CN208246195U - 一种防护箱卡扣转轴的装配设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防护箱卡扣转轴的装配设备，涉及防护箱生产辅助设备领域，包括有工作平台，工作平台的一侧竖直向上设置有固定板，固定板上设置有用于支撑箱体的支撑板以及用于驱动转轴穿设于安装孔内的驱动件，驱动件设置为气缸，且驱动件设置于支撑板的上方。操作人员将锁盖预装于箱体安装部处，并在安装孔处预装设卡扣转轴，箱体安装部搭接于支撑板上并在操作人员手持下保持稳定，气缸的活塞杆竖直向下冲压预装于安装孔处的卡扣转轴并将其压入安装孔内。驱动件与支撑板配合完成卡扣转轴的穿设作业，以半自动化作业取代纯手工作业，从而达到提高卡扣转轴穿设效率和穿设质量的目的。

Description

一种防护箱卡扣转轴的装配设备

技术领域

本实用新型涉及防护箱生产辅助设备领域，尤其是涉及一种防护箱卡扣转轴的装配设备。

背景技术

防护箱，适用于医疗仪器、摄影器材、小型器械、维修工具、精密仪器等物资的周转运输中，性能方面超出普通的运输箱，既可用于野营、郊游等户外休闲活动，又可用于空投、海运、高低温环境以及各种雨雪天气中的运输作业。

如图3所示，一种防护箱，包括有箱体7，箱体7包括有相铰接设置的上箱体71和下箱体72，且上箱体71与下箱体72之间通过卡扣结构锁定。卡扣结构包括有一体成型于上箱体71上的箱体安装部73以及下箱体72上的卡接部74，箱体安装部73上连接有锁盖75；且箱体安装部73贯穿开设有安装孔76，锁盖75与安装孔76之间穿设有卡扣转轴8，锁盖75通过卡扣转轴8实现与箱体安装部73的转动配合。锁盖75向下转动并与下箱体72上的卡接部74相卡接，从而完成上箱体71与下箱体72的锁定。

在防护箱卡扣的实际组装过程中，需要预先在箱体安装部上开设安装孔，并通过人工手动穿设卡扣转轴。因加工误差的存在，操作人员手动穿设卡扣转轴十分费力，导致防护箱卡扣转轴穿设效率和穿设质量降低，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种防护箱卡扣转轴的装配设备，通过驱动件与支撑板配合完成卡扣转轴的穿设作业，以半自动化作业取代纯手工作业，从而达到提高卡扣转轴穿设效率和穿设质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种防护箱卡扣转轴的装配设备，包括有工作平台，所述工作平台的一侧竖直向上设置有固定板，所述固定板上设置有用于支撑箱体的支撑板以及用于驱动卡扣转轴穿设于安装孔内的驱动件，所述驱动件设置为气缸，且所述驱动件设置于支撑板的上方；箱体安装部搭接于所述支撑板上并在操作人员手持下保持稳定，气缸的活塞杆竖直向下冲压预装于安装孔处的卡扣转轴。

通过采用上述技术方案，操作人员将锁盖预装于箱体安装部处，并在安装孔处预装设卡扣转轴，然后将箱体的箱体安装部搭接于支撑板，手持箱体以保持稳定。预装的卡扣转轴与气缸的活塞杆相对正，使用者开启气缸，气缸的活塞杆向下冲压卡扣转轴并将其压入安装孔内。驱动件与支撑板配合完成卡扣转轴的穿设作业，以半自动化作业取代纯手工作业，从而达到提高卡扣转轴穿设效率和穿设质量的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件与固定板之间连接有安装座，所述安装座包括有用于与固定板可拆卸连接的竖直安装部以及用于安装驱动件的水平安装部，且所述竖直安装部通过螺丝穿设固定于固定板上。

通过采用上述技术方案，安装座与固定板可拆卸连接，且驱动件与安装座可拆卸连接，固定板、安装座以及驱动件三者为可拆卸连接的分体设计，便于使用者安装、拆卸或更换。

本实用新型进一步设置为：所述竖直安装部和水平安装部均设置为板件，且所述竖直安装部与水平安装部之间通过螺丝穿设锁定。

通过采用上述技术方案，安装座的竖直安装部和水平安装部可拆卸连接，便于使用者加工组装安装座。

本实用新型进一步设置为：气缸设置于所述水平安装部的上表面，且气缸的活塞杆竖直向下穿设所述水平安装部。

通过采用上述技术方案，气缸设置于安装座的上端，有利于扩大水平安装部与支撑板之间的工作空间，便于使用者操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板水平设置，且所述支撑板通过螺丝可拆卸连接于竖直安装部的底端。

通过采用上述技术方案，支撑板可拆卸固定于竖直安装部的底端，则支撑板与安装座可构成一整体结构，使用者即可进行整体安装或拆卸，便于使用者操作。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板包括有用于与竖直安装部相连接的连接部以及用于支撑箱体的安装部的延伸部，所述延伸部设置为圆弧型凸起，且所述延伸部位于连接部的中间位置处并由连接部朝向远离固定板的方向水平延伸形成。

通过采用上述技术方案，支撑板的连接部延伸形成圆弧型凸起的延伸部，延伸部的形状与箱体安装部相适配，既便于使用者搭接箱体，又有利于提高箱体与支撑板搭接后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述延伸部与连接部相连接的两侧形成有弧形过渡结构。

通过采用上述技术方案，操作人员在手持箱体时，手部与支撑板相接触，弧形过渡结构起到保护操作人员手部的作用。

本实用新型进一步设置为：所述固定板上设置有稳固板，所述稳固板设置为L型结构，所述稳固板包括有用于连接固定板的竖直稳固部以及用于稳固支撑板的水平稳固部，且所述水平稳固部的上表面贴合于支撑板的下底面，所述竖直稳固部通过螺丝与固定板相连接。

通过采用上述技术方案，稳固板的水平稳固部起到辅助固定支撑板的作用，且稳固板与固定板可拆卸连接，便于使用者安装或拆卸。

本实用新型进一步设置为：所述工作平台包括有用于放置待加工箱体和卡扣转轴的放置架，所述固定板通过螺丝竖直固定于放置架的一侧。

通过采用上述技术方案，操作人员可将待加工的箱体、锁盖和卡扣转轴放置于放置架上，以便于操作人员取用或放置。

本实用新型进一步设置为：气缸连接有用于控制其气路通断的脚踏阀。

通过采用上述技术方案，操作人员脚踩脚踏阀即可达到控制气路通断的目的，具有较好的实用性和使用便利性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：操作人员将箱体安装部搭接于支撑板上，手持箱体以保持稳定，然后开启气缸，气缸的活塞杆向下冲压预装的卡扣转轴并将其压入安装孔内。驱动件与支撑板配合完成卡扣转轴的穿设作业，以半自动化作业取代纯手工作业，从而达到提高卡扣转轴穿设效率和穿设质量的目的；

其二：驱动件通过安装座可拆卸连接于固定板上，安装座由可拆卸连接的竖直安装部和水平安装部构成，且安装座与固定板可拆卸连接，支撑板与安装座可拆卸连接；装配设备的整体结构设置为可拆卸式结构，既便于使用者加工制作各零部件，又便于使用者安装拆卸整体设备。

附图说明

图1是一种防护箱卡扣转轴的装配设备的总体结构示意图；

图2是主要用于展示支撑板、安装座和稳固板的连接结构示意图；

图3是现有技术中的防护箱的结构示意图。

附图标记：1、工作平台；11、放置架；12、固定板；2、驱动件；3、支撑板；31、连接部；32、延伸部；33、弧形过渡结构；4、安装座；41、竖直安装部；42、水平安装部；5、稳固板；51、竖直稳固部；52、水平稳固部；6、脚踏阀；7、箱体；71、上箱体；72、下箱体；73、箱体安装部；74、卡接部；75、锁盖；76、安装孔；8、卡扣转轴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

结合图1和图3所示，一种防护箱卡扣转轴的装配设备，包括有工作平台1，工作平台1包括有用于放置箱体7和卡扣转轴8的放置架11，放置架11的侧壁通过螺丝竖直固定有固定板12，固定板12上设置有用于支撑箱体7的支撑板3以及用于驱动卡扣转轴8穿设安装孔76的驱动件2。操作人员将锁盖75预装于箱体安装部73处，并在安装孔76处预装设卡扣转轴8，然后将箱体安装部73搭接于支撑板3处，手持箱体7以保持稳定，卡扣转轴8在驱动件2的作用下穿设于安装孔76内，从而完成卡扣转轴8的穿设作业。

结合图1和图2所示，固定板12上设置有用于安装驱动件2的安装座4，安装座4设置为L型结构，且安装座4包括有用于与固定板12相连接的竖直安装部41以及用于安装驱动件2的水平安装部42，竖直安装部41和水平安装部42均设置为板件结构，且竖直安装部41通过螺丝穿设固定于固定板12上，水平安装部42朝向远离固定板12的方向水平延伸设置并通过螺丝穿设固定于竖直安装部41的上端。驱动件2设置为气缸，气缸通过螺栓穿设固定于水平安装部42的上端，且气缸的活塞杆竖直向下穿设水平安装部42。

结合图2和图3所示，支撑板3水平设置，包括有用于与竖直安装部41相连接的连接部31以及用于支撑箱体安装部73的延伸部32，连接部31通过螺丝与竖直安装部41的底端相连接，延伸部32是由连接部31的中部朝向远离固定板12的方向水平延伸形成的圆弧型凸起，且延伸部32与连接部31相连接位置的两侧均形成有弧形过渡结构33，延伸部32与箱体安装部73相适配，以便于使用者稳定搭接防护箱的箱体7。

如图2所示，为了提高支撑板3使用的稳定性，固定板12上设置有稳固板5，稳固板5设置为L型结构，且稳固板5包括有用于连接固定板12的竖直稳固部51以及用于稳固支撑板3的水平稳固部52，水平稳固部52的上表面贴合于支撑板3的下底面，竖直稳固部51通过螺丝与固定板12相连接，支撑板3即起到辅助支撑的作用。

如图1所示，为了便于使用者控制气缸的通断气，地面上设置有脚踏阀6，且脚踏阀6通过气管与气缸相连接。

下面结合具体动作对本实施例作进一步阐述：

操作人员将锁盖75预装于箱体安装部73处，并在安装孔76处预装设卡扣转轴8，然后将箱体安装部73搭接于支撑板3的延伸部32处，并手持箱体7以保持稳定。预装的卡扣转轴8与气缸的活塞杆相对正，使用者通过控制脚踏阀6，控制气缸的通断气，以使气缸的活塞杆逐步向下冲压卡扣转轴8，直至卡扣转轴8完全穿设于安装孔76内时为止。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：包括有工作平台（1），所述工作平台（1）的一侧竖直向上设置有固定板（12），所述固定板（12）上设置有用于支撑箱体（7）的支撑板（3）以及用于驱动卡扣转轴（8）穿设于安装孔（76）内的驱动件（2），所述驱动件（2）设置为气缸，且所述驱动件（2）设置于支撑板（3）的上方；箱体安装部（73）搭接于所述支撑板（3）上并在操作人员手持下保持稳定，气缸的活塞杆竖直向下冲压预装于安装孔（76）处的卡扣转轴（8）。

2.根据权利要求1所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：所述驱动件（2）与固定板（12）之间连接有安装座（4），所述安装座（4）包括有用于与固定板（12）可拆卸连接的竖直安装部（41）以及用于安装驱动件（2）的水平安装部（42），且所述竖直安装部（41）通过螺丝穿设固定于固定板（12）上。

3.根据权利要求2所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：所述竖直安装部（41）和水平安装部（42）均设置为板件，且所述竖直安装部（41）与水平安装部（42）之间通过螺丝穿设锁定。

4.根据权利要求2所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：气缸设置于所述水平安装部（42）的上表面，且气缸的活塞杆竖直向下穿设所述水平安装部（42）。

5.根据权利要求2所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：所述支撑板（3）水平设置，且所述支撑板（3）通过螺丝可拆卸连接于竖直安装部（41）的底端。

6.根据权利要求5所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：所述支撑板（3）包括有用于与竖直安装部（41）相连接的连接部（31）以及用于支撑箱体安装部（73）的延伸部（32），所述延伸部（32）设置为圆弧型凸起，且所述延伸部（32）位于连接部（31）的中间位置处并由连接部（31）朝向远离固定板（12）的方向水平延伸形成。

7.根据权利要求6所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：所述延伸部（32）与连接部（31）相连接的两侧形成有弧形过渡结构（33）。

8.根据权利要求5-7任意一项所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：所述固定板（12）上设置有稳固板（5），所述稳固板（5）设置为L型结构，所述稳固板（5）包括有用于连接固定板（12）的竖直稳固部（51）以及用于稳固支撑板（3）的水平稳固部（52），且所述水平稳固部（52）的上表面贴合于支撑板（3）的下底面，所述竖直稳固部（51）通过螺丝与固定板（12）相连接。

9.根据权利要求1-7任意一项所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：所述工作平台（1）包括有用于放置待加工箱体（7）和卡扣转轴（8）的放置架（11），所述固定板（12）通过螺丝竖直固定于放置架（11）的一侧。

10.根据权利要求1-7任意一项所述的一种防护箱卡扣转轴的装配设备，其特征在于：气缸连接有用于控制其气路通断的脚踏阀（6）。