CN208282714U - 一种新型工装检具 - Google Patents
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Abstract
一种新型工装检具,包括机架,其特征在于:所述机架上设有把手和底板;所述机架下方分布有承重轮;所述底板上固定有支座,且该支座在所述底板上均匀分布;所述支座上设有调节杆,且该调节杆设为上段调节杆一和下段调节杆二;所述调节杆一和所述调节杆二为可拆卸连接;所述调节杆二与所述支座活动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及检具的领域,具体涉及一种新型工装检具。
背景技术
检具是工业生产企业用于控制产品各种尺寸(例如孔径、空间尺寸等)的简捷工具,提高生产效率和控制质量,适用于大批量生产的产品;传统的检测检具是通过人为手动操作,其检测效果不稳定效率低下,同时传统的检测检具结构复杂,操作不方便,导致生产效率低下。为解决上述问题,特提出一种新型工装检具。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提出一种结构简单,操作方便的一种新型工装检具。
具体技术方案如下:一种新型工装检具,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有把手(2)和底板(3);
所述机架(1)下方分布有承重轮(5);
所述底板(3)上固定有支座(4),且该支座(4)在所述底板(3)上均匀分布;
所述支座(4)上设有调节杆(6),且该调节杆(6)设为上段调节杆一(6-1)和下段调节杆二(6-2);
所述调节杆一(6-1)和所述调节杆二(6-2)为可拆卸连接;
所述调节杆二(6-2)与所述支座(4)活动连接。
本实用新型是这样实现的,通过把手(2)和承重轮(5)的配合将该工装检具推至所需位置,在零件上完成打孔后,将孔对齐调节杆(6)插入,将调节杆(6)调节到一定高度,使零件在该调节杆(6)上只能够放置规定数量;当零件放置完成后,将调节杆一(6-1)卸下,将零件从调节杆一(6-1)上直接取下装箱。
为更好的实现本实用新型,可进一步为:所述支座(4)与所述调节杆二(6-2)的一端活动连接,该调节杆二(6-2)相对所述支座(4)转动角度为0-90度。对于部分加工零件上的倾斜孔洞,通过转动调节杆(6)角度进行插入,能够检测不同尺寸的零件。
进一步的:所述承重轮(5)上分别设有限位块(5-1)。对承重轮(5)进行固定,防止该检具在斜坡或不平整地面上滑动。
进一步的:所述底板(3)与所述机架(1)之间设有升降杆。通过升降杆上下伸缩,能够在细小零件装配时升高,免去工作人员每个零件装配时的弯腰过程,减轻工作人员的劳动强度。
进一步的:所述调节杆二(6-2)的自由端与所述调节杆一(6-1)的一端通过螺纹相连。通过螺纹能够自由拼接调节杆一(6-1)和调节杆二(6-2),在检验完成后通过取下调节杆一(6-1),卸下零件。
进一步的:所述调节杆一(6-1)的自由端端头处为锥形。将端头设为锥形使零件便于插入调节杆(6)中,节省了去对齐孔位的时间。
进一步的:所述调节杆一(6-1)上设有标注线。通过标注线能够清楚的看清调节杆(6)上是否多装或漏装。
本实用新型的有益效果为:通过活动连接的调节杆能够测量打孔位置不同的零件;调节杆上设有标注线能够清楚的发现是否多装或漏装,通过设定调节杆高度来固定每根调节杆能够插入的零件量,多根调节杆插满、插整齐后通过螺纹卸下上半截调节杆,从调节杆上直接取下零件装箱,大大减少了装箱时间;通过升降杆的配合,能够在细小零件装配时升高,免去工作人员每个零件装配时的弯腰过程,减轻工作人员的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
图2为本实用新型调节杆示意图。
图3为本实用新型升降杆示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1至3所示:一种新型工装检具,包括机架1,其特征在于:所述机架1上设有把手2和底板3;所述机架1下方分布有承重轮5;所述底板3上固定有支座4,且该支座4在所述底板3上均匀分布;所述支座4上设有调节杆6,且该调节杆6设为上段调节杆一6-1和下段调节杆二6-2;所述调节杆一6-1和所述调节杆二6-2为可拆卸连接;所述调节杆二6-2与所述支座4活动连接;所述支座4与所述调节杆二6-2的一端活动连接,该调节杆二6-2相对所述支座4转动角度为0-90度,对于部分加工零件上的倾斜孔洞,通过转动调节杆6角度进行插入,能够检测不同尺寸的零件;所述承重轮5上分别设有限位块5-1;对承重轮5进行固定,防止该检具在斜坡或不平整地面上滑动;所述底板3与所述机架1之间设有升降杆;所述调节杆二6-2的自由端与所述调节杆一6-1)的一端通过螺纹相连,通过螺纹能够自由拼接调节杆一6-1和调节杆二6-2,在检验完成后通过取下调节杆一6-1,卸下零件;所述调节杆一6-1的自由端端头处为锥形,将端头设为锥形使零件便于插入调节杆6中,节省了去对齐孔位的时间;所述调节杆一6-1上设有标注线,通过标注线能够清楚的看清调节杆6上是否多装或漏装。
通过把手2和承重轮5的配合将该工装检具推至所需位置,利用限位块5-1对承重轮5进行限制固定,防止在倾斜的地面上滑动;将完成打孔的零件,对齐调节杆6端头插入,调节杆6分为上下两段,上段的调节杆一6-1的自由端端头设为锥形,便于零件上的孔更加快捷的插入杆内,节省了对齐孔位的时间;通过调节调节杆6的高度问题来限定每根调节杆6上能够装有的零件数,例如,将调节杆6调节到只能装入20个零件,通过标注线能够清楚的看出是否多装或漏装,当10根调节杆6装满后便是200个零件,能够直接装箱,节省了工作人员装箱时重新数零件的时间;零件装满后,将调节杆一6-1从调节杆二6-2上卸下,直接将零件从调节杆一6-1上取下装箱;在支座4与调节杆二6-2的一端活动连接,该调节杆二6-2相对支座4转动角度为0-90度,对于部分加工零件上的倾斜孔洞,通过转动调节杆6角度进行插入,能够检测不同尺寸的零件;在底板3与机架1之间设有升降杆,通过升降杆上下伸缩,能够在细小零件装配时升高,免去工作人员每个零件装配时的弯腰过程,减轻工作人员的劳动强度。
Claims (7)
1.一种新型工装检具,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有把手(2)和底板(3);
所述机架(1)下方分布有承重轮(5);
所述底板(3)上固定有支座(4),且该支座(4)在所述底板(3)上均匀分布;
所述支座(4)上设有调节杆(6),且该调节杆(6)设为上段调节杆一(6-1)和下段调节杆二(6-2);
所述调节杆一(6-1)和所述调节杆二(6-2)为可拆卸连接;
所述调节杆二(6-2)与所述支座(4)活动连接。
2.根据权利要求1所述一种新型工装检具,其特征在于:所述支座(4)与所述调节杆二(6-2)的一端活动连接,该调节杆二(6-2)相对所述支座(4)转动角度为0-90度。
3.根据权利要求1所述一种新型工装检具,其特征在于:所述承重轮(5)上分别设有限位块(5-1)。
4.根据权利要求1所述一种新型工装检具,其特征在于:所述底板(3)与所述机架(1)之间设有升降杆。
5.根据权利要求2所述一种新型工装检具,其特征在于:所述调节杆二(6-2)的自由端与所述调节杆一(6-1)的一端通过螺纹相连。
6.根据权利要求5所述一种新型工装检具,其特征在于:所述调节杆一(6-1)的自由端端头处为锥形。
7.根据权利要求6所述一种新型工装检具,其特征在于:所述调节杆一(6-1)上设有标注线。
Priority Applications (1)
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