CN208263689U - 一种多工位烫画机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多工位烫画机，包括机架、立柱、发热板组件和底板组件；立柱竖直设置，立柱的下端固定在机架上，立柱的上端水平固定有支撑臂；发热板组件包括一水平设置的发热板，发热板组件由固定在支撑臂上的气动装置驱动上下运动；底板组件包括支撑架和支撑在支撑架上的若干底板，支撑架包括套筒、架面和若干架体，套筒转动套设在立柱上，架面水平固定在套筒，架面具有以立柱为中心均匀间隔设置的若干支撑部，支撑部和架体的数量与底板数量相同，若干架体设置在架面下方且均匀设置在套筒外周面上，架体为直角三角形，架体的一直角侧边固定在套筒上，架体的另一直角侧边固定在支撑部底面上；底板位于发热板的下方且水平固定在支撑部顶面上。

Description

一种多工位烫画机

技术领域

本实用新型涉及热转印机械设备技术领域，尤其涉及一种多工位烫画机。

背景技术

烫画机可将各种烫画经热转印烫在棉、麻、化纤等织物上，还可进行丝网印刷、胶浆、发泡等工艺热处理，还可将彩色色标、人像照片、风景图案等烤制在瓷板、金属板上，特别适合制作奖牌、纪念证牌、文化衫等，经济又实用，图案精美。按烫板形状及使用功能分：平板烫画机（主要用于服装服饰面料的大小规格集全）、烫杯机（可以烫圆柱型的物体，一般用于杯子）、烫帽机（带圆弧的，一般用于成品帽）、烫盘机（也是平面的，但可以烫印瓷器金属等硬表面）。

现有的平板烫画机主要用于服装服饰面料图案的烫印，授权公告号为CN104129152A的中国发明专利申请公开了一种新型的平板烫画机，在发热板的下部设置有旋转板，旋转板上均匀设置有数个下底板，下底板与发热板相对应，旋转板的中间位置设置有报警装置，下底座设置在旋转板的下部，所述的发热板的下表面和下底板的上表面分别设置有导套和导柱，且导套和导柱相配合。

采用上述平板烫画机来烫印T恤等衣物，衣物只能平放在底板的硅胶垫上烫印，这样就存在衣物不平整、容易移位、烫印位置不准确且效率不高的问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种多工位烫画机，该烫画机可以用于T恤等衣物图案的烫印，可将衣物纵向套设在底板上，并且具有若干个可作业的工位，烫印位置准确，烫印效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种多工位烫画机，包括机架、立柱、发热板组件和底板组件；立柱竖直设置，立柱的下端固定在机架上，立柱的上端水平固定有支撑臂；发热板组件包括一水平设置的发热板，发热板组件由固定在支撑臂上的气动装置驱动上下运动；底板组件包括支撑架和支撑在支撑架上的若干底板，支撑架包括套筒、架面和若干架体，套筒转动套设在立柱上，架面水平固定在套筒，架面具有以立柱为中心均匀间隔设置的若干支撑部，支撑部和架体的数量与底板数量相同，若干架体设置在架面下方且均匀设置在套筒外周面上，架体为直角三角形，架体竖直设置，架体的一直角侧边固定在套筒上，架体的另一直角侧边固定在支撑部底面上；底板位于发热板的下方且水平固定在支撑部顶面上，所述底板为长方形，底板的从外端到内端的纵向长度长于外端左侧到右侧的横向长度，底板组件由驱动组件驱动绕立柱旋转。

其中，所述底板、支撑部和架体的数量为四个。

其中，所述架体的斜侧边为圆润光滑的上凹的弧形结构。

其中，所述架体中部开有三角形的减重孔。

其中，所述发热板靠近立柱的一端的底面两侧分别竖直固定有内定位件，发热板远离立柱的一端中部固定有一水平外凸的上凸台，上凸台下方竖直固定有外定位件；底板靠近立柱的一端两侧在内定位件的下方开有与内定位件配合的内定位孔，底板远离立柱的一端中部在上凸台的下方固定有水平外凸的下凸台，下凸台上在外定位件的下方开有与外定位件配合的外定位孔。

其中，所述内定位件和外定位件均为倒圆锥形；内定位孔为与内定位件匹配的倒圆锥形，外定位孔为与外定位件匹配的倒圆锥形。

其中，所述底板靠近立柱的一端两侧的侧边上水平固定有限位件，限位件位于内定位孔的前方。

其中，所述限位件为圆杆。

其中，所述驱动组件包括异步电机、主动转轮和从动转轮，异步电机竖直固定在机架上，异步电机通过联轴器与主动转轮连接，主动转轮通过皮带与从动转轮连接，从动转轮固定套设在套筒外。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型的烫画机通过若干个间隔设置的架面支撑部来支撑固定底板，支撑部通过其下方的三角形的架体支撑，然后通过调整底板的纵向和横向的长度，可将衣物纵向套设在底板上，并且具有若干个可作业的工位，烫印位置准确，烫印效率高。

本实用新型的烫画机设置发热板上设置有内外三个定位件，通过与底板上对应的三个定位孔配合，可以使得发热板与底板上下位置对应，提高烫印位置的准确性。

本实用新型的烫画机通过将定位件和定位孔设置为倒圆锥形，在发热板的下移过程中，通过定位件套入定位中，可以对底板的位置进行微调，对准发热板和底板的相对位置。

本实用新型的烫画机在底板侧边设置限位杆，防止衣物套入底板时遮盖定位孔，避免衣物被定位件刺破情况的发生。

附图说明

图1为本实用新型的整体立体结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为图1中B处的放大结构示意图；

图4为本实用新型的正面结构示意图；

图5为图4中沿C-C线的剖面结构示意图；

图6为本实用新型的支撑架以及驱动组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、机架；2、立柱；21、支撑臂；22、气动装置；221、气缸；222、活塞杆；3、发热板组件；31、外罩板；32、内罩板；33、发热板；331、内定位件；332、上凸台；333、外定位件；4、底板组件；41、支撑架；411、套筒；4111、轴承；412、架面；4121、固定部；4122、支撑部；413、架体；4131、减重孔；42、底板；L1、底板的纵向长度；L2、底板的横向长度；421、内定位孔；422、下凸台；423、外定位孔；424、限位件；43、驱动组件；431、异步电机；432、主动转轮；433、从动转轮。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明：

参见图1至图6，一种全自动多工位烫画机，包括机架1、立柱2、发热板组件3和底板组件4。

所述立柱2竖直设置，所述立柱2的下端固定在机架1上，所述立柱2的上端水平固定有支撑臂21。

所述发热板组件3水平设置，所述发热板组件3通过气动装置22固定在支撑臂21远离立柱2的一端，所述发热板组件3由气动装置22驱动上下运动。所述气动装置22的气缸221固定在支撑臂21内部，所述气动装置22的活塞杆222竖直设置，所述活塞杆222的下端通过固定件23与发热板组件3固定连接。

所述发热板组件3包括外罩板31、内罩板32和一发热板33，所述内罩板32固定在外罩板31内，所述发热板33固定在内罩板32上，所述发热板33水平设置，所述外罩板31上开有散热孔。所述发热板33靠近立柱2的一端的底面两侧分别竖直固定有内定位件331，所述内定位件331为倒圆锥形。所述发热板33远离立柱2的一端中部固定有一水平外凸的上凸台332，所述上凸台332下方竖直固定有外定位件333，所述外定位件333为倒圆锥形。

所述底板组件4包括支撑架41和固定在支撑架41上的若干底板42。所述支撑架41包括套筒411、架面412和若干架体413，所述套筒411通过立柱2上的上下两个轴承4111转动套设在立柱2上；所述架面412水平设置在套筒411上，所述架面412包括一圆环形的固定部4121和若干板状的支撑部4122，所述固定部4121和支撑部4122一体成型，所述固定部4121固定在套筒411的上端面上，若干支撑部4122水平设置且均匀间隔设置在固定部4121外周；若干架体413设置在架面412下方且均匀设置在套筒411外周面上，所述架体413为直角三角形，所述架体413竖直设置，所述架体413的一直角侧边固定在套筒411上，所述架体413的另一直角侧边固定在支撑部4122底面上。优选的，所述架体413中部开有三角形的减重孔4131。所述架体413的斜侧边为圆润光滑的上凹的弧形结构，以防止衣物套入时损坏衣物。

本实施例中，所述支撑部4122和架体413的数量均为四个。

若干底板42固定在架面412上，每个底板42分别固定在架面412的支撑部4122上。本实施例中，所述底板42的数量为四个。所述底板42为长方形，所述底板42的从外端到内端的纵向长度L1长于外端左侧到右侧的横向长度L2，以便于衣服的套入。所述底板42靠近立柱2的一端两侧在所述内定位件331的下方开有内定位孔421，所述内定位孔421为与内定位件331匹配的倒圆锥形。所述底板42远离立柱2的一端中部在所述上凸台332的下方固定有水平外凸的下凸台422，所述下凸台422上在所述外定位件333的下方开有外定位孔423，所述外定位孔423为与外定位件333匹配的倒圆锥形。

所述底板42靠近立柱2的一端两侧的侧边上水平固定有限位件424，所述限位件424位于内定位孔421的前方，所述限位件424到立柱2的距离大于内定位孔421到立柱2的距离；本实施例中，所述限位件424为圆杆。当衣物套入底板42时，在限位件424的阻挡下，使得衣物不会盖住内定位孔421，防止发热板33下移定位件套入定位孔时损坏衣物。

所述底板组件4由驱动组件43驱动绕立柱2旋转。所述驱动组件43包括异步电机431、主动转轮432和从动转轮433，所述异步电机431竖直固定在机架1上，所述异步电机431通过联轴器与主动转轮432连接，所述主动转轮432通过皮带与从动转轮433连接，所述主动转轮432固定套设在套筒411外。

上述全自动多工位烫画机的工作过程如下：

初始状态下，若干块底板42中一底板42位于发热板33正下方，其他三底板42位于发热板33外。

将T恤等衣物从衣物的底部开口处套在靠近发热板33下方的底板42的一底板42上；当衣物套到靠近限位件424时停止继续套入，以防遮住定位孔；

异步电机431开始工作，根据异步电机431的转速和相应底板42转到发热板33下方所需的时间事先设定异步电机431转动的时间，到达预设时间后，异步电机431停止工作，套上衣物的底板42转动至发热板33下方；

气动装置22开始工作，驱动发热板33下移，发热板33上的定位件伸入底板42的定位孔中，由于定位件和定位孔为倒圆锥形，随着定位件的逐渐下降，可以对底板42进行微调，使得底板42与发热板33最终完全贴合在一起，保证了烫印位置的精准度。

以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种多工位烫画机，其特征在于：包括机架（1）、立柱（2）、发热板组件（3）和底板组件（4）；立柱（2）竖直设置，立柱（2）的下端固定在机架（1）上，立柱（2）的上端水平固定有支撑臂（21）；发热板组件（3）包括一水平设置的发热板（33），发热板组件（3）由固定在支撑臂（21）上的气动装置（22）驱动上下运动；底板组件（4）包括支撑架（41）和支撑在支撑架（41）上的若干底板（42），支撑架（41）包括套筒（411）、架面（412）和若干架体（413），套筒（411）转动套设在立柱（2）上，架面（412）水平固定在套筒（411）上，架面（412）具有以立柱（2）为中心均匀间隔设置的若干支撑部（4122），支撑部（4122）和架体（413）的数量与底板（42）数量相同，若干架体（413）设置在架面（412）下方且均匀设置在套筒（411）外周面上，架体（413）为直角三角形，架体（413）竖直设置，架体（413）的一直角侧边固定在套筒（411）上，架体（413）的另一直角侧边固定在支撑部（4122）底面上；底板（42）位于发热板（33）的下方且水平固定在支撑部（4122）顶面上，所述底板（42）为长方形，底板（42）的从外端到内端的纵向长度（L1）长于外端左侧到右侧的横向长度（L2），底板组件（4）由驱动组件（43）驱动绕立柱（2）旋转。

2.根据权利要求1所述的多工位烫画机，其特征在于：所述底板（42）、支撑部（4122）和架体（413）的数量为四个。

3.根据权利要求1所述的多工位烫画机，其特征在于：所述架体（413）的斜侧边为圆润光滑的上凹的弧形结构。

4.根据权利要求1所述的多工位烫画机，其特征在于：所述架体（413）中部开有三角形的减重孔（4131）。

5.根据权利要求1所述的多工位烫画机，其特征在于：所述发热板（33）靠近立柱（2）的一端的底面两侧分别竖直固定有内定位件（331），发热板（33）远离立柱（2）的一端中部固定有一水平外凸的上凸台（332），上凸台（332）下方竖直固定有外定位件（333）；底板（42）靠近立柱（2）的一端两侧在内定位件（331）的下方开有与内定位件（331）配合的内定位孔（421），底板（42）远离立柱（2）的一端中部在上凸台（332）的下方固定有水平外凸的下凸台（422），下凸台（422）上在外定位件（333）的下方开有与外定位件（333）配合的外定位孔（423）。

6.根据权利要求5所述的多工位烫画机，其特征在于：所述内定位件（331）和外定位件（333）均为倒圆锥形；内定位孔（421）为与内定位件（331）匹配的倒圆锥形，外定位孔（423）为与外定位件（333）匹配的倒圆锥形。

7.根据权利要求5所述的多工位烫画机，其特征在于：所述底板（42）靠近立柱（2）的一端两侧的侧边上水平固定有限位件（424），限位件（424）位于内定位孔（421）的前方。

8.根据权利要求7所述的多工位烫画机，其特征在于：所述限位件（424）为圆杆。

9.根据权利要求1所述的多工位烫画机，其特征在于：所述驱动组件（43）包括异步电机（431）、主动转轮（432）和从动转轮（433），异步电机（431）竖直固定在机架（1）上，异步电机（431）通过联轴器与主动转轮（432）连接，主动转轮（432）通过皮带与从动转轮（433）连接，从动转轮（433）固定套设在套筒（411）外。