CN208252305U - 一种低噪音往复活塞式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种低噪音往复活塞式压缩机，属于活塞式压缩机领域，包括传动机构、气缸、活塞体以及活塞杆，传动机构包括转盘、第一连杆以及摇臂，第一连杆贯穿支撑板，转盘固定在第一连杆上，转盘上设有固定杆。摇臂包括第二连杆和位于第二连杆一端的连接块，连接块与支撑板枢接，第二连杆上开有套设在固定杆上的长圆孔，连接块底面设有多个第一轮齿。活塞体设置在气缸内，活塞杆一端连接活塞体，另一端贯穿气缸端壁，气缸外的活塞杆穿设支撑板上的两个挂耳孔，两个挂耳之间的一段活塞杆上设有多个与第一轮齿互相啮合的第二轮齿。该压缩机的活塞体不会对气缸产生拍击动作，噪声低；而且活塞体与气缸间摩擦小，使用寿命长。

Description

一种低噪音往复活塞式压缩机

技术领域

本实用新型涉及活塞式压缩机领域，更具体的，涉及一种低噪音往复活塞式压缩机。

背景技术

目前，大多数的往复活塞式压缩机包括液压泵、水泵、真空泵和冷气泵等，大都是用电动机主轴带动压缩机的曲轴转动，进而由曲轴再带动连杆推动压缩机气缸内的活塞作往复运动，从而实现气缸内工作容积的周期性变化。显然，传统往复式压缩机采用的是典型的曲柄连杆结构，由于曲轴与连杆的连接是将曲轴直接插入连杆大头的连接孔之内，而连杆的小头则通过活塞销与活塞连接，这样一来连杆的运动实质上为平面运动:一方面连杆的大头随曲轴作圆周转动，另一方面连杆的小头与活塞一道作往复直线运动，亦即连杆存在摆动运动。连杆的上述运动方式导致了连杆通过活塞销作用到活塞上的力是一个不断变化的摆动的力，这样活塞在工作时对气缸产生拍击而导致较大的噪声；而且活塞对气缸产生较大的侧压力和摩擦力而导致压缩机功耗增加并使其寿命缩短。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种低噪音往复活塞式压缩机，活塞体不会对气缸产生拍击动作，噪声低；而且活塞体对气缸不产生侧压力，摩擦功耗减少，使用寿命长。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种低噪音往复活塞式压缩机，包括支撑板、传动机构、气缸、活塞体以及活塞杆，所述支撑板竖直设置，所述传动机构包括转盘、第一连杆以及摇臂，所述第一连杆水平贯穿所述支撑板，并通过轴承与所述支撑板连接，所述第一连杆由电动机驱动，所述转盘与所述支撑板平行、并固定在所述第一连杆的一端，所述转盘远离所述支撑板的一侧设有圆柱状的固定杆，所述固定杆焊接在所述转盘的边缘处；所述摇臂包括第二连杆和以及与所述第二连杆一端连接的扇形连接块，所述连接块与所述支撑板枢接，所述第二连杆上开有长圆孔，所述长圆孔的宽度大于所述固定杆的直径，所述长圆孔套设在所述固定杆上，所述连接块的弧型侧面上设有多个第一轮齿，多个所述第一轮齿沿所述连接块的弧型侧面等间距设置；

所述气缸设置在所述支撑板一侧，所述活塞体设置在所述气缸内且形状与所述气缸内壁相适配，所述活塞杆沿所述气缸的水平轴线设置，所述活塞杆一端与所述活塞体侧壁连接，另一端贯穿所述气缸端壁外露于所述气缸，与所述转盘同侧的所述支撑板上设有两个挂耳，两个所述挂耳设置在同一水平线上且均通过螺栓固定在所述支撑板上，所述挂耳与所述支撑板之间形成挂耳孔，所述挂耳孔的宽度与高度均大于所述活塞杆的直径；外露于所述气缸的所述活塞杆穿设两个所述挂耳孔，位于两个所述挂耳之间的一段所述活塞杆上设有多个第二轮齿，所述第二轮齿与所述第一轮齿互相啮合。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述气缸为单作用单缸式气缸或双作用单缸式气缸。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述活塞体与所述活塞杆通过销连接或者螺栓紧固连接。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述摇臂采用中碳钢制成，并采用一体式设计。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述第一轮齿与所述第二轮齿的边角处均设有倒角。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述电动机为变频电动机。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种低噪音往复活塞式压缩机，活塞杆上的第二轮齿与摇臂上的第一轮齿相互啮合，因此活塞杆会随着摇臂摆动而做直线往复运动，在活塞杆的带动下活塞体也在气缸内做直线往复运动，因此活塞体不会对气缸不产生侧压力，故能减少压缩机的噪声，同时摩擦功耗减少，使用寿命更长。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的一种低噪音往复活塞式压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式电动机与转盘连接的结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的挂耳的结构示意图。

图中：

1、支撑板；2、传动机构；3、气缸；4、活塞体；5、活塞杆；6、电动机；21、转盘；22、第一连杆；23、摇臂；24、挂耳；51、第二轮齿；211、固定杆；231、第二连杆；232、长圆孔；233、连接块；234、第一轮齿；241、挂耳孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1所示，本实施例中提供了一种低噪音往复活塞式压缩机，包括支撑板1、传动机构2、气缸3、活塞体4以及活塞杆5，所述支撑板1竖直设置，所述传动机构2包括转盘21、第一连杆22以及摇臂23，所述第一连杆22水平贯穿所述支撑板1，并通过轴承与所述支撑板1连接，所述第一连杆22由电动机6驱动，所述转盘21与所述支撑板1平行、并固定在所述第一连杆22的一端，所述转盘21远离所述支撑板1的一侧设有圆柱状的固定杆211，所述固定杆211焊接在所述转盘21的边缘处；所述摇臂23包括第二连杆231和以及与所述第二连杆231一端连接的扇形连接块233，所述连接块233与所述支撑板1枢接，所述第二连杆231上开有长圆孔232，所述长圆孔232的宽度大于所述固定杆211的直径，所述长圆孔232套设在所述固定杆211上，所述连接块233的弧型侧面上设有多个第一轮齿234，多个所述第一轮齿234沿所述连接块233的弧型侧面等间距设置；

所述气缸3设置在所述支撑板1一侧，所述活塞体4设置在所述气缸3内且形状与所述气缸3内壁相适配，所述活塞杆5沿所述气缸3的水平轴线设置，所述活塞杆5一端与所述活塞体4侧壁连接，另一端贯穿所述气缸3端壁外露于所述气缸3，与所述转盘21同侧的所述支撑板1上设有两个挂耳24，两个所述挂耳24设置在同一水平线上且均通过螺栓固定在所述支撑板1上，所述挂耳24与所述支撑板1之间形成挂耳孔241，所述挂耳孔241的宽度与高度均大于所述活塞杆5的直径；外露于所述气缸3的所述活塞杆5穿设两个所述挂耳孔241，位于两个所述挂耳24之间的一段所述活塞杆5上设有多个第二轮齿51，所述第二轮齿51与所述第一轮齿234互相啮合。

上述的一种低噪音往复活塞式压缩机，所述活塞杆5上的所述第二轮齿51与所述摇臂23上的所述第一轮齿234相互啮合，因此所述活塞杆5会随着所述摇臂23旋转运动而做直线往复运动，在所述活塞杆5的带动下所述活塞体4也在所述气缸3内做直线往复运动，因此不会对所述气缸3产生拍击动作，故能减少压缩机的噪声；而且所述活塞体4对所述气缸3不产生侧压力，摩擦功耗减少，使用寿命长。

更具体地，所述电动机6驱动所述第一连杆22转动，所述第一连杆22带动所述转盘21做圆周运动，因为所述摇臂23的所述长圆孔232套设在所述转盘的所述固定杆211上，所以当所述转盘21转动的时候，在所述固定杆211的带动下，所述摇臂23随着所述转盘21左右摆动。所述第一轮齿234与所述第二轮齿51互相啮合，因此当所述摇臂23左右摆动时，所述活塞杆也随之做直线往复运动，带动所述活塞体对所述气缸3内的气体进行压缩。因为活塞体4在所述气缸3内做直线往复运动，因此不会对所述气缸3产生拍击动作，故能减少压缩机的噪声；而且所述活塞体4对所述气缸3不产生侧压力，摩擦功耗减少，使用寿命长。

进一步地，所述气缸3为单作用单缸式气缸或双作用单缸式气缸；单作用气缸结构简单，耗气量小，双作用气缸的活塞前进或后退都能输出力，结构简单，在本实用新型中，气缸可以是单作用单缸式气缸或双作用单缸式气缸但不局限于此。

进一步地，所述活塞体4与所述活塞杆5通过销连接或者螺栓紧固连接；使用销或者螺栓紧固连接的所述活塞体4与所述活塞杆5结构牢固而且可以拆卸，增加了所述活塞体4使用的灵活性。

进一步地，所述摇臂23采用中碳钢制成，并采用一体式设计；中碳钢具有一定的塑性、韧性和强度，切削性良好，调质处理后有很好的综合力学性能，而整体结构的所述摇臂23结构稳定，实用寿命长。

进一步地，所述第一轮齿234与所述第二轮齿51的边角处均设有倒角；倒角能增加所述第一轮齿234与所述第二轮齿51的啮合度，减小摩擦，使该压缩机的使用寿命更长。

进一步地，所述电动机6为变频电动机；变频电动机减少了定子和转子的阻值，能适应不同工况条件下的频繁变速而且更节能，提高了该压缩机的实用性。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种低噪音往复活塞式压缩机，其特征在于：

包括支撑板(1)、传动机构(2)、气缸(3)、活塞体(4)以及活塞杆(5)，所述支撑板(1)竖直设置，所述传动机构(2)包括转盘(21)、第一连杆(22)以及摇臂(23)，所述第一连杆(22)水平贯穿所述支撑板(1)，并通过轴承与所述支撑板(1)连接，所述第一连杆(22)由电动机(6)驱动，所述转盘(21)与所述支撑板(1)平行、并固定在所述第一连杆(22)的一端，所述转盘(21)远离所述支撑板(1)的一侧设有圆柱状的固定杆(211)，所述固定杆(211)焊接在所述转盘(21)的边缘处；所述摇臂(23)包括第二连杆(231)和以及与所述第二连杆(231)一端连接的扇形连接块(233)，所述连接块(233)与所述支撑板(1)枢接，所述第二连杆(231)上开有长圆孔(232)，所述长圆孔(232)的宽度大于所述固定杆(211)的直径，所述长圆孔(232)套设在所述固定杆(211)上，所述连接块(233)的弧型侧面上设有多个第一轮齿(234)，多个所述第一轮齿(234)沿所述连接块(233)的弧型侧面等间距设置；

所述气缸(3)设置在所述支撑板(1)一侧，所述活塞体(4)设置在所述气缸(3)内且形状与所述气缸(3)内壁相适配，所述活塞杆(5)沿所述气缸(3)的水平轴线设置，所述活塞杆(5)一端与所述活塞体(4)侧壁连接，另一端贯穿所述气缸(3)端壁外露于所述气缸(3)，与所述转盘(21)同侧的所述支撑板(1)上设有两个挂耳(24)，两个所述挂耳(24)设置在同一水平线上且均通过螺栓固定在所述支撑板(1)上，所述挂耳(24)与所述支撑板(1)之间形成挂耳孔(241)，所述挂耳孔(241)的宽度与高度均大于所述活塞杆(5)的直径；外露于所述气缸(3)的所述活塞杆(5)穿设两个所述挂耳孔(241)，位于两个所述挂耳(24)之间的一段所述活塞杆(5)上设有多个第二轮齿(51)，所述第二轮齿(51)与所述第一轮齿(234)互相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种低噪音往复活塞式压缩机，其特征在于：

所述气缸(3)为单作用单缸式气缸或双作用单缸式气缸。

3.根据权利要求1所述的一种低噪音往复活塞式压缩机，其特征在于：

所述活塞体(4)与所述活塞杆(5)通过销连接或者螺栓紧固连接。

4.根据权利要求1所述的一种低噪音往复活塞式压缩机，其特征在于：

所述摇臂(23)采用中碳钢制成，并采用一体式设计。

5.根据权利要求1所述的一种低噪音往复活塞式压缩机，其特征在于：

所述第一轮齿(234)与所述第二轮齿(51)的边角处均设有倒角。

6.根据权利要求1所述的一种低噪音往复活塞式压缩机，其特征在于：

所述电动机(6)为变频电动机。