CN208267781U - 分体式减振环、旋挖钻机钻杆及旋挖机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分体式减振环，包括钻杆法兰和扇形块，所述扇形块为多个，多个所述扇形块围城环状，多个所述扇形块分别与所述钻杆法兰可拆卸连接。更换时不需要将钻杆从旋挖钻机上拆除即可更换，维修方便。在此基础上，本实用新型还提供了一种旋挖钻机钻杆及旋挖机。
Description
技术领域
本实用新型涉及减振环，特别涉及一种分体式减振环、旋挖钻机钻杆及旋挖机。
背景技术
减振环安装在旋挖钻机钻杆上，目前市场上使用的减振环为环形结构，减振环为易损件，在使用过程中发现减振环损坏需要更换时，需要将钻杆从旋挖钻机上拆除，然后将减振环从钻杆上拆除，钻杆为细长杆，更换费时费力，维护不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种分体式减振环，以解决现有技术中存在的上述技术问题。
本实用新型提供的分体式减振环，包括钻杆法兰和扇形块，所述扇形块为多个，多个所述扇形块围城环状，多个所述扇形块分别与所述钻杆法兰可拆卸连接。
进一步地，多个所述扇形块通过连接件与所述钻杆法兰可拆卸连接。
进一步地，所述连接件包括螺栓和螺母，每个所述扇形块上均设有阶梯孔，所述钻杆法兰上对应所述阶梯孔的位置分别设有通孔，所述螺栓依次穿过所述扇形块上的阶梯孔以及所述钻杆法兰上的通孔，所述螺母与所述螺栓连接。
进一步地，所述螺栓与所述阶梯孔之间装置有限位件。
进一步地，所述限位件为限位套。
进一步地，所述限位套为钢制限位套。
进一步地，所述扇形块为三个。
进一步地，三个所述扇形块的圆心角均为120度。
本实用新型提供的分体式减振环，具有如下优点：
本申请包括钻杆法兰和扇形块，扇形块为多个，多个扇形块围城环状，多个扇形块分别与钻杆法兰可拆卸连接，更换时不需要将钻杆从旋挖钻机上拆除即可更换，维修方便。
另外，本实用新型还提供了一种旋挖钻机钻杆，包括上述分体式减振环。
采用上述分体式减振环的旋挖钻机钻杆，使用方便、快捷。
另外，本实用新型还提供了一种旋挖机，包括上述分体式减振环。
采用上述分体式减振环的旋挖机，使用方便、快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例一提供的分体式减振环的实际应用结构示意图。
图2为本实用新型实施例一提供的扇形块与钻杆法兰的连接关系示意图。
图3为本实用新型实施例一提供的连接件的结构爆炸图。
附图标记：1-钻杆法兰；2-扇形块；3-连接件；
31-螺栓；32-螺母；21-阶梯孔；
11-通孔；4-限位件。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例一：
图1为本实用新型实施例一提供的分体式减振环的实际应用结构示意图；图2为本实用新型实施例一提供的扇形块与钻杆法兰的连接关系示意图；图3为本实用新型实施例一提供的连接件的结构爆炸图；如图1-图3所示，本实用新型实施例一提供的分体式减振环，包括钻杆法兰1和扇形块2，所述扇形块2为多个，多个所述扇形块2围城环状，多个所述扇形块2分别与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
通过上述设置，更换时不需要将钻杆从旋挖钻机上拆除即可更换，维修方便。
具体地，多个所述扇形块2通过连接件3与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
具体地，所述连接件3包括螺栓31和螺母32，每个所述扇形块2上均设有阶梯孔21，所述钻杆法兰1上对应所述阶梯孔21的位置分别设有通孔11，所述螺栓31依次穿过所述扇形块2上的阶梯孔21以及所述钻杆法兰1上的通孔11，所述螺母32与所述螺栓31连接。
实施例二：
本实施例二提供的分体式减振环是对实施例一提供的分体式减振环的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例二提供的分体式减振环，包括钻杆法兰1和扇形块2，所述扇形块2为多个，多个所述扇形块2围城环状，多个所述扇形块2分别与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
通过上述设置，更换时不需要将钻杆从旋挖钻机上拆除即可更换，维修方便。
具体地，多个所述扇形块2通过连接件3与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
具体地，所述连接件3包括螺栓31和螺母32，每个所述扇形块2上均设有阶梯孔21，所述钻杆法兰1上对应所述阶梯孔21的位置分别设有通孔11，所述螺栓31依次穿过所述扇形块2上的阶梯孔21以及所述钻杆法兰1上的通孔11，所述螺母32与所述螺栓31连接。
具体地，所述螺栓31与所述阶梯孔21之间装置有限位件4，避免螺栓31在拧紧过程中损伤减振环。
实施例三：
本实施例三提供的分体式减振环是对实施例一提供的分体式减振环的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例三提供的分体式减振环，包括钻杆法兰1和扇形块2，所述扇形块2为多个，多个所述扇形块2围城环状，多个所述扇形块2分别与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
通过上述设置，更换时不需要将钻杆从旋挖钻机上拆除即可更换，维修方便。
具体地，多个所述扇形块2通过连接件3与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
具体地，所述连接件3包括螺栓31和螺母32，每个所述扇形块2上均设有阶梯孔21，所述钻杆法兰1上对应所述阶梯孔21的位置分别设有通孔11，所述螺栓31依次穿过所述扇形块2上的阶梯孔21以及所述钻杆法兰1上的通孔11，所述螺母32与所述螺栓31连接。
具体地，所述螺栓31与所述阶梯孔21之间装置有限位件4，避免螺栓31在拧紧过程中损伤减振环。
具体地，所述限位件4为限位套。
实施例四：
本实施例四部提供的分体式减振环是对实施例一提供的分体式减振环的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例四提供的分体式减振环，包括钻杆法兰1和扇形块2，所述扇形块2为多个，多个所述扇形块2围城环状，多个所述扇形块2分别与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
通过上述设置，更换时不需要将钻杆从旋挖钻机上拆除即可更换，维修方便。
具体地，多个所述扇形块2通过连接件3与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
具体地，所述连接件3包括螺栓31和螺母32，每个所述扇形块2上均设有阶梯孔21，所述钻杆法兰1上对应所述阶梯孔21的位置分别设有通孔11，所述螺栓31依次穿过所述扇形块2上的阶梯孔21以及所述钻杆法兰1上的通孔11，所述螺母32与所述螺栓31连接。
具体地，所述螺栓31与所述阶梯孔21之间装置有限位件4，避免螺栓31在拧紧过程中损伤减振环。
具体地，所述限位件4为限位套。
具体地，所述限位套为钢制限位套。
实施例五：
本实施例五提供的分体式减振环是对实施例一提供的分体式减振环的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例五提供的分体式减振环，包括钻杆法兰1和扇形块2，所述扇形块2为多个，多个所述扇形块2围城环状，多个所述扇形块2分别与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
通过上述设置，更换时不需要将钻杆从旋挖钻机上拆除即可更换，维修方便。
具体地，多个所述扇形块2通过连接件3与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
具体地，所述连接件3包括螺栓31和螺母32，每个所述扇形块2上均设有阶梯孔21，所述钻杆法兰1上对应所述阶梯孔21的位置分别设有通孔11，所述螺栓31依次穿过所述扇形块2上的阶梯孔21以及所述钻杆法兰1上的通孔11，所述螺母32与所述螺栓31连接。
具体地，所述螺栓31与所述阶梯孔21之间装置有限位件4，避免螺栓31在拧紧过程中损伤减振环。
具体地，所述限位件4为限位套。
具体地，所述限位套为钢制限位套。
具体地，所述扇形块2为三个。
实施例六：
本实施例六提供的分体式减振环是对实施例一提供的分体式减振环的进一步改进，在实施例一以及图1-图3的基础上，本实施例六提供的分体式减振环，包括钻杆法兰1和扇形块2，所述扇形块2为多个，多个所述扇形块2围城环状，多个所述扇形块2分别与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
通过上述设置，更换时不需要将钻杆从旋挖钻机上拆除即可更换，维修方便。
具体地，多个所述扇形块2通过连接件3与所述钻杆法兰1可拆卸连接。
具体地，所述连接件3包括螺栓31和螺母32，每个所述扇形块2上均设有阶梯孔21，所述钻杆法兰1上对应所述阶梯孔21的位置分别设有通孔11，所述螺栓31依次穿过所述扇形块2上的阶梯孔21以及所述钻杆法兰1上的通孔11，所述螺母32与所述螺栓31连接。
具体地，所述螺栓31与所述阶梯孔21之间装置有限位件4，避免螺栓31在拧紧过程中损伤减振环。
具体地，所述限位件4为限位套。
具体地，所述限位套为钢制限位套。
具体地，所述扇形块2为三个。
具体地，三个所述扇形块2的圆心角均为120度。
实施例七：
本申请还提供了一种旋挖钻机钻杆，包括上述分体式减振环。
采用上述分体式减振环的旋挖钻机钻杆，使用方便、快捷。
实施例八：
本申请还提供了一种旋挖机，包括上述分体式减振环。
采用上述分体式减振环的旋挖机，使用方便、快捷。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种分体式减振环，其特征在于，包括钻杆法兰和扇形块，所述扇形块为多个，多个所述扇形块围城环状，多个所述扇形块分别与所述钻杆法兰可拆卸连接。
2.根据权利要求1所述的分体式减振环，其特征在于，多个所述扇形块通过连接件与所述钻杆法兰可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的分体式减振环，其特征在于，所述连接件包括螺栓和螺母，每个所述扇形块上均设有阶梯孔，所述钻杆法兰上对应所述阶梯孔的位置分别设有通孔，所述螺栓依次穿过所述扇形块上的阶梯孔以及所述钻杆法兰上的通孔，所述螺母与所述螺栓连接。
4.根据权利要求3所述的分体式减振环，其特征在于，所述螺栓与所述阶梯孔之间装置有限位件。
5.根据权利要求4所述的分体式减振环，其特征在于，所述限位件为限位套。
6.根据权利要求5所述的分体式减振环，其特征在于，所述限位套为钢制限位套。
7.根据权利要求1所述的分体式减振环，其特征在于，所述扇形块为三个。
8.根据权利要求7所述的分体式减振环，其特征在于，三个所述扇形块的圆心角均为120度。
9.一种旋挖钻机钻杆，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的分体式减振环。
10.一种旋挖机，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的分体式减振环。
Priority Applications (1)
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| CN201820908768.2U CN208267781U (zh) | 2018-06-12 | 2018-06-12 | 分体式减振环、旋挖钻机钻杆及旋挖机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN208267781U true CN208267781U (zh) | 2018-12-21 |
Family
ID=64688755
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|---|---|---|---|
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2018
- 2018-06-12 CN CN201820908768.2U patent/CN208267781U/zh active Active
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