CN208265776U - 便携式制氧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种便携式制氧装置，吸附塔的内腔中填充有分子筛，分子筛对空气中的氮气的吸附能力高于对空气中的氧气的吸附能力；空气进气管路和氮气出气管路均与吸附塔的进气口相连，空气进气管路上设置有用于向吸附塔中泵入空气的空气压缩机，氮气出气管路用于排出吸附塔内分子筛解吸出的氮气；吸附塔外部设有氧气缓冲袋，在吸附塔的外壁和氧气缓冲袋的内壁之间形成用于存放被吸附塔分离后的氧气的氧气缓冲区，氧气缓冲区与吸附塔的出气口相连；氧气出气管路与氧气缓冲区相连，氧气出气管路用于向用户输出被吸附塔分离后的氧气。氧气缓冲袋的外壁上设有用于携带的背带。该便携式制氧装置结构简单，便于携带且易于调控氧气的纯度和流量。

Description

便携式制氧装置

技术领域

本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种便携式制氧装置。

背景技术

氧气是人类生活不可缺少的要素之一，在空气稀薄以及缺氧的环境中，人类的正常活动会受到极大的限制，针对高海拔的机动性工作人员，以及部分有呼吸障碍的病患，供应及时且供应充足的制氧设备对其尤为重要。

目前常用的制氧设备的制氧原理有深冷法、膜分离法和变压吸附法，基于空气中的主要成分是氧气和氮气，深冷分离法是将空气作为原料，将其压缩、净化以及热交换后制成液化空气，利用液化空气中液氧和液氮的沸点不同，通过精馏获取分离氮气后的氧气。膜分离法是以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮在分离膜中具有不同的渗透率使得氧和氮分离，从而制备氧气。变压吸附法是以空气为原料，沸石分子筛为吸附剂，在常温低压下，利用空气中氧、氮分子在沸石分子筛上吸附量的差异而实现氧气和氮气分离的循环过程。

然而目前的深冷法制氧设备体积较大，不便于随身携带，基于膜分离法的制氧机虽然可以相应程度的缩小体积，但是分离膜的成本较高，易于受损，因此实用性较差。变压吸附法制氧装置具有简单灵活、故障率低、易于维修、自动化程度高、操作方便、能耗低等优点，适合中小规模的空分制氧场合。

实用新型内容

为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本实用新型提供一种便携式制氧装置，该便携式制氧装置结构简单，便于携带，利于维护及保养且易于调控氮氧分离参数，从而调整制氧效果。

为了实现上述目的，本实用新型提供的便携式制氧装置，包括空气进气管路、氧气出气管路、氮气出气管路和吸附塔。

吸附塔的内腔中填充有分子筛，分子筛对空气中的氮气的吸附能力高于对空气中的氧气的吸附能力。

空气进气管路和氮气出气管路均与吸附塔的进气口相连，空气进气管路上设置有用于向吸附塔中泵入空气的空气压缩机，氮气出气管路用于排出被吸附塔内分子筛解吸出的氮气。

吸附塔外部设有氧气缓冲袋，在吸附塔的外壁和氧气缓冲袋的内壁之间形成用于存放被吸附塔分离后的氧气的氧气缓冲区，氧气缓冲区与吸附塔的出气口相连。

氧气出气管路与氧气缓冲区相连，氧气出气管路用于向用户输出被吸附塔分离后的氧气。

在上述的制氧装置中，可选的是，吸附塔的进气口处设有两位三通电磁阀，两位三通电磁阀的三个通路分别与空气进气管路、氮气出气管路和吸附塔的进气口连通。

在上述的便携式制氧装置中，可选的是，吸附塔竖直设置，吸附塔的进气口位于吸附塔的顶端，吸附塔的出气口位于吸附塔的底端。

在上述的制氧装置中，可选的是，空气进气管路上靠近空气压缩机的进气口一侧设置有空气过滤器。

在上述的便携式制氧装置中，可选的是，氧气出气管路上设置有用于限制氧气回流至氧气缓冲区的止回阀。

在上述的制氧装置中，可选的是，氧气出气管路上设置有用于调整氧气排出流量的流量调节器。

在上述的便携式制氧装置中，可选的是，吸附塔的进气口和吸附塔的出气口均设置有气体分布器。

在上述的便携式制氧装置中，可选的是，氧气出气管路上设置有用于增加氧气湿度的气体湿化装置。

在上述的便携式制氧装置中，可选的是，氧气缓冲袋为聚氯乙烯涤纶复合袋或热塑性聚氨酯弹性体橡胶夹网布袋。

在上述的便携式制氧装置中，可选的是，氧气缓冲袋的外壁上设有背带。

在上述的便携式制氧装置中，可选的是，氧气缓冲袋的外壁上设有供电装置，供电装置与空气压缩机电性连接，用于为空气压缩机供电。

本实用新型提供的便携式制氧装置以空气作为原料，基于变压吸附原理利用吸附塔内的分子筛将空气中的氮气和氧气分离，并将分离出的氧气供给用户使用，因此该便携式制氧装置结构简单，使用方便；通过在吸附塔外部设有氧气缓冲袋，使被分离出的氧气首先进入氧气缓冲袋中的氧气缓冲区内，再由氧气缓冲区进入氧气出气管路中，保证排出氧气具有稳定的流量和压力；通过在空气进气管路上设置空气过滤器，对进入吸附塔的空气进行净化，增加吸附塔中分子筛的使用寿命；通过在氧气出气管路上设置流量调节器和止回阀，保证氧气稳定的输出，防止氧气回流至吸附塔中影响氮气的吸附；通过在吸附塔的进气口和出气口设置气体分布器，保证空气和反吹的氧气均匀的分布在吸附塔中，提高氮气的吸附和解吸效果；通过在氧气出气管路上设置气体湿化装置，调整排出氧气的湿度，保护用户的呼吸系统，提高用户体验舒适性；通过将氧气缓冲袋设置为可折叠袋，便于该便携式制氧装置的维护、收纳及保养；通过在氧气缓冲袋的外部设置背带和收纳袋，便于该便携式制氧装置的随身携带，提高其适用性。

本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例一提供的便携式制氧装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的设有背带的便携式制氧装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例一提供的便携式制氧装置的吸附塔的出气口的结构示意图；

图4是本实用新型实施例二提供的便携式制氧装置的氧气缓冲袋和吸附塔连接处的结构示意图。

附图标记说明：

10-吸附塔；

11-分子筛；

12-两位三通电磁阀；

13-气体分布器；

14-出气口；

141-第一压紧螺母；

142-第二压紧螺母；

143-金属管；

144-密封管；

15-进气口；

151-卡箍；

20-空气进气管路；

21-空气压缩机；

22-空气过滤器；

23-供电装置；

30-氧气出气管路；

31-流量调节器

32-气体湿化装置；

33-止回阀；

34-呼吸面罩；

40-氮气出气管路；

50-氧气缓冲袋；

51-氧气缓冲区；

60-背带；

70-收纳袋。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的优选实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，属于“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1是本实用新型实施例一提供的便携式制氧装置的结构示意图。图2是本实用新型实施例一提供的设有背带的便携式制氧装置的结构示意图。图3是本实用新型实施例一提供的便携式制氧装置的吸附塔的出气口的结构示意图。

目前的制氧方法主要有深冷法、膜分离法以及变压吸附法，其中深冷分离法是将空气压缩、净化以及热交换后制成液化空气，基于液化空气中液氧和液氮的沸点不同，通过精馏将液氧和液氮分离成为氧气和氮气。然而深冷法所需要的制氧设备较为复杂，体积较大，不便于携带。膜分离法制氧是在压力驱动下，使空气中的氧气和氮气通过膜的选择性渗透作用实现连续分离过程，其一次分离得到的氧气浓度一般在30％至40％，因此需要通过多级分离以得到高浓度的氧气。虽然膜分离法的制氧设备体积较小，但是分离膜的成本较高，使用环境较为严苛，造成其具有一定的使用局限性。而变压吸附法制氧是以空气为原料，沸石分子筛为吸附剂，在常温低压下，利用空气中氧、氮分子在沸石分子筛上吸附量的差异而实现氧气和氮气分离的循环过程。具有装置简单灵活、故障率低、易于维修、自动化程度高、操作方便、能耗低等优点，适合中小规模的空分制氧装置。

基于上述技术问题，参照附图1至附图3所示，本实用新型实施例一提供便携式制氧装置，包括空气进气管路20、氧气出气管路30、氮气出气管路40和吸附塔10。

吸附塔10的内腔中填充有分子筛11，分子筛11对空气中的氮气的吸附能力高于对空气中的氧气的吸附能力。

空气进气管路20和氮气出气管路40均与吸附塔10的进气口15相连，空气进气管路20上设置有用于向吸附塔10中泵入空气的空气压缩机21，氮气出气管路40用于排出吸附塔内分子筛解吸出的氮气。

吸附塔10外部设有氧气缓冲袋50，在吸附塔10的外壁和氧气缓冲袋50的内壁之间形成用于存放被吸附塔10分离出的氧气的氧气缓冲区51，氧气缓冲区51与吸附塔10的出气口14相连。

氧气出气管路30与氧气缓冲区51相连，氧气出气管路30用于向用户输出被吸附塔10分离出的氧气。

需要说明的是，本实用新型提供的便携式制氧装置是通过空气进气管路20将空气导入吸附塔10中，吸附塔10中填充分子筛11，基于变压吸附原理利用分子筛11将空气中的氧气和氮气分离。即针对同一被吸附气体空气而言，在吸附平衡及吸附塔10中温度一定的情况下，通过不断向吸附塔10中通入空气，从而提高吸附塔10内腔中的压力，被吸附气体空气的吸附量增加，空气中的氮气和氧气被分离。

其中氮气和氧气的分离是基于吸附塔10中分子筛11对两者吸附能力的差异实现的，分子筛11一般是具有规整孔道结构的微孔材料，可以是硅酸盐或硅铝酸盐，由于氮的四极矩比氧大很多，因此氮气在该分子筛11上的吸附能力比氧气的吸附能力强，因此当空气充入吸附塔10中导致吸附塔10压力增加，分子筛11对氮气的吸附能力增加，空气中未被吸附的氧气由分子筛11之间的间隙流过，经由吸附塔10的出气口14流至氧气缓冲袋50的氧气缓冲区51中。由于空气的不断通入，被分离的氧气量相应逐渐增加，装填氧气的氧气缓冲区51中可以有效稳定排出流量和压力，经过氧气缓冲区51的稳定后，氧气由氧气出气管路30输出，供用户使用。

当吸附塔内吸附的氮气达到饱和时，空气进气管路20停止向吸附塔10中通入空气，氮气出气管路打开，吸附塔10内腔中的压力相应减小，分子筛11开始解吸，被解吸的氮气由氮气出气管路40排出。同时氧气缓冲袋50中的剩余的部分氧气返排至吸附塔10中，对分子筛11进行冲洗脱氮，便于第二次的氮氧分离使用。

需要说明的是，参照附图3所示，本实施例提供的便携式制氧装置的吸附塔10的出气口14可以设置金属管143，该金属管143穿设置出气口14上，在金属管143靠近吸附塔10内腔一侧设置第一压紧螺母141，在金属管143远离吸附塔10内腔一侧设置第二压紧螺母142，通过第一压紧螺母141和第二压紧螺母142分别从金属管143的两端进行固定，为了提高该金属管143与吸附塔10连接处的密封性，在金属管143外套设密封管144。其中，金属管143的内径可以根据需要调节，从而达到调整出气口14通过气体的流量。

进一步地，本实施例提供的便携式制氧装置的氧气出气管路30的出气端可以设置有用于用户佩戴的呼吸面罩34，该呼吸面罩34可以是耳麦式吸氧、鼻塞式吸氧或口罩式吸氧等形式。

进一步地，吸附塔10的进气口15处设有两位三通电磁阀12，两位三通电磁阀12的三个通路分别与空气进气管路20、氮气出气管路40和吸附塔10的进气口15连通。

需要说明的是，在吸附塔10的进气口15处是通过两位三通电磁阀12实现吸附塔10与空气进气管路20和氮气出气管路40的连通，当需要向吸附塔10中通入空气，完成氮气吸附时，两位三通电磁阀12中的控制阀体移动，使得吸附塔10的进气口15与空气进气管路20连通，而与氮气出气管路40断开，使得空气由空气进气管路20流入吸附塔10中。而当需要将吸附塔10中的氮气进行解吸时，两位三通电磁阀12的控制阀体移动，使得吸附塔10的进气口15与氮气出气管路40连通，而与空气进气管路20断开，使得被解吸的氮气排出。

进一步地，吸附塔10竖直设置，吸附塔10的进气口15位于吸附塔10的顶端，吸附塔10的出气口14位于吸附塔10的底端。

需要说明的是，本实施例提供的吸附塔10的进气口15位于竖直设置的吸附塔10顶端，出气口14位于该吸附塔10的底端，在此种情况下空气是由上到下进入吸附塔10并接触分子筛11。在实际使用中，还可以将进气口15设置在竖直设置的吸附塔10的底端，出气口14设置在吸附塔10的顶端。并且吸附塔10还可以是水平设置或根据需要任意角度摆放。需要指出的是，空气在分子筛11中的吸附过程与吸附塔10中的压力和温度有关，因此本实施例对吸附塔10的设置位置及进气口15和出气口14的设置位置并不加以限定，也不局限于上述示例。

作为一种可选的实施方式，空气进气管路20上靠近空气压缩机21的进气口一侧设置有空气过滤器22。

需要说明的是，在本实施例的便携式制氧装置的空气进气管路20上设置有空气过滤器22，该空气过滤器22为空气压缩机21的进气口提供过滤后的空气，这样可以对进入便携式制氧装置的气体进行过滤，该步骤的过滤主要是除去空气中的污物杂质和灰尘颗粒，避免这些物质进入空气压缩机21或进入分子筛11中对其造成损坏，并且提高原料空气的质量，因此在本实施例的空气进气管路20上设置空气过滤器22可以保护便携式制氧装置的内部气体通路，增加该便携式制氧装置的使用寿命。外部还可以设置为空气压缩机21供电的供电装置23。该供电装置23可以是电池组或移动电源等。

作为一种可选的实施方式，氧气出气管路30上设置有用于限制氧气回流至氧气缓冲区51的止回阀33。

需要说明的是，本实施例提供的便携式制氧装置的氧气出气管路30上还可以设置止回阀33，止回阀33限制氧气回流至吸附塔10中。这样不仅可以维持稳定的氧气排出量，而且也能有效调控吸附塔10中的压力值。其中止回阀33的工作过程可以是依靠氧气流动的动力推开止回阀33内部的阀瓣，并且该阀瓣仅能朝向氧气输出的方向打开，而不能朝向氧气回流至吸附塔10的方向打开，因此可以达到阻止氧气回流的目的。

作为一种可选的实施方式，氧气出气管路30上设置有用于调整氧气排出流量的流量调节器31。

需要说明的是，本实施例提供的便携式制氧装置的氧气出气管路30上设置流量调节器31可以有效调整氧气的输出流量，并且该流量调节器31还可以实时显示氧气排出的具体数值。用户在使用时可以通过调整该流量调节器31设定所需的氧气排出流量值。

作为一种可选的实施方式，吸附塔10的进气口15和吸附塔10的出气口14均设置有气体分布器13。

需要说明的是，本实施例提供的便携式制氧装置的吸附塔10进气口15和出气口14均设置有气体分布器13，该气体分布器13可以使进入吸附塔10的空气和由吸附塔10反吹的氧气均匀分布在吸附塔10内部，从而充分均匀的接触分子筛11，提高空气的分离效果以及氮气的解吸效果。该气体分布器13的流通面可以与进气口15和出气口14相对设置，并且气体分布器13的直径可以与吸附塔10的内径相等。

作为一种可选的实施方式，氧气出气管路30上设置有用于增加氧气湿度的气体湿化装置32。

需要说明的是，在本实施例提供的便携式制氧装置的氧气出气管路30上还可以设置气体湿化装置32，用于提高排出氧气的湿度。相比于干燥的氧气，含有一定水分的氧气能够起到湿润人体呼吸道粘膜、稀释痰液并且使呼吸道粘粘液纤毛运动保持有效廓清能力的作用，因此本实施例提供的便携式制氧装置有益于保护人体呼吸系统。

作为一种可选的实施方式，氧气缓冲袋50为聚氯乙烯涤纶复合袋或热塑性聚氨酯弹性体橡胶夹网布袋。

需要说明的是，本实施例提供的制备氧气缓冲袋50的上述两种材料强度较高，适合在野外等复杂环境中的使用，起到暂时存储氧气的作用。并且这两种材料还可以利于氧气缓冲袋50的折叠收纳，相比于现有的大型制氧装置而言，本实施例提供的制氧装置的氧气缓冲区可以通过该氧气缓冲袋50的折叠进行体积调整，因此便于用户随身携带该便携式制氧装置，使用便捷。需要指出的是，在实际使用中用户还可以根据需要选择其余强度较高且具有一定可折叠性能的材料制备氧气缓冲袋50，本实施例对该材料并不加以限定，也不局限于上述示例。

进一步地，参照附图2所示，本实施例提供的便携式制氧装置的氧气缓冲袋50外部还可以设置背带60和收纳袋70，其中背带60可以便于用户将该便携式制氧装置固定在身体上，以实现随身携带的目的，其中该背带60不局限于本实施例附图2中所示的两条绳带结构，在实际使用中，还可以根据需要设置为其余数量的绳带或其他固定结构，本实施例对此并不加以限定。而收纳袋70可以设置在氧气缓冲袋50的外表面上，用于放置空气进气管路20上的各个部件。

进一步地，在本实施例中吸附塔10和氧气缓冲袋50可以是通过不可拆卸的方式连接，从而提高其连接处的稳定性。

本实用新型实施例一提供的便携式制氧装置以空气作为原料，基于变压吸附原理利用吸附塔10中的分子筛11将空气中的氮气和氧气分离，并将分离后的氧气输出给用户使用，因此该便携式制氧装置结构简单，使用方便；通过在吸附塔10外部设氧气缓冲袋50，使被分离后的氧气首先填充在氧气缓冲袋50中的氧气缓冲区51内，再由氧气缓冲区51进入氧气出气管路30中，保证排出氧气具有稳定的流量和压力；通过在空气进气管路20上设置空气过滤器22，对进入吸附塔10的空气进行净化，增加吸附塔10中分子筛11的使用寿命；通过在氧气出气管路30上设置流量调节器31和止回阀33，保证氧气稳定的输出，防止氧气回流至吸附塔10中影响氮气的吸附；通过在吸附塔10的进气口15和出气口14设置气体分布器13，保证空气和反吹的氧气均匀的分布在吸附塔10中，提高氮气的吸附和解吸效果；通过在氧气出气管路30上设置气体湿化装置32，调整排出氧气的湿度，保护用户的呼吸系统，提高用户体验舒适性；通过将氧气缓冲袋50设置为可折叠袋，便于该便携式制氧装置的维护、收纳及保养；通过在氧气缓冲袋50的外部设置背带60和收纳袋70，便于该便携式制氧装置的随身携带，提高其适用性。

实施例二

图4是本实用新型实施例二提供的便携式制氧装置的氧气缓冲袋50和吸附塔10连接处的结构示意图。参照附图4所示，本实用新型实施例二还提供另一种的结构的便携式制氧装置，实施例二的便携式制氧装置与实施例一的便携式制氧装置区别在于：吸附塔10和氧气缓冲袋50的连接处的结构有所不同。

具体的，吸附塔10和氧气缓冲袋50的连接处通过卡箍151连接，即吸附塔10的进气口15外壁上设置环状凸起，氧气缓冲袋50贴设在该环状凸起上，利用卡箍151将两者重叠处固定，从而实现了吸附塔10和氧气缓冲袋50的连接。该卡箍151连接的方式属于可拆卸连接。

其他技术特征与实施例一相同，并能达到相同的技术效果，在此不再一一赘述。

本实用新型实施例二提供的便携式制氧装置以空气作为原料，基于变压吸附原理利用吸附塔10中的分子筛11将空气中的氮气和氧气分离，并将分离后的氧气输出给用户使用，因此该便携式制氧装置结构简单，使用方便；通过在吸附塔10外部设氧气缓冲袋50，使被分离后的氧气首先填充在氧气缓冲袋50中的氧气缓冲区51内，再由氧气缓冲区51进入氧气出气管路30中，保证排出氧气具有稳定的流量和压力；通过在空气进气管路20上设置空气过滤器22，对进入吸附塔10的空气进行净化，增加吸附塔10中分子筛11的使用寿命；通过在氧气出气管路30上设置流量调节器31和止回阀33，保证氧气稳定的输出，防止氧气回流至吸附塔10中影响氮气的吸附；通过在吸附塔10的进气口15和出气口14设置气体分布器13，保证空气和反吹的氧气均匀的分布在吸附塔10中，提高氮气的吸附和解吸效果；通过在氧气出气管路30上设置气体湿化装置32，调整排出氧气的湿度，保护用户的呼吸系统，提高用户体验舒适性；通过将氧气缓冲袋50设置为可折叠袋，便于该便携式制氧装置的维护、收纳及保养；通过在氧气缓冲袋50的外部设置背带60和收纳袋70，便于该便携式制氧装置的随身携带，提高其适用性。

在本实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例保护范围的限制。

此外，术语“第一”“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”“第二”的特征可以明示或者隐含地包含至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种便携式制氧装置，其特征在于，包括空气进气管路、氧气出气管路、氮气出气管路和吸附塔；

所述吸附塔的内腔中填充有分子筛，所述分子筛对空气中的氮气的吸附能力高于对空气中的氧气的吸附能力；

所述空气进气管路和所述氮气出气管路均与所述吸附塔的进气口相连，所述空气进气管路上设置有用于向所述吸附塔中泵入空气的空气压缩机，所述氮气出气管路用于排出所述吸附塔内分子筛解吸出的氮气；

所述吸附塔外部设有氧气缓冲袋，在所述吸附塔的外壁和所述氧气缓冲袋的内壁之间形成用于存放被所述吸附塔分离后的氧气的氧气缓冲区，所述氧气缓冲区与所述吸附塔的出气口相连；

所述氧气出气管路与所述氧气缓冲区相连，所述氧气出气管路用于向用户输出被所述吸附塔分离后的氧气。

2.根据权利要求1所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述吸附塔的进气口处设有两位三通电磁阀，所述两位三通电磁阀的三个通路分别与所述空气进气管路、所述氮气出气管路和所述吸附塔的进气口连通。

3.根据权利要求1所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述吸附塔竖直设置，所述吸附塔的进气口位于所述吸附塔的顶端，所述吸附塔的出气口位于所述吸附塔的底端。

4.根据权利要求1-3任一项所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述空气进气管路上靠近所述空气压缩机的进气口一侧设置有空气过滤器。

5.根据权利要求1-3任一项所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述氧气出气管路上设置有用于限制氧气回流至所述氧气缓冲区的止回阀。

6.根据权利要求1-3任一项所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述氧气出气管路上设置有用于调整氧气排出流量的流量调节器。

7.根据权利要求1-3任一项所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述吸附塔的进气口和所述吸附塔的出气口均设置有气体分布器。

8.根据权利要求1-3任一项所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述氧气出气管路上设置有用于增加氧气湿度的气体湿化装置。

9.根据权利要求1-3任一项所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述氧气缓冲袋为聚氯乙烯涤纶复合袋或热塑性聚氨酯弹性体橡胶夹网布袋。

10.根据权利要求1-3任一项所述的便携式制氧装置，其特征在于，所述氧气缓冲袋的外壁上设有背带。