CN208268845U - 一种led线条灯 - Google Patents

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黄吉
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Guangdong Kongming Core Lighting Lighting Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种LED线条灯,包括LED灯珠和外壳,所述LED灯珠安装在所述外壳底部,所述外壳内部设置有插接板,所述插接板的其中一侧端部设置有第一凸台,另一侧靠近端部的位置处设置有第二凸台,所述外壳内部设置有插接槽,且所述插接槽前后两侧贯穿所述外壳,所述插接槽的一侧设置有滑移槽,能够使所述第二凸台在所述外壳内部横向滑移,所述滑移槽内设置有弹簧柱,且所述弹簧柱分布在所述第二凸台的上下两侧,能够对所述第二凸台进行顶推;所述外壳内部设置有若干均匀排布的散热孔。有益效果在于:能够实现LED线条灯的快速拼接,并能保证相互连接的整齐度;结构简单,使用方便,且散热性能好。

Description

一种LED线条灯
技术领域
本实用新型涉及LED灯领域,具体涉及一种LED线条灯。
背景技术
LED线条灯是一种高端的装饰灯,其特点是耗电低,寿命长,高亮度,免维护等,因此广泛用于景观、安全、特种和普通照明等领域。LED线条灯的外壳采用铝合金拉制而成,两侧设置连接角座,能够通过螺栓对LED线条灯进行固定。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题:对于亮度要求较高的场合,通常需要将多个LED线条灯并列在一起进行使用,因此需要逐根将LED线条灯通过螺栓固定在灯座上,不仅安装时间长,且无法保证所排布的LED线条灯的整齐性。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种LED线条灯,以解决现有技术中LED线条灯组装花费时间长,效率低,且无法保证灯条排布的整齐性等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有:能够实现LED线条灯的快速拼装,并能使其整齐的排列在一起等技术效果,详见下文阐述。
为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
本实用新型提供的一种LED线条灯,包括LED灯珠和外壳,所述LED灯珠安装在所述外壳底部,所述外壳内部设置有插接板,所述插接板的其中一侧端部设置有第一凸台,另一侧靠近端部的位置处设置有第二凸台,所述外壳内部设置有插接槽,且所述插接槽前后两侧贯穿所述外壳,所述插接槽的一侧设置有滑移槽,能够使所述第二凸台在所述外壳内部横向滑移,所述滑移槽内设置有弹簧柱,且所述弹簧柱分布在所述第二凸台的上下两侧,能够对所述第二凸台进行顶推;
所述外壳内部设置有若干均匀排布的散热孔,且所述散热孔的中心轴线对应于所述LED灯珠的中心,所述散热孔的顶部设置有防尘网;
所述插接板上设置有对接孔,且所述对接孔的孔径与所述散热孔的孔径相等。
采用上述一种LED线条灯,在对LED线条灯进行拼装时,将所述插接板靠近所述第二凸台的一侧沿所述插接槽向所述外壳内部横向推移,使所述第一凸台从所述外壳的另一侧顶出,从而将所述第一凸台沿纵向插入前一组LED灯条的所述插接槽内,同时所述第一凸台在所述弹簧柱的弹性作用下将前一组的LED线条灯牢牢卡在本列的LED线条灯上,从而防止LED线条灯脱开,使两个LED线条灯并列连接在一起,同时所述插接板插入前一组的所述插接槽内后,所述对接孔在所述插接板的带动下向所述散热孔一侧移动,并最终与所述散热孔上下对应,从而能够使所述LED灯珠在工作时,所产生的热量通过所述散热孔机所述对接孔后向上排出,从而提高所述LED灯珠的使用寿命。
作为优选,所述外壳采用铝合金加工而成。
作为优选,所述散热孔的底部为圆锥形。
作为优选,所述插接板的长度小于所述外壳的长度。
作为优选,所述第一凸台与所述第二凸台的长、宽、高均相等。
作为优选,所述对接孔的中心轴线到所述散热孔的中心轴线之间的间距等于所述第二凸台的内侧面到与其临近一侧的所述外壳侧壁之间的距离。
有益效果在于:1、本实用新型能够实现LED线条灯的快速拼接,并能保证相互连接的整齐度;
2、结构简单,使用方便,且散热性能好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的断面图;
图2是本实用新型的组装图;
图3是本实用新型的俯视图。
附图标记说明如下:
1、外壳;101、插接槽;102、散热孔;103、防尘网;104、滑移槽;2、插接板;201、第一凸台;202、对接孔;203、第二凸台;3、弹簧柱;4、LED灯珠。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图3所示,本实用新型提供了一种LED线条灯,包括LED灯珠4和外壳1,所述LED灯珠4安装在所述外壳1底部,所述外壳1内部设置有插接板2,所述插接板2的其中一侧端部设置有第一凸台201,另一侧靠近端部的位置处设置有第二凸台203,所述外壳1内部设置有插接槽101,且所述插接槽101前后两侧贯穿所述外壳1,便于使所述第一凸台201能够从外壳1的前侧面或后侧面插入所述插接槽101内,所述插接槽101的一侧设置有滑移槽104,能够使所述第二凸台203在所述外壳1内部横向滑移,所述滑移槽104内设置有弹簧柱3,且所述弹簧柱3分布在所述第二凸台203的上下两侧,能够对所述第二凸台203进行顶推;
所述外壳1内部设置有若干均匀排布的散热孔102,且所述散热孔102的中心轴线对应于所述LED灯珠4的中心,所述散热孔102的顶部设置有防尘网103;
所述插接板2上设置有对接孔202,且所述对接孔202的孔径与所述散热孔102的孔径相等。
作为优选,所述外壳1采用铝合金加工而成,如此设置,便于提高所述外壳1的散热效率,同时减轻LED线条灯的重量。
所述散热孔102的底部为圆锥形,如此设置,便于提高所述散热孔102的热量收集效率。
所述插接板2的长度小于所述外壳1的长度,如此设置,便于使所述插接板2能够在所述外壳1内部滑移,并使LED线条灯在不拼接时,能够保持所述外壳1外部的整齐美观性,从而不影响单条LED线条灯的正常使用。
所述第一凸台201与所述第二凸台203的长、宽、高均相等,如此设置,便于使所述第一凸台201能够插入前一组的所述插接槽101内。
所述对接孔202的中心轴线到所述散热孔102的中心轴线之间的间距等于所述第二凸台203的内侧面到与其临近一侧的所述外壳1侧壁之间的距离,如此设置,便于使所述第一凸台201插入前一组的所述插接槽101后,所述对接孔202能够与所述散热孔102对齐。
采用上述结构,在对LED线条灯进行拼装时,将所述插接板2靠近所述第二凸台203的一侧沿所述插接槽101向所述外壳1内部横向推移,使所述第一凸台201从所述外壳1的另一侧顶出,从而将所述第一凸台201沿纵向插入前一组LED灯条的所述插接槽101内,同时所述第一凸台201在所述弹簧柱3的弹性作用下将前一组的LED线条灯牢牢卡在本列的LED线条灯上,从而防止LED线条灯脱开,使两个LED线条灯并列连接在一起,同时所述插接板2插入前一组的所述插接槽101内后,所述对接孔202在所述插接板2的带动下向所述散热孔102一侧移动,并最终与所述散热孔102上下对应,从而能够使所述LED灯珠4在工作时,所产生的热量通过所述散热孔102机所述对接孔202后向上排出,从而提高所述LED灯珠4的使用寿命。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此,本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种LED线条灯,其特征在于:包括LED灯珠(4)和外壳(1),所述LED灯珠(4)安装在所述外壳(1)底部,所述外壳(1)内部设置有插接板(2),所述插接板(2)的其中一侧端部设置有第一凸台(201),另一侧靠近端部的位置处设置有第二凸台(203),所述外壳(1)内部设置有插接槽(101),且所述插接槽(101)前后两侧贯穿所述外壳(1),所述插接槽(101)的一侧设置有滑移槽(104),能够使所述第二凸台(203)在所述外壳(1)内部横向滑移,所述滑移槽(104)内设置有弹簧柱(3),且所述弹簧柱(3)分布在所述第二凸台(203)的上下两侧,能够对所述第二凸台(203)进行顶推;
所述外壳(1)内部设置有若干均匀排布的散热孔(102),且所述散热孔(102)的中心轴线对应于所述LED灯珠(4)的中心,所述散热孔(102)的顶部设置有防尘网(103);
所述插接板(2)上设置有对接孔(202),且所述对接孔(202)的孔径与所述散热孔(102)的孔径相等。
2.根据权利要求1所述一种LED线条灯,其特征在于:所述外壳(1)采用铝合金加工而成。
3.根据权利要求1所述一种LED线条灯,其特征在于:所述散热孔(102)的底部为圆锥形。
4.根据权利要求1所述一种LED线条灯,其特征在于:所述插接板(2)的长度小于所述外壳(1)的长度。
5.根据权利要求1所述一种LED线条灯,其特征在于:所述第一凸台(201)与所述第二凸台(203)的长、宽、高均相等。
6.根据权利要求1所述一种LED线条灯,其特征在于:所述对接孔(202)的中心轴线到所述散热孔(102)的中心轴线之间的间距等于所述第二凸台(203)的内侧面到与其临近一侧的所述外壳(1)侧壁之间的距离。
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