CN208282614U - 一种翻转式铝锭投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种翻转式铝锭投料装置，包括：熔化炉和底板，所述底板设置在熔化炉一侧，所述底板上设置有竖板，所述竖板顶端铰接设置有转动导向板，所述转动导向板远离熔化炉一端下平面设置有上铰接座，所述竖板一侧设置有下铰接座，所述下铰接座和上铰接座之间铰接设置有伸缩装置连接，所述转动导向板的另一端下平面设置有与其垂直的安装板，所述安装板底端设置有与其垂直的横向支撑板，所述横向支撑板上设置有纵向支撑板，所述纵向支撑板的上端铰接设置有缓冲板，缓冲板一端与支撑板之间间隔设置有数个弹簧连接。伸缩装置伸出使放在转动导向板的铝锭滑动落在缓冲板上，缓冲板在弹簧作用下把铝锭抛在熔化炉内，操作简单，提高投料的安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝合金加工领域，特别是涉及一种翻转式铝锭投料装置。
背景技术
铝是银白色轻金属，具有延展性，商品常制成棒状、片状、箔状、粉状、带状和丝状，铝锭在熔炼工艺中，投料是一个重要的环节，熔化炉的铝锭常规的投入方式为采用人工方式投入，由于每个铝锭的重量很重，增加了工人实际工作中的劳动强度，在实际的操作和管理上都存在很大的难度；当工人把铝锭投入到具有铝液的熔化炉中，铝锭从高处落下产生一定的惯性，很容易使熔化炉内的铝液飞溅到外面，存在着严重的安全隐患，需要设计一种专门用于铝锭投放的装置。
实用新型内容
本实用新型主要解决的技术问题是提供一种翻转式铝锭投料装置，操作简单，提高铝锭投入熔化炉内的安全性。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种翻转式铝锭投料装置，包括：熔化炉和底板，所述底板设置在熔化炉一侧，所述底板上设置有竖板，所述竖板顶端铰接设置有转动导向板，所述转动导向板远离熔化炉一端下平面设置有上铰接座，所述竖板一侧设置有下铰接座，所述下铰接座和上铰接座之间铰接设置有伸缩装置连接，所述转动导向板的另一端下平面设置有与其垂直的安装板，所述安装板底端设置有与其垂直的横向支撑板，所述横向支撑板上设置有纵向支撑板，所述纵向支撑板的上端铰接设置有缓冲板，所述缓冲板一端与横向支撑板之间间隔设置有数个弹簧连接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动导向板远离熔化炉一端上平面设置有纵向限位板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动导向板上平面间隔设置有两块横向限位板。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩装置两端分别与上铰接座和下铰接座之间均采用销轴相铰接。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩装置为气压缸或液压缸。
在本实用新型一个较佳实施例中，所述转动导向板上矩形阵列设置有四个纵向腰形孔，所述纵向腰形孔内分别设置有与横向限位板螺纹连接的螺栓。
本实用新型的有益效果是：本实用新型指出的一种翻转式铝锭投料装置，伸缩装置伸出使放在转动导向板的铝锭滑动落在缓冲板上，缓冲板在弹簧作用下把铝锭抛在熔化炉内，操作简单，提高投料的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
图1是本实用新型一种翻转式铝锭投料装置一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型实施例包括：
一种翻转式铝锭投料装置，包括：熔化炉1和底板2，所述底板2设置在熔化炉1一侧，所述底板2上设置有竖板3，所述竖板3顶端铰接设置有转动导向板4，所述转动导向板4远离熔化炉1一端下平面设置有上铰接座5，所述竖板3一侧设置有下铰接座6，所述下铰接座6和上铰接座5之间铰接设置有伸缩装置7连接，所述伸缩装置7两端分别与上铰接座5和下铰接座6之间均采用销轴16相铰接，所述转动导向板4远离熔化炉1一端上平面设置有纵向限位板8，所述转动导向板4上平面间隔设置有两块横向限位板9；初始状态时，伸缩装置7处于收缩状态，把铝锭10放在转动导向板4上，且与纵向限位板8接触，铝锭10两端分别与横向限位板9的距离为1~1.5cm，伸缩装置7的伸缩杆伸出使转动导向板4顺时针转动，铝锭10从转动导向板4的一端平稳的滑动到另一端。
所述转动导向板4的另一端下平面设置有与其垂直的安装板11，所述安装板11底端设置有与其垂直的横向支撑板12，所述横向支撑板12上设置有纵向支撑板13，所述纵向支撑板13的上端铰接设置有缓冲板14，所述缓冲板14一端与横向支撑板12之间间隔设置有数个弹簧15连接；转动导向板4转动后，缓冲板14与底板2形成一定的夹角，具有一定的坡度，转动导向板4上的铝锭10向下滑动后落在缓冲板14上，转动导向板4在弹簧15弹力作用下把铝锭10抛向熔化炉1内，由于转动导向板4顺时针转动后，缓冲板14与熔化炉1内的铝液上平面相对高度降低，铝锭10抛向熔化炉1内的铝液中产生很少的铝液飞溅，且飞溅的铝液不会落在熔化炉1外侧，提高了工人向熔化炉1内投放铝锭10的安全性。
所述伸缩装置7为气压缸或液压缸，结构简单，安装方便。
所述转动导向板4上矩形阵列设置有四个纵向腰形孔17，所述纵向腰形孔17内分别设置有与横向限位板9螺纹连接的螺栓18，拆装方便，便于调节转动导向板4之间的相对距离，适合不同长度的铝锭10投入熔化炉1中，适用范围广。
综上所述，本实用新型指出的一种翻转式铝锭投料装置，操作简单，提高铝锭投入熔化炉内的安全性。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种翻转式铝锭投料装置，包括：熔化炉和底板，所述底板设置在熔化炉一侧，其特征在于，所述底板上设置有竖板，所述竖板顶端铰接设置有转动导向板，所述转动导向板远离熔化炉一端下平面设置有上铰接座，所述竖板一侧设置有下铰接座，所述下铰接座和上铰接座之间铰接设置有伸缩装置连接，所述转动导向板的另一端下平面设置有与其垂直的安装板，所述安装板底端设置有与其垂直的横向支撑板，所述横向支撑板上设置有纵向支撑板，所述纵向支撑板的上端铰接设置有缓冲板，所述缓冲板一端与横向支撑板之间间隔设置有数个弹簧连接。
2.根据权利要求1所述的翻转式铝锭投料装置，其特征在于，所述转动导向板远离熔化炉一端上平面设置有纵向限位板。
3.根据权利要求1所述的翻转式铝锭投料装置，其特征在于，所述转动导向板上平面间隔设置有两块横向限位板。
4.根据权利要求1所述的翻转式铝锭投料装置，其特征在于，所述伸缩装置两端分别与上铰接座和下铰接座之间均采用销轴相铰接。
5.根据权利要求1所述的翻转式铝锭投料装置，其特征在于，所述伸缩装置为气压缸或液压缸。
6.根据权利要求3所述的翻转式铝锭投料装置，其特征在于，所述转动导向板上矩形阵列设置有四个纵向腰形孔，所述纵向腰形孔内分别设置有与横向限位板螺纹连接的螺栓。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112665385A (zh) * | 2020-12-29 | 2021-04-16 | 湖北新金洋资源股份公司 | 一种便于投料的加料平台 |
| CN113566569A (zh) * | 2021-07-22 | 2021-10-29 | 无锡市宝聚五金机械有限公司 | 一种自动化热处理设备 |
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| CN112665385B (zh) * | 2020-12-29 | 2024-05-31 | 湖北新金洋资源股份公司 | 一种便于投料的加料平台 |
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