摆角以及刮泥板伸入定位筒深度的调节，便于施工人员根据实际需要，调整出刮泥板的最佳位置，即不会与叶片发生干涉触碰，又能与叶片充分贴合，高效刮掉泥巴和卵砾石等附着物。

作为优选，定位筒上外凸有与刮泥板一一对应的安装壳，每个刮泥板的联动轴可转动安装在安装壳底板上，该联动轴上的从动齿轮也位于该安装壳内，正常状态下刮泥板内收容置在安装壳内，刮泥时刮泥板经安装壳的内开口伸入定位筒；这样，不刮泥时，刮泥板完全内缩进安装壳，为定位筒内腾出了足够的空间，避免钻杆叶片与刮泥板发生触碰，从而保证钻杆正常的钻进。

作为进一步优选，安装壳外端设有弧形槽，齿圈的弧形齿段容置在弧形槽内且该弧形齿段的内齿与该安装壳内的从动齿轮啮合，弧形槽的两侧壁间固定有扣住弧形齿段的盖板；这样，既解决了齿圈的安装定位问题，又保证了齿圈与从动齿轮的啮合传动，且上述结构安装过程简单，只需要将齿圈搁置在弧形槽内，再安装好盖板即可，而且安装后齿圈等结构固定稳定可靠。

作为又进一步优选，第一电动机的壳体固定在定位筒外壁，第一电动机的输出齿轮与齿圈的内齿啮合；这样，上述结构安装方便，传动可靠，且输出齿轮与内齿啮合，使得结构紧凑，能最大程度降低装置的整体体积。

该刮泥装置还包括用于升降刮泥板的装置，这就实现了刮泥板高度的升降调节，避免钻杆叶片与刮泥板卡死，进而保证刮泥的稳定性。

作为还进一步改进，升降装置包括固定在地面的第二电动机和与定位筒外壁固定的滑块，第二电动机的输出轴设丝杠，滑块配合在丝杠上，这样，第二电动机转动丝杠，而滑块被定位筒限位无法转动，只能带动定位筒升降，进而实现了刮泥板的升降，上述升降机构的好处为，将滑块固定在已有的钢定位筒上，而钢定位筒是埋在土体内不可能能随着丝杠旋转的，这就客观上起到了限制滑块转动的功能，从而省略了滚珠丝杠副中的导向杆，在保证正常升降功能的前提下，节省了零部件，简化了结构，而且采用滚珠丝杠副的升降机构比采用竖向油缸的升降机构，高度尺寸更小，更易装配。

附图说明

图1是本实用新型长螺旋钻机的刮泥装置安装在钻机上的正视结构示意图。

图2是本实用新型长螺旋钻机的刮泥装置的俯剖视结构示意图。

图3是图2去掉齿圈后的示意图。

图4是本实用新型长螺旋钻机的刮泥装置的正视结构示意图。

图中所示1、定位筒，2、刮泥板，3、联动轴，4、从动齿轮，5、第一电动机，6、齿圈，7、输出齿轮，8、安装壳，9、弧形槽，10、盖板，11、第二电动机，12、滑块，13、丝杠。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型长螺旋钻机的刮泥装置，它包括位于钻孔孔口处的定位筒1和安装在定位筒1内的刮泥板2。

每个刮泥板2经一根联动轴3与一个从动齿轮4固定，该联动轴3可转动安装在定位筒1内。具体的说，定位筒1上外凸有与刮泥板2一一对应的安装壳8，该安装壳8中空且内部开口，每个刮泥板2的联动轴3经轴承可转动安装在安装壳8底板上，该联动轴3上的从动齿轮4也位于该安装壳8内，正常状态下刮泥板2内收容置在安装壳8内，刮泥时刮泥板2经安装壳8的内开口伸入定位筒1。

该刮泥装置还包括第一电动机5和齿圈6，具体的说，安装壳8外端设有开口向上的弧形槽9，本实施例中每个安装壳8上设有两段弧形槽9，全部的三个安装壳8上的六段弧形槽9均同心，齿圈6的一段弧形齿段容置在一个安装壳8的两段弧形槽9内且该弧形齿段的内齿与该安装壳8内的从动齿轮4啮合，弧形槽9的两侧壁间固定有扣住弧形齿段的盖板10。

第一电动机5的壳体固定在定位筒1外壁，第一电动机5的输出齿轮7与齿圈6的内齿啮合。

当然，还可以是在安装壳8外端设有供从动齿轮4伸出的缺口，从动齿轮4伸出缺口的部分与齿圈6啮合，而齿圈6则是依靠另外的支架与定位筒1连接固定。

该刮泥装置还包括用于升降刮泥板2的装置。升降装置包括固定在地面的第二电动机11和与定位筒1外壁固定的滑块12，第二电动机11的输出轴设丝杠13，滑块12配合在丝杠13上。当然，升降装置还可以采用竖向的气缸或油缸，油缸搁置在地面，活塞杆与定位筒1外壁固定即可。

Claims (6)

1.一种长螺旋钻机的刮泥装置，它包括位于钻孔孔口处的定位筒(1)和安装在定位筒(1)内的刮泥板(2)，其特征在于：每个刮泥板(2)经一根联动轴(3)与一个从动齿轮(4)固定，该联动轴(3)可转动安装在定位筒(1)内，该刮泥装置还包括第一电动机(5)和齿圈(6)，第一电动机(5)的输出齿轮(7)与齿圈(6)啮合，齿圈(6)与从动齿轮(4)啮合。

2.根据权利要求1所述的长螺旋钻机的刮泥装置，其特征在于：定位筒(1)上外凸有与刮泥板(2)一一对应的安装壳(8)，每个刮泥板(2)的联动轴(3)可转动安装在安装壳(8)底板上，该联动轴(3)上的从动齿轮(4)也位于该安装壳(8)内，正常状态下刮泥板(2)内收容置在安装壳(8)内，刮泥时刮泥板(2)经安装壳(8)的内开口伸入定位筒(1)。

3.根据权利要求2所述的长螺旋钻机的刮泥装置，其特征在于：安装壳(8)外端设有弧形槽(9)，齿圈(6)的弧形齿段容置在弧形槽(9)内且该弧形齿段的内齿与该安装壳(8)内的从动齿轮(4)啮合，弧形槽(9)的两侧壁间固定有扣住弧形齿段的盖板(10)。

4.根据权利要求3所述的长螺旋钻机的刮泥装置，其特征在于：第一电动机(5)的壳体固定在定位筒(1)外壁，第一电动机(5)的输出齿轮(7)与齿圈(6)的内齿啮合。

5.根据权利要求4所述的长螺旋钻机的刮泥装置，其特征在于：它还包括用于升降刮泥板(2)的装置。

6.根据权利要求5所述的长螺旋钻机的刮泥装置，其特征在于：升降装置包括固定在地面的第二电动机(11)和与定位筒(1)外壁固定的滑块(12)，第二电动机(11)的输出轴设丝杠(13)，滑块(12)配合在丝杠(13)上。