CN208245427U - 一种工业制药废渣的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工业制药废渣的处理系统，包括进料装置、热解炉、气固分离器、碳渣收集装置、催化蒸馏装置、气体净化装置，所述进料装置、热解炉、气固分离器、催化蒸馏装置、气体净化装置依次连接，所述碳渣收集装置连接气固分离器。本实用新型的工业制药废渣处理系统，采用绝氧热解技术对头孢类抗生素废渣进行处理，通过热解将废渣中大分子有机物分解成小分子的烷烃，经燃烧利用后的烷烃以二氧化碳和水的形式排放回大气环境中，避免了对环境的二次污染，使废渣得到无害化处理。

Description

一种工业制药废渣的处理系统

技术领域

本发明涉及固体废物处理领域，特别涉及一种工业制药废渣的处理系统。

背景技术

我国是世界最大的抗生素原料药生产与出口大国，每年生产超过70种抗生素，年产量约为24.8万吨（2016年），占全世界的70%。

在抗生素药物中，头孢类抗生素是分子结构中含有头孢烯特征基团的一类抗生素，与其他抗生素相比,头抱类抗生素具有抗菌谱广、抗菌活性强、疗效高、副作用小等特点,因此,其在抗感染类药品市场中占据着重要地位，其也是当前开发较快的一类抗生素。

头孢类抗生素的生产合成环节包含数个工艺单元，这些工艺单元在不同的阶段会产生不同的废渣，其中所产生的废渣主要包括废催化剂、废溶剂、反应釜残，以及废过滤材料、提取和精制过程产生的釜残、干燥过程产生的粉尘等。虽然不同头孢类抗生素药种、工艺的不同，产生的废渣组成也不同。但这些废渣有其共同的特点，就是废渣成分非常复杂，除含有化学反应过程中使用的有机溶剂（如丙酮等）外，还会有各种合成过程的中间产物（如7-ACA、7-ADCA等），也会有残留的头孢抗生素产品、无机盐和水分等，总之，其废渣均是典型的危险废物的混合物。

随着国内抗生素产业的不断发展，各种头孢类抗生素废渣的产量亦逐年增加，这些废渣的增多成为了阻碍抗生素行业发展的一大瓶颈。此外，头孢类抗生素生产过程中产生的废渣在堆放、存储和运输过程中，会对周边环境产生非常不利的影响。比如：化学合成生产过程中产生的废渣本身含有大量易挥发、刺鼻性气味的化学物质，堆积过程中受雨淋或因环境湿度较高等影响会产生有毒的渗滤液，其对周边土壤质量、地表植被、河流湖泊水体环境以及水生生物均会产生恶劣影响。十二五以来，我国环保部等相关部委针对医药行业已出台了多项政策法规，以严格控制该行业对环境的污染。其更使如何实现抗生素生产废渣的减量化、无害化处理并进行资源化利用成了制药行业急需解决的技术难题。

据悉，目前制药废渣的处理方法主要包括厌氧消化、好氧堆肥、焚烧法等，由于头孢类抗生素废渣呈现粘稠的糊状等特殊物性，无法采用厌氧消化、堆肥等资源化处理技术，而采用对危险废物通常的焚烧处理工艺，吨处理成本达到2000元以上，在一些环保要求较高的工业园区，焚烧处理的成本甚至可以高达4000元/吨以上，其处理成本太高，使得制药企业普遍面临“烧不起”的困境。另外，由于普遍的抗生素废渣具有高危特性，导致即便有危险废物处理资质的焚烧厂也没有较好的处理技术。

李再兴等人写的“抗生素菌渣处理处置技术进展”（环境工程第30卷第2期）中提到有采用热解气化技术处理方法处理抗生素菌渣，该热解气化技术是在无氧或缺氧的高温条件下，使菌渣中的大分子有机物裂解为可燃性小分子气体（H₂、CH₄、和CO等）、液态的甲醇、丙酮、乙酸、乙醛、焦油、溶剂油和固定碳（焦炭、炭黑）等，上述产物均可回收利用，从而实现了抗生素菌渣变为对环境无污染，且又可以充分利用的物质。但文中只是粗略讲了下该方法的原理，并未提到采用热解气化技术的具体实施工艺和方法。

发明内容

本发明的目的是提供一种工业制药废渣处理系统，采用本发明的工业制药废渣处理系统，可实现对工业制药废渣的减量化、无害化处理及资源化利用。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种工业制药废渣的处理系统，其特征在于，包括进料装置、热解炉、气固分离器、碳渣收集装置、催化蒸馏装置、气体净化装置，所述进料装置、热解炉、气固分离器、催化蒸馏装置、气体净化装置依次连接，所述碳渣收集装置连接气固分离器。

其中，还包括气柜，所述气柜连接气体净化装置。

其中，所述热解炉内设置刮板。

优选的，所述进料装置为密闭式的螺旋进料机，所述热解炉为滚筒式热解炉。

附图说明

图1为本发明的工业制药废渣减的处理系统。

其中：1、进料装置；2、热解炉；3、气固分离器；4、碳渣收集装置；5、催化蒸馏装置；6、气体净化装置；7、气柜。

有益效果

本发明的工业制药废渣处理系统，采用绝氧热解技术对头孢类抗生素废渣进行处理，使废渣的减量达70%以上，热解产生的气相主要成分为烷烃、一氧化碳、氢气等，热值可达到7MJ/m³以上，其可做为燃气使用，从而使废渣得到充分的资源化利用；通过热解将废渣中大分子有机物分解成小分子的烷烃，经燃烧利用后的烷烃以二氧化碳和水的形式排放回大气环境中，避免了对环境的二次污染，使废渣得到无害化处理。

具体实施方式

下面通过具体的实施方案叙述本发明的制药废渣的处理系统。除非特别说明，本发明中所用的技术手段均为本领域技术人员所公知的方法。另外，实施方案应理解为说明性的，而非限制本发明的范围，本发明的实质和范围仅由权利要求书所限定。对于本领域技术人员而言，在不背离本发明实质和范围的前提下，对本发明技术方案做出的各种变形和改进，也属于本发明的保护范围。

如图1所示，本发明的工业制药废渣处理系统，包括进料装置1、热解炉2、气固分离器3、碳渣收集装置4、催化蒸馏装置5、气体净化装置6、气柜7，所述进料装置1、热解炉2、气固分离器3、催化蒸馏装置4、气体净化装置6、气柜7依次连接，所述碳渣收集装置4连接气固分离器3。

其中，进料装置1选用密闭式的螺旋进料机，可实现连续进料，并能解决热解炉进料端的轴向密封问题。热解炉2选用带加热装置的滚筒式热解炉。

本发明的工业制药废渣处理系统运行时，进料装置1先将制药废渣运入热解炉2的低温段，之后物料在热解炉2内的100-650℃区间内轴向分段加热，热解过程中粘连在热解炉内壁的物料和积碳由热解炉2内设置的刮板随热解炉2的滚动刮掉，防止物料热解过程中因结焦造成热解炉内堵塞的问题发生；其中，物料在热解炉内的停留时间优选为1-10小时；之后热解后的制药废渣和气体混合物从热解炉2的高温端出料进入气固分离器3进行气固分离；气固分离器3分离出的废渣进入碳渣收集装置4被收集，分离出的热解气经催化蒸馏装置5进一步裂解，进一步裂解后的气体从催化蒸馏装置5出来后再进入气体净化装置6净化为可燃气，之后被净化的可燃气被收集入气柜7进一步资源化利用。

Claims (4)

1.一种工业制药废渣的处理系统，其特征在于，包括进料装置、热解炉、气固分离器、碳渣收集装置、催化蒸馏装置、气体净化装置，所述进料装置、热解炉、气固分离器、催化蒸馏装置、气体净化装置依次连接，所述碳渣收集装置连接气固分离器。

2.根据权利要求1所述的一种工业制药废渣的处理系统，其特征在于，还包括气柜，所述气柜连接气体净化装置。

3.根据权利要求1所述的一种工业制药废渣的处理系统，其特征在于，所述热解炉内设置刮板。

4.根据权利要求1所述的一种工业制药废渣的处理系统，其特征在于，所述进料装置为密闭式的螺旋进料机，所述热解炉为滚筒式热解炉。