CN208269710U - 一种新型相变储能装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型相变储能装置，包括内壳体、外壳体、保温夹层、进液腔、出液腔、隔板、储能材料、导液管和导液球，内壳体和外壳体之间设置有保温夹层，内壳体内部设置有两块隔板，隔板上设置有若干通孔，两块隔板将内壳体内部分隔成进液腔、储能腔和出液腔，储能腔内部设置有若干导液管，导液管上设置有多个与导液管连通的导液球，导液管的两端开口与隔板上的通孔相对应，储能腔内填充有与导液管内液体进行热交换的储能材料；该种新型相变储能装置，通过导液球的设置，既可以保证管路内液体流通顺畅，使得热量能够通过管壁充分与储能材料进行热交换，同时由于球形结构又增大了换热面积，提高了换热效率。

Description

一种新型相变储能装置

技术领域

本实用新型涉及一种储能装置，尤其是涉及一种新型相变储能装置，涉及储能技术领域。

背景技术

现有的储能装置的原理是利用该装置内的储能材料与管道内的液体进行热交换，使能量在储能材料内。传统的储能装置多采用螺旋管进行换热，但由于螺旋管自身结构特点，使用时极易产生堵塞的现象，从而导致热量输出不畅，影响热交换效率，而且螺旋管的造价较高，维修成本大。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有统的储能装置多采用螺旋管进行换热，但由于螺旋管自身结构特点，使用时极易产生堵塞的现象，从而导致热量输出不畅，而且螺旋管的造价较高的缺陷，提供一种新型相变储能装置，从而解决上述问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型相变储能装置，包括内壳体、外壳体、保温夹层、进液腔、出液腔、隔板、储能材料、导液管和导液球，所述内壳体为圆筒形结构，所述内壳体外侧设置有外壳体，所述内壳体和外壳体之间设置有保温夹层，所述保温夹层内填充有保温材料，所述内壳体内部设置有两块隔板，所述隔板上设置有若干通孔，两块所述隔板将内壳体内部分隔成进液腔、储能腔和出液腔，所述储能腔内部设置有若干导液管，所述导液管上设置有多个与导液管连通的导液球，所述导液球错开分布，所述导液管的两端开口与隔板上的通孔相对应，所述导液管上下两端与隔板固定连接，且所述导液管与隔板的连接处设置有第一密封圈，所述储能腔内填充有与导液管内液体进行热交换的储能材料，所述储能腔上端一侧设置有储能材料的注入管，所述储能腔底部设置有储能材料的泄出管，所述注入管和泄出管与内壳体的连接处均设置有第二密封圈，所述注入管和泄出管上均设置有阀门，所述进液腔上端设置有进液管，所述出液腔底部设置有排液管，所述出液腔内壁上设置有温度传感器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板为圆形，且所述隔板的外沿与内壳体通过一体成型或焊接的方式固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导液管为导热的直管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导液球和导液管为一体成型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种新型相变储能装置，通过温度传感器的设置，有利于实时监测出液温度，通过保温夹层的设置，有利于减少热量的流失，通过导液球的设置，既可以保证管路内液体流通顺畅，使得热量能够通过管壁充分与储能材料进行热交换，同时由于球形结构又增大了换热面积，提高了换热效率，而且直管状的导液管和球状的导液球的加工成型相较传统的螺旋管更为方便，造价成本低，且维修方便，具有较高的实用性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型所述一种新型相变储能装置结构示意图；

图2为本实用新型所述一种隔板结构示意图；

图中：1、内壳体；2、外壳体；3、保温夹层；4、进液腔；5、出液腔；6、隔板；7、通孔；8、储能材料；9、导液管；10、导液球；11、第一密封圈；12、注入管；13、泄出管；14、第二密封圈；15、阀门；16、进液管；17、排液管；18、温度传感器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种新型相变储能装置，包括内壳体1、外壳体2、保温夹层3、进液腔4、出液腔5、隔板6、储能材料8、导液管9和导液球10，内壳体1为圆筒形结构，内壳体1外侧设置有外壳体2，内壳体1和外壳体2之间设置有保温夹层3，保温夹层3内填充有保温材料，内壳体1内部设置有两块隔板6，隔板6上设置有若干通孔7，两块隔板6将内壳体1内部分隔成进液腔4、储能腔和出液腔5，储能腔内部设置有若干导液管9，导液管9上设置有多个与导液管9连通的导液球10，导液球10错开分布，导液管9的两端开口与隔板6上的通孔7相对应，导液管9上下两端与隔板6固定连接，且导液管9与隔板6的连接处设置有第一密封圈11，储能腔内填充有与导液管9内液体进行热交换的储能材料8，储能腔上端一侧设置有储能材料8的注入管12，储能腔底部设置有储能材料8的泄出管13，注入管12和泄出管13与内壳体1的连接处均设置有第二密封圈14，注入管12和泄出管13上均设置有阀门15，进液腔4上端设置有进液管16，出液腔5底部设置有排液管17，出液腔5内壁上设置有温度传感器18。

隔板6为圆形，且隔板6的外沿与内壳体1通过一体成型或焊接的方式固定连接，导液管9为导热的直管，导液球10和导液管9为一体成型结构。

具体原理：使用时，通过进液管16向进液腔4内充入热液体，使得热液体由通孔7进入到导液管9和导液球10内，再经由出液腔5一侧的排液管17排出，热液体在导液管9和导液球10内流动过程中，导液管9和导液球10内的热液体与储能材料8进行充分的能量交换，达到储能的目的，在需要使用该能量时，可以通过进液管16向进液腔4内充入冷液体，冷的液体在导液管9和导液球10内与储能材料8进场充分的热交换，达到液体升温的目的，升温后的液体由出液腔5底部的排液管17排出，以供使用。

该种新型相变储能装置，通过温度传感器的设置，有利于实时监测出液温度，通过保温夹层的设置，有利于减少热量的流失，通过导液球的设置，既可以保证管路内液体流通顺畅，使得热量能够通过管壁充分与储能材料进行热交换，同时由于球形结构又增大了换热面积，提高了换热效率，而且直管状的导液管和球状的导液球的加工成型相较传统的螺旋管更为方便，造价成本低，且维修方便，具有较高的实用性。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型相变储能装置，包括内壳体(1)、外壳体(2)、保温夹层(3)、进液腔(4)、出液腔(5)、隔板(6)、储能材料(8)、导液管(9)和导液球(10)，其特征在于，所述内壳体(1)为圆筒形结构，所述内壳体(1)外侧设置有外壳体(2)，所述内壳体(1)和外壳体(2)之间设置有保温夹层(3)，所述保温夹层(3)内填充有保温材料，所述内壳体(1)内部设置有两块隔板(6)，所述隔板(6)上设置有若干通孔(7)，两块所述隔板(6)将内壳体(1)内部分隔成进液腔(4)、储能腔和出液腔(5)，所述储能腔内部设置有若干导液管(9)，所述导液管(9)上设置有多个与导液管(9)连通的导液球(10)，所述导液球(10)错开分布，所述导液管(9)的两端开口与隔板(6)上的通孔(7)相对应，所述导液管(9)上下两端与隔板(6)固定连接，且所述导液管(9)与隔板(6)的连接处设置有第一密封圈(11)，所述储能腔内填充有与导液管(9)内液体进行热交换的储能材料(8)，所述储能腔上端一侧设置有储能材料(8)的注入管(12)，所述储能腔底部设置有储能材料(8)的泄出管(13)，所述注入管(12)和泄出管(13)与内壳体(1)的连接处均设置有第二密封圈(14)，所述注入管(12)和泄出管(13)上均设置有阀门(15)，所述进液腔(4)上端设置有进液管(16)，所述出液腔(5)底部设置有排液管(17)，所述出液腔(5)内壁上设置有温度传感器(18)。

2.根据权利要求1所述的一种新型相变储能装置，其特征在于，所述隔板(6)为圆形，且所述隔板(6)的外沿与内壳体(1)通过一体成型或焊接的方式固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型相变储能装置，其特征在于，所述导液管(9)为导热的直管。

4.根据权利要求1所述的一种新型相变储能装置，其特征在于，所述导液球(10)和导液管(9)为一体成型结构。