CN208272004U - 一种电池串并联镍带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池串并联镍带，包括按间隔设置的若干横向镍片，所述横向镍片由横向凹平台、横向凸平台、横向凹平台的规则分布形成；相邻两个横向镍片之间通过纵向凸平台相连接；所述横向凹平台上开设有主分流槽；所述横向凸平台上按间隔设有两个侧分流槽，主分流槽相邻的侧分流槽均与主分流槽相连通。本实用新型结构简单，设计合理，工艺成熟，使用装配灵活，镍带负载过电流能力高，抗震性很好。

Description

一种电池串并联镍带

技术领域

本实用新型涉及蓄电池技术领域，尤其涉及到一种电池串并联镍带。

背景技术

伴随新能源设备如电动车、物流机器人、电动船的发展，锂电池的使用越来越广泛，输出功率与电池负载越来越大，工作环境也越来越严苛，对电池组进行串并联的镍带的载流能力与抗震能力要求也在逐渐提高。原有的电池串并联镍片在过流能力、抗震性、点焊工艺上越来越无法满足新电池模组的使用需求了。

现有的电池模组中，比较常见的镍片采用的是圆形平面，“一”字形或者“工”字形分流槽。使用工字形分流槽的镍片，点焊时焊头之间镍片上通过电流的路线较长，远大于镍片与电芯面接触后过电流的距离，这样进行电阻焊点焊镍片时，焊接电流较小，对焊机的功率要求略低，电芯受到的焊接电流冲击也比较小，对电芯损伤较轻，另外，“工”字形分流槽的焊接处与镍片主面之间有止裂槽，震动的冲击会在此处消耗掉大部分的能量才会传到焊点处，间接的加强了镍片与电芯焊点的抗震性能。但是，“工”字形分流槽也有一个缺点，就是在槽边缘处镍片的有效肉厚比较小，当有较大电流通过时，会发热严重，造成电芯电极面温度升高，并有烧损的风险，因此“工”字形分流槽放置方向与电流走向有较大关系，受限较多，当电芯串并数量较多时，最后输出处的镍片是汇总了所有镍片的总电流，此处若设计不当，将对整个电池组系统造成十分严重的后果。

而“一”字形分流槽则正好与“工”字形分流槽相反，其分流槽距离短面积小，可以满足镍片负载大电流的情况，但抗震性差，点焊电流大，对焊机要求高，点焊时对电芯的冲击损坏较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单，操作方便，实用的电池串并联镍带。

本实用新型是通过如下方式实现的：

一种电池串并联镍带，其特征在于：包括按间隔设置的若干横向镍片，所述横向镍片由横向凹平台、横向凸平台、横向凹平台的规则分布形成；相邻两个横向镍片之间通过纵向凸平台相连接；所述横向凹平台上开设有主分流槽；所述横向凸平台上按间隔设有两个侧分流槽，主分流槽相邻的侧分流槽均与主分流槽相连通。

进一步地，所述纵向凸平台与相邻两个横向凹平台的端部相连接，所述纵向凸平台与横向凹平台的连接处为圆弧连接。

进一步地，所述主分流槽呈一字形。

进一步地，所述侧分流槽呈圆形，圆形的侧分流槽的直径大于主分流槽的槽宽。

进一步地，所述横向凹平台与横向凸平台之间的高度差为0.4-0.8mm。

进一步地，所述纵向凸平台的表面与横向凸平台的表面相平。

进一步地，所述横向凹平台为矩形，其上向下凹陷形成有凸点，凸点位于主分流槽的两侧。

进一步地，所述凸点的表面与横向凹平台的底面之间的距离为0.25-0.5mm。

进一步地，所述纵向凸平台上设有装配孔。

进一步地，其中一个位于外侧的纵向凸平台向外延伸形成有侧固定片，所述侧固定片上设有安装孔。

本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，工艺成熟，使用装配灵活，镍带负载过电流能力高，抗震性很好。

附图说明

图1本实用新型第一种结构示意图；

图2本实用新型第二种结构示意图；

图3本实用新型横向凹平台点焊电流走向示意图；

图4本实用新型横向凹平台工作电流走向示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

一种电池串并联镍带，如图1、图2所示，包括按间隔设置的若干横向镍片1，所述横向镍片1由横向凹平台11、横向凸平台12、横向凹平台11的规则分布形成；相邻两个横向镍片1之间通过纵向凸平台2相连接；纵向凸平台2的表面与横向凸平台12的表面相平，整体性好；横向凹平台11上开设有一字形的主分流槽13；横向凸平台12上按间隔设有两个侧分流槽14，主分流槽13相邻的侧分流槽14均与主分流槽13相连通；纵向凸平台2与相邻两个横向凹平台11的端部相连接，所述纵向凸平台2与横向凹平台11的连接处为圆弧连接；纵向凸平台2上设有装配孔21，其中一个位于外侧的纵向凸平台2向外延伸形成有侧固定片22，侧固定片22上设有安装孔23，方便安装定位。

本实施例中，侧分流槽14呈圆形，圆形的侧分流槽14的直径大于主分流槽13的槽宽。

本实施例中，横向凹平台11与横向凸平台12之间的高度差为0.4-0.8mm。

本实施例中，如图2所示，横向凹平台11为矩形，其上向下凹陷形成有凸点15，凸点15位于主分流槽13的两侧；凸点15的表面与横向凹平台11的底面之间的距离为0.25-0.5mm。

本实施例中，与电芯接触的横向凹平台11为矩形，这样镍片的材料利用率较圆形更高；横向凹平台11四周设计有折弯成形的横向凸平台12和纵向凸平台2，其位置关系为横向凹平台11处于下方，横向凸平台12和纵向凸平台2要略高于横向凹平台11，其高度差可以根据实际情况进行调整，一般设计在0.4～0.8mm之间，有了横向凸平台12和纵向凸平台2，在振动环境下工作时，两个平台高度差的折弯处，起到了弹簧吸震的效果，减小了镍带与电芯面点焊的受力，提高镍带的抗震性能。此外在横向凹平台11上设计有主分流槽13和侧分流槽14，圆形的侧分流槽14的直径大于主分流槽13的槽宽，可以略微增加点焊电流的行程，如图4所示，并进一步起到止裂抗震的加强作用。并且此一字形的主分流槽13，对镍片材料切削较少，镍带面积大，电流过载能力大大提升；另外镍带的纵向凸平台2上，还可放置装配孔21，与电芯支架上的定位柱做轴孔配合，保证镍带装配点焊精度。

本实施例中，如图2所示，在横向凹平台11处，使用模具向下冲出一个小的凸点15，凸点15与横向凹平台11之间存在0.25～0.5mm左右的高度差，优选0.4mm高度，这样设计的好处是，原平面方案在点焊时，镍带与电芯端面是面接触，焊针压入顶紧焊点处，但周围的镍带周围的点焊平面会与电芯端面处于接触与非接触的过渡区，点焊时，部分需要流过焊点进行焊接的电流会在过渡区被消耗，造成能源浪费，加大焊机负荷，严重的有可会造成焊点虛焊；而在对点焊平面打了凸点15后，横向凹平台11与电芯端面的过渡区被完全分离开，点焊电流完全通过凸点15接触面流过，如图3所示，点焊效率高，焊接效果好，强度高，载流能力大，特别适合用于震动环境恶劣，冲击电流大的电动工具产品使用。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种电池串并联镍带，其特征在于：包括按间隔设置的若干横向镍片(1)，所述横向镍片(1)由横向凹平台(11)、横向凸平台(12)、横向凹平台(11)的规则分布形成；相邻两个横向镍片(1)之间通过纵向凸平台(2)相连接；所述横向凹平台(11)上开设有主分流槽(13)；所述横向凸平台(12)上按间隔设有两个侧分流槽(14)，主分流槽(13)相邻的侧分流槽(14)均与主分流槽(13)相连通。

2.根据权利要求1所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：所述纵向凸平台(2)与相邻两个横向凹平台(11)的端部相连接，所述纵向凸平台(2)与横向凹平台(11)的连接处为圆弧连接。

3.根据权利要求1所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：所述主分流槽(13)呈一字形。

4.根据权利要求3所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：所述侧分流槽(14)呈圆形，圆形的侧分流槽(14)的直径大于主分流槽(13)的槽宽。

5.根据权利要求1所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：所述横向凹平台(11)与横向凸平台(12)之间的高度差为0.4-0.8mm。

6.根据权利要求2所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：所述纵向凸平台(2)的表面与横向凸平台(12)的表面相平。

7.根据权利要求1所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：所述横向凹平台(11)为矩形，其上向下凹陷形成有凸点(15)，凸点(15)位于主分流槽(13)的两侧。

8.根据权利要求7所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：所述凸点(15)的表面与横向凹平台(11)的底面之间的距离为0.25-0.5mm。

9.根据权利要求1所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：所述纵向凸平台(2)上设有装配孔(21)。

10.根据权利要求1所述的一种电池串并联镍带，其特征在于：其中一个位于外侧的纵向凸平台(2)向外延伸形成有侧固定片(22)，所述侧固定片(22)上设有安装孔(23)。