CN208291915U - 一种多物料混合加热即食的食品罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多物料混合加热即食的食品罐，包括彼此相连的罐体和罐盖，所述的罐体包括用于盛放食物的上罐和用于加热食物的下罐，所述上罐和下罐之间用隔板隔开，所述上罐内设置有配料隔层将上罐分隔成相互独立的置物腔室，所述下罐内设有加热机构，所述配料隔层具有一个与加热机构接触的配料隔层接触面，且所述配料隔层包覆有可食性包装膜，所述的可食性包装膜为阻水且遇热可溶解膜。本实用新型食品罐结构简单紧凑，携带方便，能将食物分隔设置，并将食物与配料隔层分隔设置，其保质期更长，当人们外出旅游时，或是在野外作业时可直接加热食物，加热溶化配料隔层，使置物腔室内的食物及配料隔层混合，混合后就可食用，制作方便，使用方便，应用范围广。

Description

一种多物料混合加热即食的食品罐

技术领域

本实用新型涉及食品容器领域，特别是指一种多物料混合加热即食的食品罐。

背景技术

随着人们生活水平的提高，出行、旅游不断增加，食品消费观念和方式正在悄然改变，罐头食品正以其方便、卫生易储存的特点，适应了人们日常需要。目前现有的罐头如肉制品罐头、鱼罐头、蔬菜罐头、水果罐头内的食物一般为长期融合状态，保质期较短，若人们在外出旅游时，或是在野外作业时，不仅携带不方便，而且没有热源来加热罐头食品，造成极大的不便。

专利号为CN205555072U的中国专利，公开了一种新型罐头瓶，包括顶部开口的盒体和密封盖在盒体上的盖体，还包括设在盒体内的封闭结构的柔性密封袋，密封袋顶端和底端分别与盖体底部和盒体底部固定，密封袋内形成食物腔一，盒体和密封袋之间形成食物腔二，密封袋靠近盒体底部位置设有压制形成的撕裂线，且能打开盖体，并使盖体带动密封袋撕开撕裂线，并使食物腔一和食物腔二连通。该实用新型虽然能将两种食物间隔设置，但食物中仍然混合有调料，保质期仍然较短，而且使用密封袋封装食物，食物长期接触密封袋容易造成污染，适用于放置速溶食物等需要即时融合的食物，也不能加热食物，应用范围小。

实用新型内容

为解决上述现有技术中的问题，本实用新型提供了能将食物分隔设置，延长其保质期，加热就可食用，制作方便，使用方便，应用范围广的食品罐。

为实现上述目的，本实用新型的食品罐的具体技术方案如下：

一种多物料混合加热即食的食品罐，包括彼此相连的罐体和罐盖，所述的罐体包括用于盛放食物的上罐和用于加热食物的下罐，所述上罐和下罐之间用隔板隔开，所述上罐内设置有配料隔层将上罐分隔成相互独立的置物腔室，所述下罐内设有加热机构，所述配料隔层具有一个与加热机构接触的接触面，且所述配料隔层包覆有可食性包装膜，所述的可食性包装膜可阻水且遇热可溶解。

进一步，所述的下罐分为液体层和制剂层，所述液体层装有反应液，制剂层装有加热剂，所述液体层和制剂层之间用第二隔板隔开，所述的下罐底部固定连接有刺破装置，用于刺破第二隔板，使反应液和加热剂混合发生反应产生热量。

进一步，所述的配料隔层压缩形成具有一定硬度和厚度的片状结构。

进一步，所述的上罐底部设置有用于固定配料隔层的卡合件。

进一步，所述的配料隔层接触面与上罐底部形状、大小相适应且与上罐底部紧密贴合，所述配料隔层与配料隔层接触面一体成型。

进一步，所述的配料隔层接触面与上罐底部及内壁形状、大小相适应且与上罐底部及内壁紧密贴合，所述配料隔层与配料隔层接触面一体成型。

进一步，所述的配料隔层接触面为柱状结构。

本实用新型食品罐结构简单紧凑，携带方便，能将食物分隔设置，并将食物与配料隔层分隔设置，其保质期更长，当人们外出旅游时，或是在野外作业时可直接加热食物，加热溶化配料隔层，使置物腔室内的食物及配料隔层混合，混合后就可食用，制作方便，使用方便，应用范围广。

附图说明

图1为本实用新型多物料混合加热即食的食品罐的主视图；

图2为本实用新型实施例一罐体剖面图；

图3为本实用新型实施例二罐体剖面图；

图4为本实用新型实施例三罐体剖面图；

图5为本实用新型实施例三去掉罐盖俯视图。

具体实施方式

为了更好地了解本实用新型的目的、结构及功能，下面结合附图，对本实用新型的食品罐做进一步详细的描述。

实施例一

如图1、图2所示，一种多物料混合加热即食的食品罐，包括彼此相连的罐体1和罐盖2，所述的罐体1包括用于盛放食物的上罐11和用于加热食物的下罐12，所述上罐11和下罐12之间用隔板13隔开，所述上罐11内设置有配料隔层14将上罐分隔成相互独立的置物腔室(112,113)，所述置物腔室放置不同的食物，一置物腔室放置液态物质如水、牛奶等，另一置物腔室放置固态物质如肉脯、鱼干、水果干、蔬菜干等，所述下罐12内设有加热机构121，所述配料隔层14具有一个与加热机构121接触的接触面141，且所述配料隔层14及配料隔层接触面141包覆有可食性包装膜142，所述的可食性包装膜142可阻水且遇热可溶解，可将置物腔室内的食物和食物配料层分隔开，加热时溶解使置物腔室内的食物和食物配料层混合，所述的配料隔层14压缩形成具有一定硬度和厚度的片状结构，所述的上罐11底部设置有用于固定配料隔层14的卡合件114。所述的下罐12分为液体层1211和制剂层1212，所述液体层1211装有反应液，制剂层1212装有加热剂，所述液体层1211和制剂层1212之间用第二隔板1213隔开，所述的下罐底部固定连接有刺破装置1214，用于刺破第二隔板，使反应液和加热剂混合发生反应产生热量。

一种多物料混合加热即食的食品罐的制造方法，包括以下步骤：

S1：制作食物配料，脱水处理形成配料隔层并包覆可食性包装膜，放入上罐中，将上罐分隔成相互独立的置物腔室，配料隔层接触面与加热装置接触；

S2：置物腔室放置不同的食物；

S3：封罐保存。

一种多物料混合加热即食的食品罐的使用方法，包括以下步骤：

S1:按压下罐，使刺破装置刺破第二隔板，使反应液和加热剂混合发生反应产生热量，溶化配料隔层，使置物腔室内的食物及配料隔层混合；

S2：静置3-5分钟后，打开罐盖即可食用。

实施例二

如图3所示，本实施例与实施例一具有相同的罐体1和罐盖2，与实施例一不同的是，所述的上罐11底部无需设置卡合件，所述的配料隔层接触面141’与上罐11底部形状、大小相适应且与上罐底部紧密贴合，一方面可将配料隔层14和上罐固定，一方面增大了配料隔层接触面141’和下罐加热机构121的接触面积，加快配料隔层溶解，所述配料隔层14与配料隔层接触面141’一体成型，方便制造，所述配料隔层14及配料隔层接触面141’包覆有可食性包装膜142’。

实施例三

如图4、图5所示，本实施例与实施例二具有相同的罐体1和罐盖2，与实施例二不同的是所述的配料隔层接触面141”与上罐11底部及内壁形状、大小相适应且与上罐底部及内壁紧密贴合，所述的配料隔层接触面141”为柱状结构，一方面可将配料隔层和上罐固定，配料隔层14更稳定固定在上罐上，还可配备更多的食物配料，食物腔室内的食物均盛放在配料隔层14和配料隔层接触面141”中，混合更加均匀，食物不接触罐体，更加干净卫生，一方面增大了配料隔层接触面141”和下罐加热机构121的接触面积，加快配料隔层溶解，所述配料隔层14与配料隔层接触面141”一体成型，方便制造，所述配料隔层14及配料隔层接触面141’包覆有可食性包装膜142”。

本实用新型食品罐结构简单紧凑，携带方便，能将食物分隔设置，并将食物与食物配料层分隔设置，其保质期更长，当人们外出旅游时，或是在野外作业时可直接加热食物，加热溶化配料隔层，使置物腔室内的食物及配料隔层混合，混合后就可食用，制作方便，使用方便，应用范围广。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种多物料混合加热即食的食品罐，包括彼此相连的罐体和罐盖，其特征在于，所述的罐体包括用于盛放食物的上罐和用于加热食物的下罐，所述上罐和下罐之间用隔板隔开，所述上罐内设置有配料隔层将上罐分隔成相互独立的置物腔室，所述下罐内设有加热机构，所述配料隔层具有一个与加热机构接触的配料隔层接触面，且所述配料隔层包覆有可食性包装膜，所述的可食性包装膜为阻水且遇热可溶解膜。

2.根据权利要求1所述的一种多物料混合加热即食的食品罐，其特征在于，所述的下罐分为液体层和制剂层，所述液体层装有反应液，制剂层装有加热剂，所述液体层和制剂层之间用第二隔板隔开，所述的下罐底部固定连接有刺破装置，用于刺破第二隔板，使反应液和加热剂混合发生反应产生热量。

3.根据权利要求1所述的一种多物料混合加热即食的食品罐，其特征在于，所述的配料隔层压缩形成具有一定硬度和厚度的片状结构。

4.根据权利要求1所述的一种多物料混合加热即食的食品罐，其特征在于，所述的上罐底部设置有用于固定配料隔层的卡合件。

5.根据权利要求1所述的一种多物料混合加热即食的食品罐，其特征在于，所述的配料隔层接触面与上罐底部形状、大小相适应且与上罐底部紧密贴合，所述配料隔层与配料隔层接触面一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种多物料混合加热即食的食品罐，其特征在于，所述的配料隔层接触面与上罐底部及内壁形状、大小相适应且与上罐底部及内壁紧密贴合，所述配料隔层与配料隔层接触面一体成型。

7.根据权利要求6所述的一种多物料混合加热即食的食品罐，其特征在于，所述的配料隔层接触面为柱状结构。