CN208279359U - 一种电镀污水沉淀处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电镀污水沉淀处理装置，包括箱体，箱体的内壁固定安装有漏斗，漏斗的底部中间位置连接有与箱体底部内壁固定连接的固定筒，固定筒的内壁焊接有固定板，固定板的顶部开设有通孔，通孔的内壁活动套接有沿竖直方向设置的活动杆，活动杆伸入漏斗内部的一端安装有第二活塞板，第二活塞板的下方设有与活动杆外圈固定套接的第一活塞板，第一活塞板的一侧设有与固定筒侧壁固定连接的排水管，第一活塞板一端的底部设有与固定筒侧壁固定连接的排污管，活动杆的底端焊接有活动板，本装置在各部件的共同作用下，能够使絮凝剂均匀分散到污水中，同时便于使聚沉后的沉淀与污水进行分离，操作简单，使用方便。

Description

一种电镀污水沉淀处理装置

技术领域

本实用新型涉及电镀技术领域，尤其涉及一种电镀污水沉淀处理装置。

背景技术

电镀厂排出的污水和废液中的金属离子危害性较大，未经处理达标的电镀污水排入河道、池塘或深入地下，不但会危害环境，而且会污染饮用水和工业用水，电镀污水中含有的六价铬会对环境污染且严重危害人类健康，因此必须认真地加以处理。

污水沉淀通常在沉淀池中进行，现有的沉淀池通常都是直接将污水从反应池引入后，再使污水静置，并加入絮凝剂使微粒沉降后，而沉降后的物质不能够与污水进行很好的分离，为此我们提出了一种电镀污水沉淀处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电镀污水沉淀处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种电镀污水沉淀处理装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定安装有漏斗，所述漏斗的底部中间位置连接有与箱体底部内壁固定连接的固定筒，所述固定筒的内壁焊接有固定板，所述固定板的顶部开设有通孔，通孔的内壁活动套接有沿竖直方向设置的活动杆，所述活动杆伸入漏斗内部的一端安装有第二活塞板，所述第二活塞板的下方设有与活动杆外圈固定套接的第一活塞板，所述第一活塞板的一侧设有与固定筒侧壁固定连接的排水管，所述第一活塞板一端的底部设有与固定筒侧壁固定连接的排污管，所述活动杆的底端焊接有活动板，所述活动板的一侧开设有活动孔，活动孔一侧的内壁安装有齿条，活动孔的内部活动连接有沿水平方向设置且与箱体侧壁转动连接的转杆，所述转杆位于活动孔内部的部分其外圈固定套接有齿轮，且齿轮与齿条相互啮合，所述转杆伸出箱体的一端焊接有转盘，所述箱体的顶部安装有伸入箱体的进水管。

优选的，所述第一活塞板的顶部呈倾斜状，且第一活塞板的顶部开设有疏水槽，所述第一活塞板与第二活塞板的结构相同，且第一活塞板与第二活塞板沿活动杆的轴心对称。

优选的，所述排污管远离固定筒一端的外圈与箱体的侧壁固定套接，且排污管伸出箱体的一端安装有第一阀门，所述排水管远离固定筒一端的外圈与箱体的侧壁固定套接，且排水管伸出箱体的一端安装有第二阀门。

优选的，所述转盘的一侧开设有限制孔，限制孔的内部活动套接有卡杆，所述箱体的外侧壁开设有卡孔，且卡杆的一端与卡孔卡接。

优选的，所述箱体的顶部中间位置安装有电动机，电动机的输出轴连接有伸入箱体内部的转轴，转轴沿长度方向的外圈固定套接有等距设置的搅拌杆，电动机远离进水管的一侧设有与箱体内部连通的加液斗。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，通过安装有箱体、漏斗、固定筒、固定板、活动杆、第一活塞板、第二活塞板、活动板、齿条、转杆、齿轮、转盘、排污管、排水管、进水管、电动机、卡杆，本装置在各部件的共同作用下，能够使絮凝剂均匀分散到污水中，同时便于使聚沉后的沉淀与污水进行分离，操作简单，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电镀污水沉淀处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电镀污水沉淀处理装置活动板与转杆连接的结构示意图。

图中：1箱体、2漏斗、3固定筒、4固定板、5活动杆、6第一活塞板、7第二活塞板、8活动板、9齿条、10转杆、11齿轮、12转盘、13排污管、14排水管、15进水管、16电动机、17卡杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种电镀污水沉淀处理装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定安装有漏斗2，漏斗2的底部中间位置连接有与箱体1底部内壁固定连接的固定筒3，固定筒3的内壁焊接有固定板4，固定板4的顶部开设有通孔，通孔的内壁活动套接有沿竖直方向设置的活动杆5，活动杆5伸入漏斗2内部的一端安装有第二活塞板7，第二活塞板7的下方设有与活动杆5外圈固定套接的第一活塞板6，第一活塞板6的一侧设有与固定筒3侧壁固定连接的排水管14，第一活塞板6一端的底部设有与固定筒3侧壁固定连接的排污管13，活动杆5的底端焊接有活动板8，活动板8的一侧开设有活动孔，活动孔一侧的内壁安装有齿条9，活动孔的内部活动连接有沿水平方向设置且与箱体1侧壁转动连接的转杆10，转杆10位于活动孔内部的部分其外圈固定套接有齿轮11，且齿轮11与齿条9相互啮合，转杆10伸出箱体1的一端焊接有转盘12，箱体1的顶部安装有伸入箱体1的进水管15。

第一活塞板6的顶部呈倾斜状，且第一活塞板6的顶部开设有疏水槽，第一活塞板6与第二活塞板7的结构相同，且第一活塞板6与第二活塞板7沿活动杆5的轴心对称，排污管13远离固定筒3一端的外圈与箱体1的侧壁固定套接，且排污管13伸出箱体1的一端安装有第一阀门，排水管14远离固定筒3一端的外圈与箱体1的侧壁固定套接，且排水管14伸出箱体1的一端安装有第二阀门，转盘12的一侧开设有限制孔，限制孔的内部活动套接有卡杆17，箱体1的外侧壁开设有卡孔，且卡杆17的一端与卡孔卡接，箱体1的顶部中间位置安装有电动机16，电动机16的输出轴连接有伸入箱体1内部的转轴，转轴沿长度方向的外圈固定套接有等距设置的搅拌杆，电动机16远离进水管15的一侧设有与箱体1内部连通的加液斗。

工作原理：污水从进水管15流入到箱体1中，絮凝剂从加药斗加入，在搅拌杆的作用下能够很好的与污水进行混匀，在絮凝剂的作用下，发生聚沉，聚沉后的沉淀则会落入固定筒3内部的第一活塞板6上，然后拔除卡杆17，转动转盘12，带动转杆10转动，转杆10带动齿轮11与齿条9相互作用，从而使活动板8向下移动，活动板8带动活动杆5向下，活动杆5带动第一活塞板6、第二活塞板7向下，此时第一活塞板6一侧的侧壁堵塞排水管14的出水孔，第一活塞板6的另一端则位于排污管13管口的下方，使聚沉物从排污管13排出，而此时第二活塞板7则进入到固定筒3中，堵塞住固定筒3与漏斗2连接的管口，而在进行排水时继续使第二活塞板7下落，至其侧壁堵塞排污管13的管口，另一端则位于排水管14管口的下方，从而方便其进行沉淀与污水的分离，本装置在各部件的共同作用下，能够使絮凝剂均匀分散到污水中，同时便于使聚沉后的沉淀与污水进行分离，操作简单，使用方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种电镀污水沉淀处理装置，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定安装有漏斗(2)，所述漏斗(2)的底部中间位置连接有与箱体(1)底部内壁固定连接的固定筒(3)，所述固定筒(3)的内壁焊接有固定板(4)，所述固定板(4)的顶部开设有通孔，通孔的内壁活动套接有沿竖直方向设置的活动杆(5)，所述活动杆(5)伸入漏斗(2)内部的一端安装有第二活塞板(7)，所述第二活塞板(7)的下方设有与活动杆(5)外圈固定套接的第一活塞板(6)，所述第一活塞板(6)的一侧设有与固定筒(3)侧壁固定连接的排水管(14)，所述第一活塞板(6)一端的底部设有与固定筒(3)侧壁固定连接的排污管(13)，所述活动杆(5)的底端焊接有活动板(8)，所述活动板(8)的一侧开设有活动孔，活动孔一侧的内壁安装有齿条(9)，活动孔的内部活动连接有沿水平方向设置且与箱体(1)侧壁转动连接的转杆(10)，所述转杆(10)位于活动孔内部的部分其外圈固定套接有齿轮(11)，且齿轮(11)与齿条(9)相互啮合，所述转杆(10)伸出箱体(1)的一端焊接有转盘(12)，所述箱体(1)的顶部安装有伸入箱体(1)的进水管(15)。

2.根据权利要求1所述的一种电镀污水沉淀处理装置，其特征在于，所述第一活塞板(6)的顶部呈倾斜状，且第一活塞板(6)的顶部开设有疏水槽，所述第一活塞板(6)与第二活塞板(7)的结构相同，且第一活塞板(6)与第二活塞板(7)沿活动杆(5)的轴心对称。

3.根据权利要求1所述的一种电镀污水沉淀处理装置，其特征在于，所述排污管(13)远离固定筒(3)一端的外圈与箱体(1)的侧壁固定套接，且排污管(13)伸出箱体(1)的一端安装有第一阀门，所述排水管(14)远离固定筒(3)一端的外圈与箱体(1)的侧壁固定套接，且排水管(14)伸出箱体(1)的一端安装有第二阀门。

4.根据权利要求1所述的一种电镀污水沉淀处理装置，其特征在于，所述转盘(12)的一侧开设有限制孔，限制孔的内部活动套接有卡杆(17)，所述箱体(1)的外侧壁开设有卡孔，且卡杆(17)的一端与卡孔卡接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀污水沉淀处理装置，其特征在于，所述箱体(1)的顶部中间位置安装有电动机(16)，电动机(16)的输出轴连接有伸入箱体(1)内部的转轴，转轴沿长度方向的外圈固定套接有等距设置的搅拌杆，电动机(16)远离进水管(15)的一侧设有与箱体(1)内部连通的加液斗。