CN208284776U - 一种电线外皮铆压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电线外皮铆压机，包括用于沿着电线中轴线方向挤压束缚电线外皮的铆块、用于安装铆块的铆压盘、用于驱使铆块沿着铆压盘中心位置挤压或退位的导向斜块；铆块均匀分布在铆压盘上，并沿着铆压盘的径向方向滑移；导向斜块设有中空腔体，导向斜块的内壁设有自上而下的倾斜面；导向斜块套设在铆压盘上，使铆块在中空腔体的限位下完成挤压或退位动作。该铆压机以机器代替人工作业，设备成本低、节省人力成本，工作效率高，而且生产出来的产品稳定性好，不容易脱落，能达到电线很好的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及精密电线加工领域，更具体地说，涉及一种电线外皮铆压机。
背景技术
电线是指传导电流的导线，可以有效传导电流。广泛应用在电脑周边、通信、消费性家电产品、照明系统及医疗设备的市场领域。电线是由一根或几根柔软的导线组成，外面包以轻软的绝缘外皮。
电线的端部一般需要连接电源插头等传输器件，因此，在电线的加工过程中，电线端部需的绝缘外皮紧紧压贴在导线外部，然而，现有技术中该工序的加工步骤多数采用人工作业，人工操作不仅难以有效控制产品的稳定性，容易脱落，不能达到电线很好的使用性能；而且增加了人力成本，工作效率低下，能耗高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种电线外皮铆压机。该铆压机节能、高效、设备成本低、节省人力成本，工作效率高，而且生产出来的产品稳定性好，不容易脱落，能达到电线很好的使用性能。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种电线外皮铆压机，包括用于沿着电线中轴线方向挤压束缚电线外皮的铆块、用于安装铆块的铆压盘、用于驱使铆块沿着铆压盘中心位置挤压或退位的导向斜块；所述铆块均匀分布在铆压盘上，并沿着铆压盘的径向方向滑移；所述导向斜块设有中空腔体，所述导向斜块的内壁设有自上而下的倾斜面；所述导向斜块套设在铆压盘上，使铆块在中空腔体的限位下完成挤压或退位动作。
本实用新型所述的电线外皮铆压机，其中，所述导向斜块的中空腔体包括上腔体和下腔体；所述上腔体自上而下逐渐收窄形成所述倾斜面，所述下腔体与所述上腔体的底部截面形状相适配。
本实用新型所述的电线外皮铆压机，其中，所述铆块为八个，所述铆压盘上凹设有八个用于安装铆块的安装槽；所述铆块安装在安装槽内；所述铆压盘上均匀分布有八个伞形片，所述伞形片与铆块间隔设置；每个铆块的两侧设有滑槽；每个铆块通过滑槽与相邻的两个伞形片的侧边配合在铆压盘上滑移。
本实用新型所述的电线外皮铆压机，其中，所述铆块与铆压盘之间还设有复位弹簧；所述安装槽内设有复位弹簧安装槽；所述复位弹簧安装在复位弹簧安装槽内。
本实用新型所述的电线外皮铆压机，其中，该电线外皮铆压机还包括用于驱动导向斜块沿着竖直方向上下移动的油压缸；所述油压缸与导向斜块固定连接。
本实用新型所述的电线外皮铆压机，其中，该电线外皮铆压机还包括底部开口的外壳体，所述铆压盘固定在外壳体内部；所述油压缸的缸体固定在外壳体的底部，所述油压缸的伸缩杆从外壳体底部开口伸入，并与导向斜块固定连接。
本实用新型所述的电线外皮铆压机，其中，所述外壳体内设有导向柱，所述铆压盘沿着导向柱长度方向滑移。
本实用新型所述的电线外皮铆压机，其中，所述油压缸的伸缩杆通过U型连接件与导向斜块固定连接；所述U型连接件的两端固定在导向斜块的底部，所述U型连接件的底部与油压缸的伸缩杆固定连接。
本实用新型所述的电线外皮铆压机，其中，该电线外皮铆压机还包括用于固定所述铆压盘的固定座；所述固定座与所述外壳体内壁固定连接。
实施本实用新型的电线外皮铆压机，具有以下有益效果：
本申请通过用于沿着电线中轴线方向挤压束缚电线外皮的铆块、用于安装铆块的铆压盘、用于驱使铆块沿着铆压盘中心位置挤压或退位的导向斜块，利用斜块原理，使铆块在导向斜块中空腔体的倾斜面的作用下完成挤压或退位动作，从而实现了以机器代替人工作业，进入自动化作业时代；该铆压机节能、高效、设备成本低、节省人力成本，工作效率高，而且生产出来的产品稳定性好，不容易脱落，能达到电线很好的使用性能。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例电线外皮铆压机的结构示意图；
图2是电线外皮铆压机的局部拆解示意图；
图3是铆压盘、铆块与伞形片的结构示意图；
图4是导向斜块的结构示意图；
其中，1、铆块；11、滑槽；2、铆压盘；21、安装槽；22、弹簧安装槽；3、导向斜块；31、倾斜面；4、伞形片；5、油压缸；51、缸体；52、伸缩杆；6、外壳体；7、导向柱；8、U型连接件；9、固定座；A、电线。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-4所示，一种电线外皮铆压机，包括用于沿着电线A中轴线方向挤压束缚电线外皮的铆块1、用于安装铆块的铆压盘2、用于驱使铆块沿着铆压盘中心位置挤压或退位的导向斜块3；铆块均匀分布在铆压盘上，并沿着铆压盘的径向方向滑移；导向斜块设有中空腔体，导向斜块的内壁设有自上而下的倾斜面31；导向斜块套设在铆压盘上，使铆块在中空腔体的限位下完成挤压或退位动作。
具体地，导向斜块3的中空腔体包括上腔体和下腔体；上腔体自上而下逐渐收窄形成倾斜面，下腔体与上腔体的底部截面形状相适配。
铆块的数量可以为2个或以上，均匀分布在电线的周缘；优选地，铆块为八个，铆压盘上凹设有八个用于安装铆块的安装槽21；铆块安装在安装槽内；铆压盘上均匀分布有八个伞形片4，伞形片与铆块间隔设置；每个铆块的两侧设有滑槽11；每个铆块通过滑槽与相邻的两个伞形片的侧边配合在铆压盘上滑移。
铆块与铆压盘之间还设有复位弹簧(图中未示)；安装槽内设有复位弹簧安装槽22；复位弹簧安装在复位弹簧安装槽内。复位弹簧的设置有利于电线外皮铆压工序完成，铆块能够顺利从铆压盘的中心位置退出至原始位置，等待下一次铆压的开始。
该电线外皮铆压机还包括用于驱动导向斜块沿着竖直方向上下移动的油压缸5；油压缸与导向斜块固定连接。
该电线外皮铆压机还包括底部开口的外壳体6，铆压盘固定在外壳体内部；油压缸的缸体51固定在外壳体的底部，油压缸的伸缩杆52从外壳体底部开口伸入，并与导向斜块固定连接。
外壳体内设有导向柱7，铆压盘沿着导向柱长度方向滑移。
油压缸的伸缩杆通过U型连接件8与导向斜块固定连接；U型连接件的两端固定在导向斜块的底部，U型连接件的底部与油压缸的伸缩杆固定连接。
该电线外皮铆压机还包括用于固定铆压盘的固定座9；固定座与外壳体内壁固定连接。
本电线外皮铆压机的工作过程如下：
将电线插装在铆压盘中心为电线容置孔内，然后驱动油压缸，油压缸的伸缩杆伸出，使导向斜块向上运动，此时，铆压盘从上腔体进入下腔体，利用斜块原理，铆压盘与铆块之间复位弹簧收到挤压收缩，此时，铆块同步向中心位置挤压束缚，从而将电线的外皮挤压束缚至导线上，完成电线外皮的铆压；
电线外皮铆压工序完成后，油压缸的伸缩杆退回原位，铆块在复位弹簧的弹性恢复力作用下，顺利从铆压盘的中心位置退出至原始位置，等待下一次铆压的开始。
对本领域的技术人员来说，可如以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种电线外皮铆压机，其特征在于，包括用于沿着电线中轴线方向挤压束缚电线外皮的铆块、用于安装铆块的铆压盘、用于驱使铆块沿着铆压盘中心位置挤压或退位的导向斜块；所述铆块均匀分布在铆压盘上，并沿着铆压盘的径向方向滑移；所述导向斜块设有中空腔体，所述导向斜块的内壁设有自上而下的倾斜面；所述导向斜块套设在铆压盘上，使铆块在中空腔体的限位下完成挤压或退位动作。
2.如权利要求1所述的电线外皮铆压机，其特征在于，所述导向斜块的中空腔体包括上腔体和下腔体；所述上腔体自上而下逐渐收窄形成所述倾斜面，所述下腔体与所述上腔体的底部截面形状相适配。
3.如权利要求1所述的电线外皮铆压机，其特征在于，所述铆块为八个，所述铆压盘上凹设有八个用于安装铆块的安装槽；所述铆块安装在安装槽内；所述铆压盘上均匀分布有八个伞形片，所述伞形片与铆块间隔设置；每个铆块的两侧设有滑槽；每个铆块通过滑槽与相邻的两个伞形片的侧边配合在铆压盘上滑移。
4.如权利要求3所述的电线外皮铆压机，其特征在于，所述铆块与铆压盘之间还设有复位弹簧；所述安装槽内设有复位弹簧安装槽；所述复位弹簧安装在复位弹簧安装槽内。
5.如权利要求1所述的电线外皮铆压机，其特征在于，该电线外皮铆压机还包括用于驱动导向斜块沿着竖直方向上下移动的油压缸；所述油压缸与导向斜块固定连接。
6.如权利要求5所述的电线外皮铆压机，其特征在于，该电线外皮铆压机还包括底部开口的外壳体，所述铆压盘固定在外壳体内部；所述油压缸的缸体固定在外壳体的底部，所述油压缸的伸缩杆从外壳体底部开口伸入，并与导向斜块固定连接。
7.如权利要求6所述的电线外皮铆压机，其特征在于，所述外壳体内设有导向柱，所述铆压盘沿着导向柱长度方向滑移。
8.如权利要求6所述的电线外皮铆压机，其特征在于，所述油压缸的伸缩杆通过U型连接件与导向斜块固定连接；所述U型连接件的两端固定在导向斜块的底部，所述U型连接件的底部与油压缸的伸缩杆固定连接。
9.如权利要求8所述的电线外皮铆压机，其特征在于，该电线外皮铆压机还包括用于固定所述铆压盘的固定座；所述固定座与所述外壳体内壁固定连接。
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