CN208294354U - 一种推拉门防尘结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种推拉门防尘结构，其门框型材的内侧框壁上内凹成型有门扇槽，门扇槽侧壁上成型有第一防尘毛条安装槽，第一防尘毛条安装槽上安装有外防尘毛条，门扇槽底壁上位于门扇槽内延伸成型有扣盖固定壁，扣盖固定壁的端部上扣装固定有扣盖，门扇框型材的端部上成型有槽口，槽口的两侧槽口壁上位于槽口内成型有第二防尘毛条安装槽，第二防尘毛条安装槽上安装有内防尘毛条，扣盖固定壁位于第二防尘毛条安装槽的内侧，内防尘毛条的毛条体紧贴接触在扣盖固定壁的外壁上，外防尘毛条的毛条体紧贴接触在槽口壁的外壁上；具有防尘密封性能优良、可避免室外灰尘渗入到室内及避免灰尘进入积累在门框或门扇框中的特点。

Description

一种推拉门防尘结构

技术领域

本实用新型属于门窗技术领域，具体涉及一种推拉门防尘结构。

背景技术

目前现有的推拉门由于其门框和门扇框上缺乏合理的防尘结构设计，在关闭门扇时，门扇框与门框之间空隙易进入灰尘或使得室外灰尘渗入到室内，防尘密封性能较弱，影响室内环境。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种防尘密封性能优良、可避免室外灰尘渗入到室内的推拉门防尘结构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种推拉门防尘结构，包括门框型材和门扇框型材，门框型材的内侧框壁上内凹成型有门扇槽，门扇槽包括门扇槽侧壁和门扇槽底壁，门扇槽侧壁垂直于内侧框壁朝内延伸，门扇槽底壁平行于内侧框壁成型在门扇槽侧壁之间，门扇槽侧壁和门扇槽底壁之间围合形成门扇槽，门扇槽侧壁上成型设置有第一防尘毛条安装槽，第一防尘毛条安装槽上安装固定有外防尘毛条，门扇槽底壁上位于门扇槽内延伸成型有扣盖固定壁，扣盖固定壁和门扇槽侧壁平行，扣盖固定壁在门扇槽内分两侧设置，扣盖固定壁的端部上扣装固定有扣盖；

门扇框型材的端部上成型设置有槽口，槽口的两侧槽口壁上位于槽口内成型设置有第二防尘毛条安装槽，第二防尘毛条安装槽上安装固定有内防尘毛条，第二防尘毛条安装槽包括第一毛条槽壁、第二毛条槽壁、第一毛条伸出口、第一毛条座槽和毛条座定位凸起，第一毛条槽壁和第二毛条槽壁之间平行并垂直于槽口壁延伸成型，第一毛条槽壁和第二毛条槽壁的端部相向折弯延伸形成第一毛条伸出口，第一毛条槽壁和第二毛条槽壁之间位于第一毛条伸出口的内侧形成第一毛条座槽，毛条座定位凸起成型在槽口壁上位于第一毛条座槽内，内防尘毛条的毛条座安装在第一毛条座槽中并由毛条座定位凸起进行定位，内防尘毛条的毛条体从第一毛条伸出口中延伸出；

门框型材其门扇槽底壁上的扣盖固定壁与门扇框型材端部上的槽口对应，且扣盖固定壁位于第二防尘毛条安装槽的内侧，内防尘毛条的毛条体紧贴接触在扣盖固定壁的外壁上，槽口壁对应位于第一防尘毛条安装槽和扣盖固定壁之间，外防尘毛条的毛条体紧贴接触在槽口壁的外壁上。

进一步的，所述第一防尘毛条安装槽包括第三毛条槽壁、第四毛条槽壁、第二毛条座槽和第二毛条伸出口，第三毛条槽壁和第四毛条槽壁之间平行并垂直于门扇槽侧壁延伸成型，第三毛条槽壁和第四毛条槽壁的端部相向折弯延伸形成第二毛条伸出口，第三毛条槽壁和第四毛条槽壁之间位于第二毛条伸出口的内侧形成第二毛条座槽，外防尘毛条的毛条座安装在第二毛条座槽中，外防尘毛条的毛条体从第二毛条伸出口中延伸出。

进一步的，所述扣盖固定壁的端部内侧垂直于扣盖固定壁延伸成型有第一扣盖定位壁，第一扣盖定位壁的端部垂直于第一扣盖定位壁成型有第二扣盖定位壁，扣盖固定壁的端部、第一扣盖定位壁和第二扣盖定位壁之间围合形成开口朝向扣盖的扣盖定位槽；扣盖包括盖板、第一安装定位壁、第二安装定位壁和支撑定位端，第一安装定位壁垂直于盖板成型在盖板的内壁上，第二安装定位壁垂直于盖板成型在盖板的内壁上并位于第一安装定位壁的外侧，支撑定位端成型在盖板的端部上并朝第二安装定位壁的外侧延伸，扣盖的第一安装定位壁紧贴扣装在第二扣盖定位壁的外壁上，第二安装定位壁定位安装在扣盖定位槽中，支撑定位端定位支撑在扣盖固定壁的端部上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型一种推拉门防尘结构，其门框型材的内侧框壁上内凹成型有门扇槽，门扇槽侧壁上成型设置有第一防尘毛条安装槽，第一防尘毛条安装槽上安装固定有外防尘毛条，门扇槽底壁上位于门扇槽内延伸成型有扣盖固定壁，扣盖固定壁的端部上扣装固定有扣盖，门扇框型材的端部上成型设置有槽口，槽口的两侧槽口壁上位于槽口内成型设置有第二防尘毛条安装槽，第二防尘毛条安装槽上安装固定有内防尘毛条，门框型材其门扇槽底壁上的扣盖固定壁与门扇框型材端部上的槽口对应，且扣盖固定壁位于第二防尘毛条安装槽的内侧，内防尘毛条的毛条体紧贴接触在扣盖固定壁的外壁上，槽口壁对应位于第一防尘毛条安装槽和扣盖固定壁之间，外防尘毛条的毛条体紧贴接触在槽口壁的外壁上；具有防尘密封性能优良、可避免室外灰尘渗入到室内及避免灰尘进入积累在门框或门扇框中的特点。

附图说明

图1为本实用新型一种推拉门防尘结构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种推拉门防尘结构其第一防尘毛条安装槽和外防尘毛条的安装结构示意图；

图3为本实用新型一种推拉门防尘结构其第二防尘毛条安装槽和内防尘毛条、扣盖固定壁和扣盖的安装结构示意图。

图中：1、门框型材；2、门扇框型材；11、内侧框壁；12、门扇槽；121、门扇槽侧壁；122、门扇槽底壁；121a、第一防尘毛条安装槽；121b、外防尘毛条；121c、第三毛条槽壁；121d、第四毛条槽壁；121e、第二毛条座槽；121f、第二毛条伸出口；121g、毛条座；121h、毛条体；122a、扣盖固定壁；122b、扣盖；122c、第一扣盖定位壁；122d、第二扣盖定位壁；122e、扣盖定位槽；122f、盖板；122g、第一安装定位壁；122h、第二安装定位壁；122i、支撑定位端；21、槽口；22、槽口壁；23、第二防尘毛条安装槽；24、内防尘毛条；23a、第一毛条槽壁；23b、第二毛条槽壁；23c、第一毛条伸出口；23d、第一毛条座槽；23e、毛条座定位凸起。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚地理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1-3所示本实用新型一种推拉门防尘结构，包括门框型材1和门扇框型材2，门框型材1的内侧框壁11上内凹成型有门扇槽12，门扇槽12包括门扇槽侧壁121和门扇槽底壁122，门扇槽侧壁121垂直于内侧框壁11朝内延伸，门扇槽底壁122平行于内侧框壁11成型在门扇槽侧壁121之间，门扇槽侧壁121和门扇槽底壁122之间围合形成门扇槽12，门扇槽侧壁121上成型设置有第一防尘毛条安装槽121a，第一防尘毛条安装槽121a上安装固定有外防尘毛条121b，门扇槽底壁122上位于门扇槽12内延伸成型有扣盖固定壁122a，扣盖固定壁122a和门扇槽侧壁121平行，扣盖固定壁122a在门扇槽12内分两侧设置，扣盖固定壁122a的端部上扣装固定有扣盖122b；

门扇框型材2的端部上成型设置有槽口21，槽口21的两侧槽口壁22上位于槽口21内成型设置有第二防尘毛条安装槽23，第二防尘毛条安装槽23上安装固定有内防尘毛条24，第二防尘毛条安装槽23包括第一毛条槽壁23a、第二毛条槽壁23b、第一毛条伸出口23c、第一毛条座槽23d和毛条座定位凸起23e，第一毛条槽壁23a和第二毛条槽壁23b之间平行并垂直于槽口壁22延伸成型，第一毛条槽壁23a和第二毛条槽壁23b的端部相向折弯延伸形成第一毛条伸出口23c，第一毛条槽壁23a和第二毛条槽壁23b之间位于第一毛条伸出口23c的内侧形成第一毛条座槽23d，毛条座定位凸起23e成型在槽口壁22上位于第一毛条座槽23d内，内防尘毛条24的毛条座121g安装在第一毛条座槽23d中并由毛条座定位凸起23e进行定位，内防尘毛条24的毛条体121h从第一毛条伸出口23c中延伸出；

门框型材1其门扇槽底壁122上的扣盖固定壁122a与门扇框型材2端部上的槽口21对应，且扣盖固定壁122a位于第二防尘毛条安装槽23的内侧，内防尘毛条24的毛条体121h紧贴接触在扣盖固定壁122a的外壁上，槽口壁22对应位于第一防尘毛条安装槽121a和扣盖固定壁122a之间，外防尘毛条121b的毛条体121h紧贴接触在槽口壁22的外壁上。

具体的，第一防尘毛条安装槽121a包括第三毛条槽壁121c、第四毛条槽壁121d、第二毛条座槽121e和第二毛条伸出口121f，第三毛条槽壁121c和第四毛条槽壁121d之间平行并垂直于门扇槽侧壁121延伸成型，第三毛条槽壁121c和第四毛条槽壁121d的端部相向折弯延伸形成第二毛条伸出口121f，第三毛条槽壁121c和第四毛条槽壁121d之间位于第二毛条伸出口121f的内侧形成第二毛条座槽121e，外防尘毛条121b的毛条座121g安装在第二毛条座槽121e中，外防尘毛条121b的毛条体121h从第二毛条伸出口121f中延伸出。

扣盖固定壁122a的端部内侧垂直于扣盖固定壁122a延伸成型有第一扣盖定位壁122c，第一扣盖定位壁122c的端部垂直于第一扣盖定位壁122c成型有第二扣盖定位壁122d，扣盖固定壁122a的端部、第一扣盖定位壁122c和第二扣盖定位壁122d之间围合形成开口朝向扣盖122b的扣盖定位槽122e；扣盖122b包括盖板122f、第一安装定位壁122g、第二安装定位壁122h和支撑定位端122i，第一安装定位壁122g垂直于盖板122f成型在盖板122f的内壁上，第二安装定位壁122h垂直于盖板122f成型在盖板122f的内壁上并位于第一安装定位壁122g的外侧，支撑定位端122i成型在盖板122f的端部上并朝第二安装定位壁122h的外侧延伸，扣盖122b的第一安装定位壁122g紧贴扣装在第二扣盖定位壁122d的外壁上，第二安装定位壁122h定位安装在扣盖定位槽122e中，支撑定位端122i定位支撑在扣盖固定壁122a的端部上。

本实用新型推拉门防尘结构，其门框型材1的内侧框壁11上内凹成型有门扇槽12，门扇槽侧壁121上成型设置有第一防尘毛条安装槽121a，第一防尘毛条安装槽121a上安装固定有外防尘毛条121b，门扇槽底壁122上位于门扇槽12内延伸成型有扣盖固定壁122a，扣盖固定壁122a的端部上扣装固定有扣盖122b，门扇框型材2的端部上成型设置有槽口21，槽口21的两侧槽口壁22上位于槽口21内成型设置有第二防尘毛条安装槽23，第二防尘毛条安装槽23上安装固定有内防尘毛条24，门框型材1其门扇槽底壁122上的扣盖固定壁122a与门扇框型材2端部上的槽口21对应，且扣盖固定壁122a位于第二防尘毛条安装槽23的内侧，内防尘毛条24的毛条体121h紧贴接触在扣盖固定壁122a的外壁上，槽口壁22对应位于第一防尘毛条安装槽121a和扣盖固定壁122a之间，外防尘毛条121b的毛条体121h紧贴接触在槽口壁22的外壁上；具有防尘密封性能优良、可避免室外灰尘渗入到室内及避免灰尘进入积累在门框或门扇框中的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种推拉门防尘结构，包括门框型材(1)和门扇框型材(2)，其特征在于：所述门框型材(1)的内侧框壁(11)上内凹成型有门扇槽(12)，门扇槽(12)包括门扇槽侧壁(121)和门扇槽底壁(122)，门扇槽侧壁(121)垂直于内侧框壁(11)朝内延伸，门扇槽底壁(122)平行于内侧框壁(11)成型在门扇槽侧壁(121)之间，门扇槽侧壁(121)和门扇槽底壁(122)之间围合形成门扇槽(12)，门扇槽侧壁(121)上成型设置有第一防尘毛条安装槽(121a)，第一防尘毛条安装槽(121a)上安装固定有外防尘毛条(121b)，门扇槽底壁(122)上位于门扇槽(12)内延伸成型有扣盖固定壁(122a)，扣盖固定壁(122a)和门扇槽侧壁(121)平行，扣盖固定壁(122a)在门扇槽(12)内分两侧设置，扣盖固定壁(122a)的端部上扣装固定有扣盖(122b)；

门扇框型材(2)的端部上成型设置有槽口(21)，槽口(21)的两侧槽口壁(22)上位于槽口(21)内成型设置有第二防尘毛条安装槽(23)，第二防尘毛条安装槽(23)上安装固定有内防尘毛条(24)，第二防尘毛条安装槽(23)包括第一毛条槽壁(23a)、第二毛条槽壁(23b)、第一毛条伸出口(23c)、第一毛条座槽(23d)和毛条座定位凸起(23e)，第一毛条槽壁(23a)和第二毛条槽壁(23b)之间平行并垂直于槽口壁(22)延伸成型，第一毛条槽壁(23a)和第二毛条槽壁(23b)的端部相向折弯延伸形成第一毛条伸出口(23c)，第一毛条槽壁(23a)和第二毛条槽壁(23b)之间位于第一毛条伸出口(23c)的内侧形成第一毛条座槽(23d)，毛条座定位凸起(23e)成型在槽口壁(22)上位于第一毛条座槽(23d)内，内防尘毛条(24)的毛条座(121g)安装在第一毛条座槽(23d)中并由毛条座定位凸起(23e)进行定位，内防尘毛条(24)的毛条体(121h)从第一毛条伸出口(23c)中延伸出；

门框型材(1)其门扇槽底壁(122)上的扣盖固定壁(122a)与门扇框型材(2)端部上的槽口(21)对应，且扣盖固定壁(122a)位于第二防尘毛条安装槽(23)的内侧，内防尘毛条(24)的毛条体(121h)紧贴接触在扣盖固定壁(122a)的外壁上，槽口壁(22)对应位于第一防尘毛条安装槽(121a)和扣盖固定壁(122a)之间，外防尘毛条(121b)的毛条体(121h)紧贴接触在槽口壁(22)的外壁上。

2.如权利要求1所述的一种推拉门防尘结构，其特征在于：所述第一防尘毛条安装槽(121a)包括第三毛条槽壁(121c)、第四毛条槽壁(121d)、第二毛条座槽(121e)和第二毛条伸出口(121f)，第三毛条槽壁(121c)和第四毛条槽壁(121d)之间平行并垂直于门扇槽侧壁(121)延伸成型，第三毛条槽壁(121c)和第四毛条槽壁(121d)的端部相向折弯延伸形成第二毛条伸出口(121f)，第三毛条槽壁(121c)和第四毛条槽壁(121d)之间位于第二毛条伸出口(121f)的内侧形成第二毛条座槽(121e)，外防尘毛条(121b)的毛条座(121g)安装在第二毛条座槽(121e)中，外防尘毛条(121b)的毛条体(121h)从第二毛条伸出口(121f)中延伸出。

3.如权利要求1所述的一种推拉门防尘结构，其特征在于：所述扣盖固定壁(122a)的端部内侧垂直于扣盖固定壁(122a)延伸成型有第一扣盖定位壁(122c)，第一扣盖定位壁(122c)的端部垂直于第一扣盖定位壁(122c)成型有第二扣盖定位壁(122d)，扣盖固定壁(122a)的端部、第一扣盖定位壁(122c)和第二扣盖定位壁(122d)之间围合形成开口朝向扣盖(122b)的扣盖定位槽(122e)；扣盖(122b)包括盖板(122f)、第一安装定位壁(122g)、第二安装定位壁(122h)和支撑定位端(122i)，第一安装定位壁(122g)垂直于盖板(122f)成型在盖板(122f)的内壁上，第二安装定位壁(122h)垂直于盖板(122f)成型在盖板(122f)的内壁上并位于第一安装定位壁(122g)的外侧，支撑定位端(122i)成型在盖板(122f)的端部上并朝第二安装定位壁(122h)的外侧延伸，扣盖(122b)的第一安装定位壁(122g)紧贴扣装在第二扣盖定位壁(122d)的外壁上，第二安装定位壁(122h)定位安装在扣盖定位槽(122e)中，支撑定位端(122i)定位支撑在扣盖固定壁(122a)的端部上。