CN208289648U - 导磁管内表面研磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于磁研磨技术领域，尤其是涉及一种导磁管内表面研磨抛光装置，包括机床床身，设置在此机床床身上的主轴箱，设置在此主轴箱上的卡盘，设置在机床床身上的移动溜板箱，控制此移动溜板箱移动的丝杠和手轮，其特征在于在移动溜板箱上设有固定座，在此固定座上设置有电机，通过联轴器与电机输出轴连接有十字形内表面抛光装置。本实用新型结构简单，操作方便，采用在导磁管件的内表面设置十字形磁极，靠近管的四个磁极头的磁感线更加稠密，磁感应强度相对较大，十字形磁极在电机的带动下做圆周旋转运动，从而使磁性磨料在导磁管件内做螺旋的线性运动，对工件原始表面波峰波谷的去处更均匀，加工后的工件表面形貌更加光整，显著提高加工效率。

Description

导磁管内表面研磨抛光装置

技术领域

本实用新型属于磁研磨技术领域，尤其是涉及一种导磁管内表面研磨抛光装置。

背景技术

随着科学技术的不断进步，导磁性管件不断地被应用于各个领域，例如航空航天、食品行业、机械领域、化工设备、原子能行业领域，在这些领域中对其表面质量的需求也越来越高，传统的加工方法效率低且表面质量不理想，特别是内表面的抛光研磨更是受到管径、加工方法等客观因素的影响巨大。

利用磁研磨技术对导磁性管件的内表面进行研磨加工，其精度高，抛光效果好，能够解决导磁性管件的内表面加工困难的问题。磁力研磨加工的好坏取决于磁性磨粒与工件的挤压、刻画和磨料更新翻滚的速度，即磁感线就越稠密，磁感应越强，研磨压力越大，研磨效果越好。目前导磁性管内表面加工通常的做法是采用在导磁管内部设单个方形磁极N-S，导磁管内壁受磁极磁化影响，在导磁管内壁和磁极之间形成磁场，以满足磁研磨加工的条件。由于这种设置会受管内径和磁极大小的共同影响，管径过大或磁极过小都会造成磁极与待加工表面间距较大，N-S之间的距离长，使形成的外部磁感线较稀疏，有效磁化面积较小，从而使磁性磨料受到的磁场力较小。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、研磨效率高、表面抛光质量高的导磁管内表面研磨抛光装置。

本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的：

本实用新型的导磁管内表面研磨抛光装置，包括机床床身，设置在此机床床身上的主轴箱，设置在此主轴箱上的卡盘，设置在所述机床床身上的移动溜板箱，控制此移动溜板箱移动的丝杠和手轮，其特征在于在所述的移动溜板箱上设有固定座，在此固定座上通过挡板设置有电机，通过联轴器与所述电机的输出轴连接有十字形内表面抛光装置，

所述的十字形内表面抛光装置包括磁极轴，设置在所述磁极轴端头处的十字形磁极架，分别设置在所述十字形磁极架四个端头处的磁极座，分别设置在每个磁极座上的磁极。

所述的十字形磁极架上的磁极为上下对称设置和左右对称设置，上下对称设置的一对磁极互为异性磁极，左右对称设置的磁极互为异性磁极。

位于所述的十字形磁极架上的四个磁极的头部为圆弧形。

本实用新型的优点：

本实用新型的导磁管内表面研磨抛光装置结构简单，操作方便，采用在导磁管件的内表面设置十字形磁极，将磁极安装在四个磁极座上，四个磁极头为圆弧形磁极，会使磁极头距离管壁更近，磁极的磁感线分别都是从N极到S极，靠近管的四个磁极头的磁感线更加稠密，磁感应强度相对较大，且相邻异性磁极之间磁感线较单个磁极较稠密，即磁性磨料研磨压力较大，有效磁化面积较大，磁化效果更好；十字形磁极在电机的带动下做圆周旋转运动，再加上车床的轴向进给运动，从而使磁性磨料在导磁管件内做螺旋的线性运动，对工件原始表面波峰波谷的去处更均匀，加工后的工件表面形貌更加光整，显著提高加工效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1的俯视图。

图3为本实用新型十字形内表面抛光装置的结构示意图。

图4为本实用新型十字形内表面抛光装置在导磁管内的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-4所示，本实用新型的导磁管内表面研磨抛光装置，包括机床床身11，设置在此机床床身11上的主轴箱12，设置在此主轴箱12上的卡盘1，设置在所述机床床身11上的移动溜板箱9，控制此移动溜板箱9移动的丝杠8和手轮10，其特征在于在所述的移动溜板箱9上设有固定座7，在此固定座7上通过挡板5设置有电机6，通过联轴器3与所述电机6的输出轴4连接有十字形内表面抛光装置，

所述的十字形内表面抛光装置包括磁极轴16，设置在所述磁极轴16端头处的十字形磁极架15，分别设置在所述十字形磁极架15四个端头处的磁极座14，分别设置在每个磁极座14上的磁极13。

所述的十字形磁极架15上的磁极13为上下对称设置和左右对称设置，上下对称设置的一对磁极13互为异性磁极，左右对称设置的磁极13互为异性磁极。

位于所述的十字形磁极架上的四个磁极13的头部为圆弧形。

导磁管2固定在主轴箱12的卡盘1上，随机床主轴做高速旋转运动，十字形磁极架15上的磁极13由移动溜板箱9上的电机6驱动并延伸至导磁管2的内部，摇动手轮10使导磁管2在机床主轴的旋转下同轴度较好，不发生偏心现象，以便对导磁管2内表面有较好的光整加工效果。十字形磁极架18四个端头处的四个磁极13与导磁管2内壁之间留有3mm-5mm的间隙用于填充磁性磨料17和水性研磨液，磁极13磁化导磁管2，从而使磁极13与导磁管2之间产生闭合的磁场区域，相邻异性磁极13之间也会形成弱的闭合的磁场，磁性磨料17在磁场力的作用下压附到工件表面从而形成具有切削能力的磁力刷，机床主轴带动导磁管2做旋转运动，十字形磁极架15上的磁极13在电机6的带动下做圆周旋转运动，再加上机床的轴向进给运动，从而使磁性磨料17做螺旋的线性运动，从而使导磁管2内表面波峰、波谷得到很好的去除，表面形貌更加光整、细密，表面粗糙度更低。

本实用新型的十字形磁极架15上的磁极13为上下对称设置和左右对称设置，上下对称设置的一对磁极13互为异性磁极，左右对称设置的磁极13互为异性磁极。十字形磁极架15上的磁极13的磁力线分别都是从N极到S极，靠近导磁管2的四个磁极头的磁感线更加稠密，磁感应强度相对较大，相邻异性磁极13之间也会形成弱的闭合的磁场，磁极13在电机6的带动下做圆周旋转运动，再加上机床的轴向进给运动，从而使磁性磨料17做螺旋的线性运动，对工件原始表面波峰波谷的去处更均匀，加工后的工件表面形貌更加光整，而且能够显著的提高加工效率，从而节省成本。

Claims (3)

1.一种导磁管内表面研磨抛光装置，包括机床床身，设置在此机床床身上的主轴箱，设置在此主轴箱上的卡盘，设置在所述机床床身上的移动溜板箱，控制此移动溜板箱移动的丝杠和手轮，其特征在于在所述的移动溜板箱上设有固定座，在此固定座上通过挡板设置有电机，通过联轴器与所述电机的输出轴连接有十字形内表面抛光装置，

所述的十字形内表面抛光装置包括磁极轴，设置在所述磁极轴端头处的十字形磁极架，分别设置在所述十字形磁极架四个端头处的磁极座，分别设置在每个磁极座上的磁极。

2.根据权利要求1所述的导磁管内表面研磨抛光装置，其特征在于所述的十字形磁极架上的磁极为上下对称设置和左右对称设置，上下对称设置的一对磁极互为异性磁极，左右对称设置的磁极互为异性磁极。

3.根据权利要求1或2所述的导磁管内表面研磨抛光装置，其特征在于位于所述的十字形磁极架上的四个磁极的头部为圆弧形。