CN208249233U - 一种颗粒产品自动抖料全检设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种颗粒产品自动抖料全检设备，包括料品放置漏斗、控制箱、直线震动器、过料槽和全检区，控制箱与直线震动器电连接，过料槽装设在直线震动器上，并斜向下设置，料品放置漏斗装设在过料槽的顶端，过料槽的底端设置在第二支撑架上，全检区设置在第二支撑架上，并与过料槽的底端相配合。本实用新型结构简单，颗粒产品从料品放置漏斗出料，控制箱控制直线震动器震动，带动过料槽震动，产品随过料槽震动自然均匀地掉落在全检区，有效实现颗粒产品的自动均匀送料，代替人工抓取，大大提高工作效率，且防止人工抓取过程中对产品造成二次伤害，有效保证产品的生产质量。

Description

一种颗粒产品自动抖料全检设备

技术领域

本实用新型涉及产品全检技术领域，更具体地说，是涉及一种颗粒产品自动抖料全检设备。

背景技术

颗粒产品在生产过程中需要对其进行检测，检查产品的外观是否有损伤，然而，现在在检测方式大都是通过人工从盘子里抓取，一颗颗进行查看，导致检测效率低下，同时，在抓取过程中，对产品造成二次伤害，产品质量无法保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种能够均匀送料、提高工作效率和防止产品二次伤害的颗粒产品自动抖料圈钱设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种颗粒产品自动抖料全检设备，包括第一支撑架和第二支撑架，所述第二支撑架设置在第一支撑架的前方，还包括料品放置漏斗、控制箱、直线震动器、过料槽和全检区，所述直线震动器装设在第一支撑架顶部，所述控制箱装设在第一支撑架的侧面，并与直线震动器电连接，所述过料槽装设在直线震动器上，并斜向下设置，所述料品放置漏斗装设在过料槽的顶端，所述过料槽的底端设置在第二支撑架上，所述全检区设置在第二支撑架上，并与过料槽的底端相配合。

作为优选的，所述所述第二支撑架上还设置有产品盘，所述产品盘设置在全检区的前方。

作为优选的，所述第一支撑架和第二支撑架的底部四角分别装设有滚轮。

作为优选的，所述过料槽包括底板的装设在底板左右两侧的侧板，所述底板与侧板一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，包括料品放置漏斗、控制箱、直线震动器、过料槽和全检区，控制箱与直线震动器电连接，过料槽装设在直线震动器上，并斜向下设置，料品放置漏斗装设在过料槽的顶端，过料槽的底端设置在第二支撑架上，全检区设置在第二支撑架上，并与过料槽的底端相配合，颗粒产品从料品放置漏斗出料，控制箱控制直线震动器震动，带动过料槽震动，产品随过料槽震动自然均匀地掉落在全检区，有效实现颗粒产品的自动均匀送料，代替人工抓取，大大提高工作效率，且防止人工抓取过程中对产品造成二次伤害，有效保证产品的生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种颗粒产品自动抖料全检设备的整体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1，本实用新型的实施例提供了一种包括料品放置漏斗3、控制箱4、直线震动器5、过料槽6和全检区7，控制箱4与直线震动器5电连接，过料槽6装设在直线震动器5上，并斜向下设置，料品放置漏斗3装设在过料槽6的顶端，过料槽6的底端设置在第二支撑架2上，全检区7设置在第二支撑架2上，并与过料槽6的底端相配合，下面结合附图对本实施例进行详细说明。

如图1所示，第二支撑架2设置在第一支撑架1的前方，直线震动器5装设在第一支撑架1的顶部，控制箱4装设在第一支撑架1的侧面，并与直线震动器5电连接，过料槽6装设在直线震动器5上，并斜向下设置，料品放置漏斗3装设在过料槽6的顶端，过料槽6的底端设置在第二支撑架2上，全检区7设置在第二支撑架2上，并与过料槽6的底端相配合，颗粒产品从料品放置漏斗3出料，控制箱4控制直线震动器5震动，带动过料槽6震动，产品随过料槽6震动自然均匀地掉落在全检区7，有效实现颗粒产品的自动均匀送料，代替人工抓取，大大提高工作效率，且防止人工抓取过程中对产品造成二次伤害，有效保证产品的生产质量。

其中，第二支撑架2上还设置有产品盘8，产品盘8设置在全检区7的前方，当进入全检区7内的颗粒产品人工全检完成后，将颗粒产品轻拨到产品盘8内，对颗粒产品进行收集。

较佳地，第一支撑架1和第二支撑架2的底部四角分别装设有滚轮9，通过滚轮9的设置，可将设备移动至合适的位置，对产品进行抖料全检，使得设备可适用于更多不同的场所，大大提高设备的实用性。

其中，过料槽6包括底板61和装设在底板61左右两侧的侧板62，底板61与侧板62一体成型，有效保证颗粒产品顺利进入全检区7，同时，避免产品下落过程中从左右两侧掉出，造成产品的损伤。

设备运行时，颗粒产品从料品放置漏斗3的底部出料，控制箱4控制直线震动器5震动，从而带动过料槽6震动，颗粒产品随过料槽6震动向下运动掉落在全检区7，人工全检完成后，将产品轻拨到产品盘8上，至此完成完整动作。

综上所述，本实用新型结构简单，包括料品放置漏斗3、控制箱4、直线震动器5、过料槽6和全检区7，控制箱4与直线震动器5电连接，过料槽6装设在直线震动器5上，并斜向下设置，料品放置漏斗3装设在过料槽6的顶端，过料槽6的底端设置在第二支撑架2上，全检区7设置在第二支撑架2上，并与过料槽6的底端相配合，颗粒产品从料品放置漏斗3出料，控制箱4控制直线震动器5震动，产品随过料槽6震动自然均匀地掉落在全检区7，有效实现颗粒产品的自动均匀送料，代替人工抓取，大大提高工作效率，且防止人工抓取过程中对产品造成二次伤害，有效保证产品的生产质量。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种颗粒产品自动抖料全检设备，包括第一支撑架(1)和第二支撑架(2)，所述第二支撑架(2)设置在第一支撑架(1)的前方，其特征在于：还包括料品放置漏斗(3)、控制箱(4)、直线震动器(5)、过料槽(6)和全检区(7)，所述直线震动器(5)装设在第一支撑架(1)顶部，所述控制箱(4)装设在第一支撑架(1)的侧面，并与直线震动器(5)电连接，所述过料槽(6)装设在直线震动器(5)上，并斜向下设置，所述料品放置漏斗(3)装设在过料槽(6)的顶端，所述过料槽(6)的底端设置在第二支撑架(2)上，所述全检区(7)设置在第二支撑架(2)上，并与过料槽(6)的底端相配合。

2.根据权利要求1所述的一种颗粒产品自动抖料全检设备，其特征在于：所述第二支撑架(2)上还设置有产品盘(8)，所述产品盘(8)设置在全检区(7)的前方。

3.根据权利要求1所述的一种颗粒产品自动抖料全检设备，其特征在于：所述第一支撑架(1)和第二支撑架(2)的底部四角分别装设有滚轮(9)。

4.根据权利要求1所述的一种颗粒产品自动抖料全检设备，其特征在于：所述过料槽(6)包括底板(61)的装设在底板左右两侧的侧板(62)，所述底板(61)与侧板(62)一体成型。