CN208250146U - 一种行列式制瓶用组合模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种行列式制瓶用组合模具，包括成型模、模芯、底模、煅烧嘴；所述成型模为两块形状相同的防热材质扣合组成，成型模中间向内凹陷的槽，所述槽内放置与玻璃瓶大小相同的模芯，槽与模芯中间是玻璃液，所述模芯底部由底模固定和支撑；所述底模通过成型模内为其开的凹槽固定于成型模内，底模正中间开有排气管口；所述煅烧嘴位于成型模凹槽顶端模芯口处，煅烧嘴内部为球型凹口，煅烧嘴外侧臂身上有延伸其内部的玻璃液注入管和进气口，玻璃液注入管管壁安装有开关，本实用新型在玻璃制备过程保证其高温条件，模具材质充分考虑其摩擦力，避免由此造成玻璃瓶品质下降，模具寿命降低等问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及吹制玻璃用装置技术领域，尤其涉及一种行列式制瓶用组合模具。
背景技术
玻璃瓶的成形，是将熔融的玻璃液转变为具有固定几何形状制品的过程，成形是玻璃瓶生产中的一个重要工艺过程，对于玻璃瓶的产量、质量和经济效益的影响也很大，玻璃瓶的成形方法主要有压吹法和压延法。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种行列式制瓶用组合模具，玻璃瓶制备过程受热均匀，玻璃液分布均匀，可防止在开模的过程中由于抖动过大引起玻璃瓶表面裂纹，提升产品良品率和产品质量的特点，解决了现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种行列式制瓶用组合模具，包括成型模、模芯、底模、煅烧嘴；所述成型模为两块形状相同的防热材质扣合组成，成型模中间向内凹陷的槽，所述槽内放置与玻璃瓶大小相同的模芯，槽与模芯中间是玻璃液，所述模芯底部由底模固定和支撑；所述底模通过成型模内为其开的凹槽固定于成型模内，底模正中间开有排气管口；所述煅烧嘴位于成型模凹槽顶端模芯口处，煅烧嘴内部为球型凹口，煅烧嘴外侧臂身上有延伸其内部的玻璃液注入管和进气口，玻璃液注入管管壁安装有开关。
优选的，所述行列式制瓶用组合模具的成型模与底模接口、成型模与煅烧嘴接口均涂抹密封泥，密封泥受热膨胀变硬。
优选的，所述开关为单向开关。
优选的，所述排气管采用定压开关原理，当气压超过临界气压，排气管排气。
优选的，所述煅烧嘴采用导热良好的铜合金材质制成。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种行列式制瓶用组合模具，包括成型模、模芯、底模、煅烧嘴；煅烧嘴采用导热铜合金制成，在注入玻璃液的过程中对玻璃液继续加热，玻璃液注入管安装单向开关，只接受玻璃液，防止进气孔导入气体时，玻璃液溢出，模芯采用低锡蠕铁材质，珠光体较多，耐磨性较好，不易粘结玻璃液，底模中间排气管采用定压开关原理，当气压超过临界气压，排气管排气，避免气压过高引发危险，此外成型模与底模材质不同，摩擦较小，从而减少了成型模和底模承接面的磨损，提高了模具使用寿命。
附图说明
图1是本实用新型一种行列式制瓶用组合模具整体结构剖视图。
图中标号说明:1为玻璃液注入口、2为开关、3为煅烧嘴、4为进气口、 5为模芯、6为玻璃液、7为成型模、8为底模、9为排气管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1，一种行列式制瓶用组合模具，一种行列式制瓶用组合模具，包括成型模7、模芯5、底模8、煅烧嘴3；成型模7为两块形状相同的防热材质扣合组成，成型模7中间向内凹陷的槽，槽内放置与玻璃瓶大小相同的模芯5，一般模芯5与槽中间间隔0.5cm(具体尺寸根据实际生产调整)，模芯5采用砂子与树脂和粘合剂混合制成，槽与模芯5中间是玻璃液，模芯5 底部由底模8固定和支撑；底模8通过成型模7内为其开的凹槽固定于成型模7内，两者接触面用密封泥密封，密封泥受热膨胀，底模8正中间开有排气管9口，排气管9运用定压开关原理，当模具内气压达到临界气压后，排气管9通气降压；煅烧嘴3位于成型模7凹槽顶端模芯5口处，煅烧嘴内部为球型凹口，煅烧嘴外侧臂身上有延伸其内部的玻璃液注入管1和进气口4，玻璃液注入管1管壁安装定向开关2，煅烧嘴3采用导热良好的铜合金制成。
综上所述：一种行列式制瓶用组合模具，此组合模具平放，玻璃液注液机将玻璃液注入煅烧嘴3上的玻璃液注入管1内，待玻璃液进入煅烧嘴3内的圆形凹孔内，外部对煅烧嘴3进行加热，此时煅烧嘴3内进气口4导入干燥的热空气，热空气压迫玻璃液进入成型模7与模芯5中间的空间内，待玻璃液完全填充两者的缝隙后，进气孔4继续导入气体，待玻璃液开始冷却而模具内部气压较高时，排气管9贯通排气降压；本实用新型煅烧嘴采用导热铜合金制成，在注入玻璃液的过程中对玻璃液继续加热，玻璃液注入管安装单向开关，只接受玻璃液，防止进气孔导入气体时，玻璃液溢出，模芯采用低锡蠕铁材质，珠光体较多，耐磨性较好，不易粘结玻璃液，底模中间排气管采用定压开关原理，当气压超过临界气压，排气管排气，避免气压过高引发危险，此外成型模与底模材质不同，摩擦较小，从而减少了成型模和底模承接面的磨损，提高了模具使用寿命。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施1的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.一种行列式制瓶用组合模具，包括成型模、模芯、底模、煅烧嘴；其特征在于：所述成型模为两块形状相同的防热材质扣合组成，成型模中间向内凹陷的槽，所述槽内放置与玻璃瓶大小相同的模芯，槽与模芯中间是玻璃液，所述模芯底部由底模固定和支撑；所述底模通过成型模内为其开的凹槽固定于成型模内，底模正中间开有排气管口；所述煅烧嘴位于成型模凹槽顶端模芯口处，煅烧嘴内部为球型凹口，煅烧嘴外侧臂身上有延伸其内部的玻璃液注入管和进气口，玻璃液注入管管壁安装有开关。
2.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶用组合模具，其特征在于：所述行列式制瓶用组合模具的成型模与底模接口、成型模与煅烧嘴接口均涂抹密封泥，密封泥受热膨胀变硬。
3.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶用组合模具，其特征在于：所述开关为单向开关。
4.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶用组合模具，其特征在于：所述排气管采用定压开关原理，当气压超过临界气压，排气管排气。
5.根据权利要求1所述的一种行列式制瓶用组合模具，其特征在于：所述煅烧嘴采用导热良好的铜合金材质制成。
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