CN208292813U - 一种酒厂污水处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种酒厂污水处理装置，属于污水处理技术领域，用于解决酒厂在处理产生的废水时没有对废水中含有的酒精进行回收，造成浪费的问题。包括污水沉淀池、污水过滤箱、微生物处理池、紫外线杀菌池和连接管道，污水沉淀池、污水过滤箱、微生物处理池和紫外线杀菌池依次通过连接管道相连；污水过滤箱包括箱体，箱体包括设置在上层的离心腔、中层的储液腔和下层的加热腔，离心腔里设有旋转组件，储液腔的顶端设有污水进口，储液腔的底端设有第二污水出口，储液腔内设有酒精挥发管和设有螺旋叶片的第二转轴，储液腔外设有第二电机，第二电机与设有螺旋叶片的第二转轴相连，酒精挥发管上设有冷凝器，加热腔里设有加热管。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理技术领域，涉及一种酒厂污水处理装置。
背景技术
关于水污染的话题不断被提起，特别是地下水污染问题，有农民或者企业家出资请环保局长下河游泳，以此来引起大家对水污染严重程度的关注，虽然各个环保局长都选择了沉默或者拒绝，但是民众环保意识的觉醒，对水污染的关切程度达到了空前。
目前，随着国家环保部门的大力检查，一些制造业会把产生的废水进行处理，使其达到合格标准后排放，但在很多企业的废水中有很多有价值的东西都没有进行回收而是随着污水的处理直接排放，尤其是在酒厂中，酒厂产生的废水中含有很多酒精，现有酒厂大多把含有酒精的废水处理达标后直接排放，没有对酒精进行回收，造成浪费。
如何解决酒厂在处理产生的废水时没有对废水中含有的酒精进行回收，造成浪费的问题，成为本领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
为了解决酒厂在处理产生的废水时没有对废水中含有的酒精进行回收，造成浪费的问题，本实用新型提供一种复合型机电设备散热装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供以下技术方案：
一种酒厂污水处理装置，包括污水沉淀池、污水过滤箱、微生物处理池、紫外线杀菌池和连接管道，所述污水沉淀池、污水过滤箱、微生物处理池和紫外线杀菌池依次通过连接管道相连；所述污水过滤箱包括箱体，所述箱体包括设置在上层的离心腔、中层的储液腔和下层的加热腔，所述离心腔里设有旋转组件，所述储液腔的顶端设有污水进口，所述储液腔的底端设有第二污水出口，所述储液腔内设有酒精挥发管和设有螺旋叶片的第二转轴，所述储液腔外设有第二电机，所述第二电机与设有螺旋叶片的第二转轴相连，所述酒精挥发管上设有冷凝器，冷凝器设有酒精输出管，所述加热腔里设有加热管。
进一步地，所述旋转组件包括第一电机、第一转轴和倒锥形的过滤筛，所述第一转轴的顶部与第一电机的输出端相连，第一转轴的底部与过滤筛的底部相连，所述过滤筛的侧壁设有漏孔，所述过滤筛的底部设有第一过滤层，所述第一转轴的侧壁周围设有进水管，所述进水管与所述倒锥形过滤筛的顶部相接，所述离心腔的外部设有外侧壁，所述离心腔与外侧壁形成过滤腔，所述离心腔的底部设有第一污水出口，所述过滤腔内设有第二过滤层，所述第二过滤层的顶端与倒锥形的过滤筛的底部相平齐。经过沉淀池处理后的污水经通过进水管进入到倒锥形的过滤筛内，过滤筛内设有第一过滤层，过滤筛在第一电机和第一转轴的带动下进行旋转，使得污水加速和在沉淀池内没有过滤掉的粘性杂质进行分离，倒锥形的过滤筛的侧壁阻挡掉的粘性杂质等，同时污水从漏孔中甩出的过程中也经过了第一过滤层过滤，甩出的污水经过第一污水出口进入到过滤腔，由于加热前对污水中的杂质进行处理有利于污水受热升温加快，有利于酒精挥发，。
进一步地，所述储液腔的顶部的污水进口处设有挡板，所述挡板与储液腔的顶部通过销轴连接，当没有污水流进时挡板在重力的作用下使污水进口闭合，当有污水流进时，转轴可以在离心腔流出的污水作用下向内转动，打开污水出口流进储液腔内，使加热挥发后的酒精不会从进料口挥发。
进一步地，所述过滤腔的底部设有斜板，所述斜板的低端与所述污水进口的底端相平，斜板可以起到导流的作用，使离心腔流出的污水更容易打开挡板流进储液腔。
进一步地，所述挡板和酒精挥发管之间设有导流板，导流板可以使储液腔内含有酒精的废水在受热挥发时更好的导引到酒精挥发管内。
进一步地，所述过滤腔和储液腔之间设有第二加热管，可以进一步对储液腔内含有酒精的废水的进行加热，使其受热更均匀，加快酒精的挥发。
进一步地，所述第二过滤层为活性炭过滤层，活性炭具有较强的吸附性，对过滤后的污水中的细小杂质进一步进行吸附。
进一步地，所述污水出口上设有开关阀门，在加热回收酒精时可以关闭阀门。
本实用新型的工作原理：酒厂产生的污水依次酒厂污水首先进入污水沉淀池内，进行沉淀，再通过水泵抽取经连接管道进入污水过滤箱内进行对污水中的酒精进行提取，所述污水过滤箱包括箱体，所述箱体包括设置在上层的离心腔、中层的储液腔和下层的加热腔，所述离心腔里设有旋转组件，所述旋转组件包括第一电机、第一转轴和倒锥形的过滤筛，所述第一转轴的顶部与第一电机的输出端相连，第一转轴的底部与过滤筛的底部相连，所述过滤筛的侧壁设有漏孔，所述过滤筛的底部设有第一过滤层，所述第一转轴的侧壁周围设有进水管，所述进水管与所述倒锥形过滤筛的顶部相接，所述离心腔的外部设有外侧壁，所述离心腔与外侧壁形成过滤腔，所述离心腔的底部设有第一污水出口，所述过滤腔内设有第二过滤层，所述第二过滤层的顶端与倒锥形的过滤筛的底部相平齐，所述储液腔的顶端设有污水进口，所述储液腔的底端设有第二污水出口，所述储液腔内设有酒精挥发管和设有螺旋叶片的第二转轴，所述储液腔外设有第二电机，所述第二电机与设有螺旋叶片的第二转轴相连，所述酒精挥发管上设有冷凝器，冷凝器设有酒精输出管，所述加热腔里设有加热管。经过沉淀池处理后的污水经通过进水管进入到倒锥形的过滤筛内，过滤筛内设有第一过滤层，过滤筛在第一电机和第一转轴的带动下进行旋转，使得污水加速和在沉淀池内没有过滤掉的粘性杂质进行分离，倒锥形的过滤筛的侧壁阻挡掉的粘性杂质等，同时污水从漏孔中甩出的过程中也经过了第一过滤层过滤，甩出的污水经过第一污水出口进入到过滤腔，经过第二过滤层后通过第二污水进口进入到储液腔内，加热腔内的加热管对储液腔内含有酒精的污水进行加热处理，由于酒精的沸点比水低，所以对污水进行加热达到酒精的沸点后挥发，挥发的酒精经冷凝器进行液化后重新回收利用，回收的从酒精输出管流出。储液腔内设有螺旋叶片，螺旋叶片在第二电机和第二转轴的带动下对受热的污水进行搅动，使其受热均匀，使酒精加快挥发，提取完酒精的污水从污水出口依次进入到微生物处理池和紫外线杀菌池进行处理，最后排出。
本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：
1、经过沉淀池处理后的污水经通过进水管进入到倒锥形的过滤筛内，过滤筛内设有第一过滤层，过滤筛在第一电机和第一转轴的带动下进行旋转，使得污水加速和在沉淀池内没有过滤掉的粘性杂质进行分离，倒锥形的过滤筛的侧壁阻挡掉的粘性杂质等，同时污水从漏孔中甩出的过程中也经过了第一过滤层过滤，甩出的污水经过第一污水出口进入到过滤腔，经过第二过滤层后通过第二污水进口进入到储液腔内，加热腔内的加热管对储液腔内含有酒精的污水进行加热处理，由于加热前对污水中的杂质进行处理有利于污水受热升温加快，有利于酒精挥发，由于酒精的沸点比水低，所以对污水进行加热达到酒精的沸点后挥发，挥发的酒精经冷凝器进行液化后重新回收利用，回收的从酒精输出管流出。储液腔内设有螺旋叶片，螺旋叶片在第二电机和第二转轴的带动下对受热的污水进行搅动，使其受热均匀，使酒精加快挥发，提取完酒精的污水从污水出口依次进入到微生物处理池和紫外线杀菌池进行处理，最后排出，本实用新型解决酒厂在处理产生的废水时没有对废水中含有的酒精进行回收，造成浪费的问题。
2、所述储液腔的顶部的污水进口处设有挡板，所述挡板与储液腔的顶部通过销轴连接，当没有污水流进时挡板在重力的作用下使污水进口闭合，当有污水流进时，转轴可以在离心腔流出的污水作用下向内转动，打开污水出口流进储液腔内，使加热挥发后的酒精不会从进料口挥发。
3、所述过滤腔的底部设有斜板，所述斜板的低端与所述污水进口的底端相平，斜板可以起到导流的作用，使离心腔流出的污水更容易打开挡板流进储液腔。
4、所述挡板和酒精挥发管之间设有导流板，导流板可以使储液腔内含有酒精的废水在受热挥发时更好的导引到酒精挥发管内。
5、所述过滤腔和储液腔之间设有第二加热管，可以进一步对储液腔内含有酒精的废水的进行加热，使其受热更均匀，加快酒精的挥发。
6、所述第二过滤层为活性炭过滤层，活性炭具有较强的吸附性，对过滤后的污水中的细小杂质进一步进行吸附。
7、所述污水出口上设有开关阀门，在加热回收酒精时可以关闭阀门。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的过滤筛的俯视图。
图中标记：1-外侧壁，2-第二过滤层，3-污水进口，4-酒精挥发管，5-冷凝器， 6-酒精输出管，7-加热管，8-第二转轴，9-螺旋叶片，10-第二电机，11-斜板，12- 挡板，13-销轴，14-第一转轴，15-进水管，16-第一过滤层，17-导流板，18-第二加热管，19-第一污水出口，20-第二污水出口，21-污水过滤箱，22-过滤筛，23- 漏孔。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，酒厂产生的污水依次酒厂污水首先进入污水沉淀池内，进行沉淀，再通过水泵抽取经连接管道进入污水过滤箱21内进行对污水中的酒精进行提取，所述污水过滤箱21包括箱体，所述箱体包括设置在上层的离心腔、中层的储液腔和下层的加热腔，所述离心腔里设有旋转组件，所述旋转组件包括第一电机、第一转轴14和倒锥形的过滤筛22，所述第一转轴14的顶部与第一电机的输出端相连，第一转轴14的底部与过滤筛22的底部相连，所述过滤筛22的侧壁设有漏孔23，所述过滤筛22的底部设有第一过滤层16，所述第一转轴14的侧壁周围设有进水管 15，所述进水管15与所述倒锥形过滤筛22的顶部相接，所述离心腔的外部设有外侧壁1，所述离心腔与外侧壁1形成过滤腔，所述离心腔的底部设有第一污水出口 19，所述过滤腔内设有第二过滤层2，所述第二过滤层2的顶端与倒锥形的过滤筛22的底部相平齐，所述储液腔的顶端设有污水进口3，所述储液腔的底端设有第二污水出口20，所述储液腔内设有酒精挥发管4和设有螺旋叶片9的第二转轴8，所述储液腔外设有第二电机10，所述第二电机10与设有螺旋叶片9的第二转轴8相连，所述酒精挥发管4上设有冷凝器5，冷凝器5设有酒精输出管6，所述加热腔里设有加热管7。经过沉淀池处理后的污水经通过进水管15进入到倒锥形的过滤筛22 内，过滤筛22内设有第一过滤层16，过滤筛22在第一电机和第一转轴14的带动下进行旋转，使得污水加速和在沉淀池内没有过滤掉的粘性杂质进行分离，倒锥形的过滤筛22的侧壁阻挡掉的粘性杂质等，同时污水从漏孔23中甩出的过程中也经过了第一过滤层16过滤，甩出的污水经过第一污水出口19进入到过滤腔，经过第二过滤层2后通过第二污水进口3进入到储液腔内，加热腔内的加热管7对储液腔内含有酒精的污水进行加热处理，由于酒精的沸点比水低，所以对污水进行加热达到酒精的沸点后挥发，挥发的酒精经冷凝器5进行液化后重新回收利用，回收的从酒精输出管6流出。储液腔内设有螺旋叶片9，螺旋叶片9在第二电机10和第二转轴8的带动下对受热的污水进行搅动，使其受热均匀，使酒精加快挥发，提取完酒精的污水从污水出口依次进入到微生物处理池和紫外线杀菌池进行处理，最后排出。
作为本实用新型一种优选的方式，所述储液腔的顶部的污水进口3处设有挡板12，所述挡板12与储液腔的顶部通过销轴13连接，当没有污水流进时挡板12在重力的作用下使污水进口3闭合，当有污水流进时，转轴可以在离心腔流出的污水作用下向内转动，打开污水出口流进储液腔内，使加热挥发后的酒精不会从进料口挥发。
作为本实用新型一种优选的方式，所述过滤腔的底部设有斜板11，所述斜板11 的低端与所述污水进口3的底端相平，斜板11可以起到导流的作用，使离心腔流出的污水更容易打开挡板12流进储液腔。
作为本实用新型一种优选的方式，所述挡板12和酒精挥发管4之间设有导流板17，导流板17可以使储液腔内含有酒精的废水在受热挥发时更好的导引到酒精挥发管4内。
作为本实用新型一种优选的方式，所述过滤腔和储液腔之间设有第二加热管 18，可以进一步对储液腔内含有酒精的废水的进行加热，使其受热更均匀，加快酒精的挥发。
作为本实用新型一种优选的方式，所述第二过滤层2为活性炭过滤层，活性炭具有较强的吸附性，对过滤后的污水中的细小杂质进一步进行吸附。
作为本实用新型一种优选的方式，所述污水出口上设有开关阀门，在加热回收酒精时可以关闭阀门。
实施例1：
如图1-2所示，一种酒厂污水处理装置，包括污水沉淀池、污水过滤箱21、微生物处理池、紫外线杀菌池和连接管道，所述污水沉淀池、污水过滤箱21、微生物处理池和紫外线杀菌池依次通过连接管道相连；所述污水过滤箱21包括箱体，所述箱体包括设置在上层的离心腔、中层的储液腔和下层的加热腔，所述离心腔里设有旋转组件，所述旋转组件包括第一电机、第一转轴14和倒锥形的过滤筛22，所述第一转轴14的顶部与第一电机的输出端相连，第一转轴14的底部与过滤筛22的底部相连，所述过滤筛22的侧壁设有漏孔23，所述过滤筛22的底部设有第一过滤层16，所述第一转轴14的侧壁周围设有进水管15，所述进水管15与所述倒锥形过滤筛22的顶部相接，所述离心腔的外部设有外侧壁1，所述离心腔与外侧壁1形成过滤腔，所述离心腔的底部设有第一污水出口19，所述过滤腔内设有第二过滤层2，所述第二过滤层2的顶端与倒锥形的过滤筛22的底部相平齐，所述储液腔的顶端设有污水进口3，所述储液腔的底端设有第二污水出口20，所述储液腔内设有酒精挥发管4和设有螺旋叶片9的第二转轴8，所述储液腔外设有第二电机10，所述第二电机10与设有螺旋叶片9的第二转轴8相连，所述酒精挥发管4上设有冷凝器5，冷凝器5设有酒精输出管6，所述加热腔里设有加热管7。
实施例2：
如图1-2所示，一种酒厂污水处理装置，包括污水沉淀池、污水过滤箱21、微生物处理池、紫外线杀菌池和连接管道，其特征在于，所述污水沉淀池、污水过滤箱21、微生物处理池和紫外线杀菌池依次通过连接管道相连；所述污水过滤箱21 包括箱体，所述箱体包括设置在上层的离心腔、中层的储液腔和下层的加热腔，所述离心腔里设有旋转组件，所述旋转组件包括第一电机、第一转轴14和倒锥形的过滤筛22，所述第一转轴14的顶部与第一电机的输出端相连，第一转轴14的底部与过滤筛22的底部相连，所述过滤筛22的侧壁设有漏孔23，所述过滤筛22的底部设有第一过滤层16，所述第一转轴14的侧壁周围设有进水管15，所述进水管15 与所述倒锥形过滤筛22的顶部相接，所述离心腔的外部设有外侧壁1，所述离心腔与外侧壁1形成过滤腔，所述离心腔的底部设有第一污水出口19，所述过滤腔内设有第二过滤层2，所述第二过滤层2的顶端与倒锥形的过滤筛22的底部相平齐，所述储液腔的顶端设有污水进口3，所述储液腔的底端设有第二污水出口20，所述储液腔内设有酒精挥发管4和设有螺旋叶片9的第二转轴8，所述储液腔外设有第二电机10，所述第二电机10与设有螺旋叶片9的第二转轴8相连，所述酒精挥发管4 上设有冷凝器5，冷凝器5设有酒精输出管6，所述加热腔里设有加热管7。
作为本实用新型一种优选的方式，所述储液腔的顶部的污水进口3处设有挡板12，所述挡板12与储液腔的顶部通过销轴13连接，当没有污水流进时挡板12在重力的作用下使污水进口3闭合，当有污水流进时，转轴可以在离心腔流出的污水作用下向内转动，打开污水出口流进储液腔内，使加热挥发后的酒精不会从进料口挥发。
作为本实用新型一种优选的方式，所述过滤腔的底部设有斜板11，所述斜板11 的低端与所述污水进口3的底端相平，斜板11可以起到导流的作用，使离心腔流出的污水更容易打开挡板12流进储液腔。
作为本实用新型一种优选的方式，所述挡板12和酒精挥发管4之间设有导流板17，导流板17可以使储液腔内含有酒精的废水在受热挥发时更好的导引到酒精挥发管4内。
作为本实用新型一种优选的方式，所述过滤腔和储液腔之间设有第二加热管 18，可以进一步对储液腔内含有酒精的废水的进行加热，使其受热更均匀，加快酒精的挥发。
作为本实用新型一种优选的方式，所述第二过滤层2为活性炭过滤层，活性炭具有较强的吸附性，对过滤后的污水中的细小杂质进一步进行吸附。
作为本实用新型一种优选的方式，所述污水出口上设有开关阀门，在加热回收酒精时可以关闭阀门。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酒厂污水处理装置，包括污水沉淀池、污水过滤箱(21)、微生物处理池、紫外线杀菌池和连接管道，其特征在于，所述污水沉淀池、污水过滤箱(21)、微生物处理池和紫外线杀菌池依次通过连接管道相连；所述污水过滤箱(21)包括箱体，所述箱体包括设置在上层的离心腔、中层的储液腔和下层的加热腔，所述离心腔里设有旋转组件，所述储液腔的顶端设有污水进口(3)，所述储液腔的底端设有第二污水出口(20)，所述储液腔内设有酒精挥发管(4)和设有螺旋叶片(9)的第二转轴(8)，所述储液腔外设有第二电机(10)，所述第二电机(10)与设有螺旋叶片(9)的第二转轴(8)相连，所述酒精挥发管(4)上设有冷凝器(5)，冷凝器(5)设有酒精输出管(6)，所述加热腔里设有加热管(7)。
2.根据权利要求1所述的一种酒厂污水处理装置，其特征在于，所述旋转组件包括第一电机、第一转轴(14)和倒锥形的过滤筛(22)，所述第一转轴(14)的顶部与第一电机的输出端相连，第一转轴(14)的底部与过滤筛(22)的底部相连，所述过滤筛(22)的锥面上设有漏孔(23)，所述过滤筛(22)的底部设有第一过滤层(16)，所述第一转轴(14)的侧壁周围设有进水管(15)，所述进水管(15)与所述倒锥形过滤筛(22)的顶部相接，所述离心腔的外部设有外侧壁(1)，所述离心腔与外侧壁(1)形成过滤腔，所述离心腔的底部设有第一污水出口(19)，所述过滤腔内设有第二过滤层(2)，所述第二过滤层(2)的顶端与倒锥形的过滤筛(22)的底部相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种酒厂污水处理装置，其特征在于，所述储液腔的顶部的污水进口(3)处设有挡板(12)，所述挡板(12)与储液腔的顶部通过销轴(13)连接。
4.根据权利要求3所述的一种酒厂污水处理装置，其特征在于，所述挡板(12)和酒精挥发管(4)之间设有导流板(17)。
5.根据权利要求2所述的一种酒厂污水处理装置，其特征在于，所述过滤腔的底部设有斜板(11)，所述斜板(11)的低端与所述污水进口(3)的底端相平。
6.根据权利要求2所述的一种酒厂污水处理装置，其特征在于，所述过滤腔和储液腔之间设有第二加热管(7)。
7.根据权利要求2所述的一种酒厂污水处理装置，其特征在于，所述第二过滤层(2)为活性炭过滤层。
8.根据权利要求1所述的一种酒厂污水处理装置，其特征在于，所述污水出口上设有开关阀门。
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|---|---|---|---|
| CN201820274816.7U CN208292813U (zh) | 2018-02-27 | 2018-02-27 | 一种酒厂污水处理装置 |
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|---|---|---|---|---|
| CN113003896A (zh) * | 2021-04-23 | 2021-06-22 | 贵州省产品质量检验检测院 | 一种化肥污水处理回收杂质装置及其回收方法 |
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2018
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