CN208268090U - 3d全息风扇 - Google Patents

Abstract

本实用新型的3D全息风扇，包括成像件、控制器、传感器和驱动件；成像件上设有多个发光体，每一发光体的光质、光强可调；驱动件驱动成像件转动，传感器用于感测每一发光体的位置，控制器根据传感器所感测的位置分别控制每一发光体发光。通过驱动件驱动成像件转动，使得成像件上的发光体发出的平面光，经过转动形成立体的连续的视像，达到裸眼3D成像的效果。视像无需通过边框、显示器显示，可以悬浮在空中，产生的视像具有透明、立体、无边框的特性以及优异的悬浮感。

Description

3D全息风扇

技术领域

本实用新型涉及显示设备领域，具体而言，涉及3D全息风扇。

背景技术

随着技术的进步，大量的LED显示设备被开发出来，使用范围最广的是LED显示屏，阵列设置的每个LED发光体对应一个像素点，每个像素点与驱动电路连接由驱动电路单独控制，发出不同的色光从而整体显示出对应的图像和视频，现有技术中LED显示屏一般利用偏振技术达到3D显示效果，观众一般要佩戴偏振眼镜才能体验到3D效果。

实用新型内容

针对现有技术中的不足，本实用新型提供一种的3D全息风扇，该3D全息风扇能够通过旋转、交错的灯光系统从而产生裸眼3D的效果。

为此，本实用新型提供如下技术方案：3D全息风扇，包括成像件、控制器、传感器和驱动件；所述成像件上设有多个发光体，每一所述发光体的光质、光强可调；所述驱动件驱动所述成像件转动，所述传感器用于感测每一所述发光体的位置，所述控制器根据所述传感器所感测的位置分别控制每一所述发光体发光。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，所述传感器包括位置传感器和角速度传感器；所述位置传感器用于感测所述发光体所在的位置，所述控制器根据所述位置传感器感测的所述发光体的位置控制该发光体发光；所述角速度传感器用于感测所述发光体的位置变化的角速度，所述控制器根据所述角速度传感器感测的发光体的角速度从而调节控制该发光体发光变化的速度。通过设置位置传感器和角速度传感器的感应，使得控制器对发光体的发光控制为闭环控制，能够使得成像件在转动时形成稳定的3D视像。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，所述驱动件为电机，或，电机减速机组件。电机、电机减速机组件为常见的驱动件，驱动结构简单，驱动力稳定，技术成熟。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，所述成像件包括左叶片和右叶片，所述发光体分别在所述左叶片和所述右叶片中以所述成像件的转动中心呈中心对称。从而使得左叶片和右叶片在转动到相同的位置时，左叶片和右叶片中的发光体的位置重合，从而转动时形成稳定的3D视像。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，所述左叶片中的所述发光体呈直线分布，所述右叶片中的所述发光体呈与所述左叶片中的所述发光体平行的直线分布，且所述左叶片中直线排列的所述发光体相对所述成像件的转动中心存在偏心距。左叶片与右叶片轴杆的发光体交错分布，从而使得发光体在发光时能够发出交错分布的光，时刻保证3D成像。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，每一所述发光体设于一个线路板上，所述线路板的形状与所述成像件的截面相匹配。将发光体集成在一个线路板上，从而便于装配，能够集中供电，使得成像件的内部结构更加简洁、接线更加简单。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，所述3D全息风扇还包括机壳，所述驱动件设于所述机壳中，所述成像件通过所述驱动件转动的连接在所述机壳上。通过设置机壳对驱动件进行保护，降低驱动件等电气部件长期暴露于外造成的损耗，同时将除成像件以外的部件设置于机壳中，使得外观更加美观和完整。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，所述机壳为塑料材质且所述机壳上设有散热孔，所述3D全息风扇还包括遮挡架，所述遮挡架为金属材质将所述散热孔封盖。塑料材质的机壳散热性差，通过设置散热孔进行散热，但同时还需要保证机壳的密封性，通过设置散热性较好的金属材质，从而使得机壳内的热量通过遮挡架和散热孔散出，保证机壳内具有较为适宜的温度。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，所述机壳的横截面呈方形，所述机壳的一组对面上分别设有所述散热孔，所述遮挡架呈匚形，所述遮挡架的外侧宽度与所述机壳的内壁尺寸相匹配。通过设置匚形的遮挡架，采用一个遮挡架对两侧的散热孔进行遮挡，结构更加简单。

作为对上述的3D全息风扇的进一步可选的方案，所述3D全息风扇还包括固定件，所述固定件用于将所述3D全息风扇固定；所述机壳的底部设有连接部，所述固定件连接在所述连接部上。壳体的材料的塑料，在塑料材料上设置连接结构一方面不便于加工，另一方面连接不牢靠。

本实用新型的实施例至少具有如下优点：

3D全息风扇通过控制器控制成像件上的发光体发光，由于发光体的光质、光强可调，从而控制器根据输入电流的大小以及对不同基色的灯通电，从而使得发光体能够发出不同颜色和强度的光。同时通过驱动件驱动成像件转动，使得成像件上的发光体发出的平面光，经过转动形成立体的连续的视像，达到裸眼3D成像的效果。同时通过传感器感测发光件的位置，使得发光件在指定位置发出指定的光，对发光体形成闭环的发光控制，全息投影效果更好。当驱动件的旋转速度大于一定的数值后，使得同一位置的光呈现一种连续的状态，产生了3D效果，观众会看到完整的图像或动态视像。由于发光体发光长度的不同，能够产生异形形态的视像。视像无需通过边框、显示器显示，可以悬浮在空中，产生的视像具有透明、立体、无边框的特性以及优异的悬浮感。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显和易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，做详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1示出了本实用新型实施例提供的3D全息风扇的整体结构轴测图；

图2示出了本实用新型实施例提供的3D全息风扇的分解结构第一轴测图；

图3示出了本实用新型实施例提供的3D全息风扇的分解结构第二轴测图。

图标：1-3D全息风扇；11-成像件；111-发光体；12-机壳；121-散热孔；13-遮挡架；14-底盖；141-连接部；15-固定件；151-T型块。

具体实施方式

在下文中，将结合附图更全面地描述本实用新型的各种实施例。本实用新型可具有各种实施例，并且可在其中做出调整和改变。因此，将参照在附图中示出的特定实施例更详细地描述本实用新型。然而，应理解：不存在将本实用新型的各种实施例限于在此实用新型的特定实施例的意图，而是应将本实用新型理解为涵盖落入本实用新型的各种实施例的精神和范围内的所有调整、等同物和/或可选方案。结合附图的描述，同样的附图标号标示同样的元件。

在下文中，可在本实用新型的各种实施例中使用的术语“包括”或“可包括”指示所实用新型的功能、操作或元件的存在，并且不限制一个或更多个功能、操作或元件的增加。此外，如在本实用新型的各种实施例中所使用，术语“包括”、“具有”及其同源词仅意在表示特定特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合，并且不应被理解为首先排除一个或更多个其它特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的存在或增加一个或更多个特征、数字、步骤、操作、元件、组件或前述项的组合的可能性。

在本实用新型的各种实施例中，表述“或”或“A或/和B中的至少一个”包括同时列出的文字的任何组合或所有组合。例如，表述“A或B”或“A或/和B中的至少一个”可包括A、可包括B或可包括A和B二者。

在本实用新型的各种实施例中使用的表述(诸如“第一”、“第二”等)可修饰在各种实施例中的各种组成元件，不过可不限制相应组成元件。例如，以上表述并不限制所述元件的顺序和/或重要性。以上表述仅用于将一个元件与其它元件区别开的目的。例如，第一用户装置和第二用户装置指示不同用户装置，尽管二者都是用户装置。例如，在不脱离本实用新型的各种实施例的范围的情况下，第一元件可被称为第二元件，同样地，第二元件也可被称为第一元件。

应注意到：如果描述将一个组成元件“连接”到另一组成元件，则可将第一组成元件直接连接到第二组成元件，并且可在第一组成元件和第二组成元件之间“连接”第三组成元件。相反地，当将一个组成元件“直接连接”到另一组成元件时，可理解为在第一组成元件和第二组成元件之间不存在第三组成元件。

在本实用新型的各种实施例中使用的术语仅用于描述特定实施例的目的并且并非意在限制本实用新型的各种实施例。如在此所使用，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地另有指示。除非另有限定，否则在这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)具有与本实用新型的各种实施例所属领域普通技术人员通常理解的含义相同的含义。所述术语(诸如在一般使用的词典中限定的术语)将被解释为具有与在相关技术领域中的语境含义相同的含义并且将不被解释为具有理想化的含义或过于正式的含义，除非在本实用新型的各种实施例中被清楚地限定。

实施例

请一并参阅图1和图2，本实施例提供一种3D全息风扇1，它包括成像件11、控制器、传感器和驱动件。成像件11上设有多个发光体111，每一发光体111的光质、光强可调。驱动件驱动成像件11转动，传感器用于感测每一发光体111的位置，控制器根据传感器所感测的位置分别控制每一发光体111发光。

上述，3D全息风扇1通过控制器控制成像件11上的发光体111发光，由于发光体111的光质、光强可调，从而控制器根据输入电流的大小以及对不同基色的灯通电，从而使得发光体111能够发出不同颜色和强度的光。同时通过驱动件驱动成像件11转动，使得成像件11上的发光体111发出的平面光，经过转动形成立体的连续的视像，达到裸眼3D成像的效果。同时通过传感器感测发光件的位置，使得发光件在指定位置发出指定的光，对发光体111形成闭环的发光控制，全息投影效果更好。

3D全息风扇1能够应用于3D效果展示，广告展示。当驱动件的旋转速度大于一定的数值后，即每秒大于24转时，从而使得同一位置的光呈现一种连续的状态，产生了3D效果，观众会看到完整的图像或动态视像。由于发光体111发光长度的不同，能够产生异形形态的视像。视像无需通过边框、显示器显示，可以悬浮在空中，产生的视像具有透明、立体、无边框以及悬浮感。

本本实施例中，传感器包括位置传感器和角速度传感器。位置传感器用于感测发光体111所在的位置，控制器根据位置传感器感测的发光体111的位置控制该发光体111发光。角速度传感器用于感测发光体111的位置变化的角速度，控制器根据角速度传感器感测的发光体111的角速度从而调节控制该发光体111发光变化的速度。通过设置位置传感器和角速度传感器的感应，使得控制器对发光体111的发光控制为闭环控制，控制发光体111的位置在变化时能够准确的发光，能够使得成像件11在转动时形成稳定的3D视像。

控制器中的程序为预先写入的程序，通过程序控制每一发光体111交替的发光，形成不同的视频或视像。通过更改控制器中的程序更改3D全息风扇1所投射的视频或视像。

驱动件为电机。本实施例中，驱动件为电机减速机组件。电机、电机减速机组件为常见的驱动件，驱动结构简单，驱动力稳定，技术成熟。由于电机的转速通常为几千转，直接用电机驱动成像件11转动，使得成像件11上的发光体111的光色、光强变化频率过高，造成控制器的负载大、发光体111消耗大的问题。采用减速机对电机的输出减速，同时增大了输出扭矩。在画面每秒的帧数大于24帧时，肉眼所感受到的即为连续的画面，因而使得驱动件的转速大于24转/秒即可。

成像件11呈叶片状，它包括左叶片和右叶片，发光体111分别在左叶片和右叶片中以成像件11的转动中心呈中心对称。从而使得左叶片和右叶片在转动到相同的位置时，左叶片和右叶片中的发光体111的位置重合，简化对成像件11中的发光体111的发光控制，使得同一位置上的发光体111在转动到不同的位置时发出不同的光，从而转动时形成稳定的3D视像。

左叶片中的发光体111呈直线分布，右叶片中的发光体111呈与左叶片中的发光体111平行的直线分布，且左叶片中直线排列的发光体111相对成像件11的转动中心存在偏心距。左叶片与右叶片轴杆的发光体111交错分布，从而使得发光体111在发光时能够发出交错分布的光，增强发光件的发光立体感，时刻保证3D成像。

每一发光体111设于一个线路板上，线路板的形状与成像件11的截面相匹配。成像件11的呈壳体状，包括上壳和下壳，上壳和下壳扣合在一起并将线路板封装于其中，从而形成完整的成像件11。上壳上设有透光面，该透光面可以采用高透光玻璃进行透光，增加透光率、减少眩光，使得成像件11的成像效果更好。下壳上设有穿线孔，用于对发光体111接电。将发光体111集成在一个线路板上，从而便于装配，能够集中供电，使得成像件11的内部结构更加简洁、接线更加简单。

可以将控制器设于成像件11中，对控制器接电，控制器分别与发光体111电性连接，对发光体111供电。3D全息风扇1还包括电池，可以将电池设于成像件11内，电池直接对控制器供电，或同轴地设于驱动件的输出轴上，对控制器供电，简化接线，电池一同转动，电池与控制器之间无相对转动，避免了缠线。在其他实施例中，还可以采用导电滑环的结构进行旋转地接电，避免接线缠绕。

3D全息风扇1还包括机壳12，驱动件设于机壳12中，成像件11通过驱动件转动的连接在机壳12上。通过设置机壳12对驱动件进行保护，降低驱动件等电气部件长期暴露于外造成的损耗，同时将除成像件11以外的部件设置于机壳12中，使得外观更加美观和完整。

机壳12为塑料材质，可以为常见的电器所应用的塑料材料，在此不赘述。机壳12上设有散热孔121，塑料材料虽然具有质轻的特性，但是散热性相对较差，通过在机壳12上设置散热孔121，通过散热孔121使得机壳12内外形成有效的热交换，加快机壳12的散热。

3D全息风扇1还包括遮挡架13，遮挡架13为金属材质且将散热孔121封盖。塑料材质的机壳12散热性差，通过设置散热孔121进行散热，但同时还需要保证机壳12的密封性，防止机壳12中进灰、进水。通过设置散热性较好的金属材质，使得机壳12内的热量传递到遮挡架13上，而后空气通过散热孔121与遮挡架13形成对流式热交换，及时带走遮挡架13上的热量，使得机壳12内的温度及时散出，保证机壳12内具有较为适宜的温度。

机壳12的横截面呈方形，机壳12大体呈长方体状。机壳12的一组对面上分别设有散热孔121，遮挡架13呈匚形，匚形的开口朝向机壳12的底部，匚形遮挡架13的侧面将散热孔121遮挡，遮挡架13的外侧宽度与机壳12的内壁尺寸相匹配。通过设置匚形的遮挡架13，采用一个遮挡架13对两侧的散热孔121进行遮挡，结构更加简单。

请一并参阅图3，机壳12的底盖14通过螺钉连接在机壳12上，底盖14与机壳12均为塑料材料制成。3D全息风扇1还包括固定件15，固定件15用于将3D全息风扇1固定，机壳12的底部设有连接部141，固定件15连接在所述连接部141上。壳体的材料的塑料，在塑料材料上设置连接结构一方面不便于加工，另一方面连接不牢靠。

本实施例中，底盖14上的连接部141为塑料件，通过螺钉连接在底盖14上。且连接部141上设有T型槽，固定件15通过一个T型块151嵌入于连接部141上形成固定。固定件15通过螺钉连接T型块151上，固定件15由金属板制成，其上延伸出连接臂，连接臂上设有腰形孔，通过腰形孔将固定件15固定，从而使得3D全息风扇1固定。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.3D全息风扇，其特征在于，包括成像件、控制器、传感器和驱动件；

所述成像件上设有多个发光体，每一所述发光体的光质、光强可调；

所述驱动件驱动所述成像件转动，所述传感器用于感测每一所述发光体的位置，所述控制器根据所述传感器所感测的位置分别控制每一所述发光体发光。

2.根据权利要求1所述的3D全息风扇，其特征在于，所述传感器包括位置传感器和角速度传感器；

所述位置传感器用于感测所述发光体所在的位置，所述控制器根据所述位置传感器感测的所述发光体的位置控制该发光体发光；

所述角速度传感器用于感测所述发光体的位置变化的角速度，所述控制器根据所述角速度传感器感测的发光体的角速度从而调节控制该发光体发光变化的速度。

3.根据权利要求1所述的3D全息风扇，其特征在于，所述驱动件为电机，或，电机减速机组件。

4.根据权利要求1所述的3D全息风扇，其特征在于，所述成像件包括左叶片和右叶片，所述发光体分别在所述左叶片和所述右叶片中以所述成像件的转动中心呈中心对称。

5.根据权利要求4所述的3D全息风扇，其特征在于，所述左叶片中的所述发光体呈直线分布，所述右叶片中的所述发光体呈与所述左叶片中的所述发光体平行的直线分布，且所述左叶片中直线排列的所述发光体相对所述成像件的转动中心存在偏心距。

6.根据权利要求1所述的3D全息风扇，其特征在于，每一所述发光体设于一个线路板上，所述线路板的形状与所述成像件的截面相匹配。

7.根据权利要求1所述的3D全息风扇，其特征在于，所述3D全息风扇还包括机壳，所述驱动件设于所述机壳中，所述成像件通过所述驱动件转动的连接在所述机壳上。

8.根据权利要求7所述的3D全息风扇，其特征在于，所述机壳为塑料材质且所述机壳上设有散热孔，所述3D全息风扇还包括遮挡架，所述遮挡架为金属材质将所述散热孔封盖。

9.根据权利要求8所述的3D全息风扇，其特征在于，所述机壳的横截面呈方形，所述机壳的一组对面上分别设有所述散热孔，所述遮挡架呈匚形，所述遮挡架的外侧宽度与所述机壳的内壁尺寸相匹配。

10.根据权利要求7所述的3D全息风扇，其特征在于，所述3D全息风扇还包括固定件，所述固定件用于将所述3D全息风扇固定；

所述机壳的底部设有连接部，所述固定件连接在所述连接部上。