CN2082451U - 一种油箱散热管排列结构 - Google Patents

一种油箱散热管排列结构 Download PDF

Info

Publication number
CN2082451U
CN2082451U CN 91210054 CN91210054U CN2082451U CN 2082451 U CN2082451 U CN 2082451U CN 91210054 CN91210054 CN 91210054 CN 91210054 U CN91210054 U CN 91210054U CN 2082451 U CN2082451 U CN 2082451U
Authority
CN
China
Prior art keywords
radiating tube
layer
oil tank
tube
radiating
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN 91210054
Other languages
English (en)
Inventor
宋铁章
刘裕华
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHENYANG TRANSFORMER INST
Original Assignee
SHENYANG TRANSFORMER INST
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHENYANG TRANSFORMER INST filed Critical SHENYANG TRANSFORMER INST
Priority to CN 91210054 priority Critical patent/CN2082451U/zh
Publication of CN2082451U publication Critical patent/CN2082451U/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

本实用新型涉及一种变压器油箱散热管排列结 构，适用于管式冷却的变压器油箱。本实用新型解决 了现有的管式油箱散热系数小、散热管及其中的变压 器油使用较多等不足之处。本实用新型的技术特征 是：将第二层散热管中的每一根管分别置于最外层散 热管的各管之间，如有第三层管，则将其每一根管分 别置于最外层管每一根管与油箱壁之间，并使各层管 间距离大于或等于95mm。该实用新型具有散热系 数大、节省散热管及其中的变压器油等优点。

Description

本实用新型涉及一种变压器油箱散热管排列结构，属于变压器部件，适用于管式冷却的油箱结构，特别是管式冷却的方形油箱。
目前变压器管式油箱散热管的排列结构，为了满足变压器散热的要求，多采用两层或三层散热管，各列，两根或三根，散热管的轴线分布在垂直油箱壁的同一平面上。其不足之处是：各层散热管之间距离较小，外层散热管又将内层或中间层散热管遮盖在里面，使得散热系数降低，两层散热管为0.704，三层散热管为0.668，这样使用的散热管就要多一些，相应浪费了散热管材料及其中的变压器油。
本实用新型的目的在于克服上述已有技术中的不足之处，而提供一种散热系数大、节省散热管及其中的变压器油的油箱散热管排列结构。
为达到上述目的，本实用新型采用的解决方案是：a、两层散热管在油箱壁上的排列结构，将第二层散热管3的每一根管分别置于第一层，即外层，散热管2的各管距中间，并焊在油箱壁1上，第一层散热管2与第二层散热管3中间的距离m大于或等于95mm；b、三层散热管在油箱壁上的排列结构，将第二层散热管3的每一根管分别置于第一层，即最外层，散热管2的各个管距之间，并焊在油箱壁1上，第三层，即最内层，散热管4的每一根管分别置于第一层散热管2的每一根管，即同一列，与油箱壁1之间，并使该两根管的轴线在垂直于油箱壁1的同一平面上，第一层散热管2与第二层散热管3之间距离为m，第二层散热管3与第三层散热管4之间距离为n，m和n均大于或等于95mm。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
图1为本实用新型两层散热管在油箱壁上排列结构示意图。
图2为本实用新型三层散热管在油箱壁上排列结构示意图。
图1和图2分别为两层散热管和三层散热管在长方形油箱壁上排列结构实施例，对于椭圆形油箱也是如此。例如：图中各层散热管2、3、4均选用1.6×17.5×55扁钢管，并都焊在油箱壁上。对于图1中两层散热管在油箱壁上的排列，第二层散热管3中的每一根管分别置于第一层散热管2的各个管距中间，两层管2、3垂直于油箱壁1部分中心距h为75mm，平行于油箱壁1部分，即纵向中心距为150mm，即管壁间距离m为95mm；对于图2中三层散热管在油箱壁上的排列，第二层散热管3中的每一根管分别置于第一层散热管2的各个管距中间，两层散热管2、3垂直于油箱壁1部分中心距h为75mm，平行于油箱壁1部分管壁间距离m为95mm，第三层散热管4中的每一根管分别置于第一层散热管2的每一根管与油箱壁1之间，并使该两管的轴线在垂直于油箱壁1的同一平面上，第三层散热管4与第二层散热管3平行于油箱壁1部分管壁间距离n为95mm，同一列第一层散热管2与第三层散热管4垂直于油箱壁1部分中心距L为300mm。
例如：高压10KV、低压0.4KV、容量1000KVA的三相油浸式配电变压器，油箱采用两层散热管排列结构，现在技术在总损耗13771W时，热负荷530W／m2，散热管重395Kg，管中变压器油重139Kg；按本实用新型在总损耗14500W时，热负荷513W／m2，散热管重374Kg，管中变压器油重132Kg，节省散热管21Kg，即5.3％，节省变压器油7Kg，即5％；当折合到相同的总损耗时，在相同的热负荷下，需要散热钢管338Kg，管中变压器油119Kg，实际上节省散热管57Kg，节省变压器油20Kg，即均为14.4％。
又如：高压10KV、低压0.4kv、容量1600KVA的三相油浸式配电变压器，油箱采用三层散热管排列结构现有技术在总损耗19678w时，热负荷513w／m2，用散热管588Kg，管中变压器油208Kg；按本实用新型在总损耗21442W时，热负荷509W／m2，用散热管575Kg，管中变压器油203Kg，节省散热管13Kg，即2.2％，节省变压器油5Kg，即2.4％；如折合到相同的总损耗时，在相同的热负荷下，需要散热管518Kg，管中变压器油183Kg，节省散热管70Kg，即11.9％，节省管中变压器油25Kg，即12％。
综上所述，由于本实用新型比现有技术各散热管间距离加大，因此具有提高了散热系数，约15.6－21.8％，节省散热管和其中的变压器油等优点。

Claims (1)

  1. 一种油箱散热管排列结构，适用于变压器，由油箱壁和散热管组成，其特征在于：
    a、两层散热管在油箱壁上的排列结构，将第二层散热管3的每一根管分别置于第一层，即外层，散热管2的各个管距中间，并焊在油箱壁1上，第一层散热管2与第二散热管3之间距离m大于或等于95mm；
    b、三层散热管在油箱壁上的排列结构，将第二层散热管3的每一根管分别置于第一层，即最外层，散热管2的各个管距中间，并焊在油箱壁1上，第三层，即最内层，散热管4的每一根管分别置于第一层散热管2的每一根管，即同一列，与油箱壁1之间，并使该两根管的轴线在垂直于油箱壁1的同一平面上，第一层散热管2与第二层散热管3之间距离为m，第二层散热管3与第三层散热管4之间距离为n，m与n均大于或等于95mm。
CN 91210054 1991-01-21 1991-01-21 一种油箱散热管排列结构 Withdrawn CN2082451U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 91210054 CN2082451U (zh) 1991-01-21 1991-01-21 一种油箱散热管排列结构

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 91210054 CN2082451U (zh) 1991-01-21 1991-01-21 一种油箱散热管排列结构

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2082451U true CN2082451U (zh) 1991-08-07

Family

ID=4918899

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 91210054 Withdrawn CN2082451U (zh) 1991-01-21 1991-01-21 一种油箱散热管排列结构

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2082451U (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102460615A (zh) * 2009-06-23 2012-05-16 三菱电机株式会社 变压器
CN103362879A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 广州电力机车有限公司 一种矿用自卸车液压油箱
CN113363058A (zh) * 2021-06-15 2021-09-07 中韶电气股份有限公司 一种高过载变压器

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102460615A (zh) * 2009-06-23 2012-05-16 三菱电机株式会社 变压器
CN102460615B (zh) * 2009-06-23 2015-06-03 三菱电机株式会社 变压器
CN103362879A (zh) * 2013-07-31 2013-10-23 广州电力机车有限公司 一种矿用自卸车液压油箱
CN103362879B (zh) * 2013-07-31 2015-09-16 广州电力机车有限公司 一种矿用自卸车液压油箱
CN113363058A (zh) * 2021-06-15 2021-09-07 中韶电气股份有限公司 一种高过载变压器

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102001500A (zh) 石油沥青罐式集装箱
CN202692789U (zh) 太阳能中温蓄能装置
CN2082451U (zh) 一种油箱散热管排列结构
CN212004737U (zh) 一种耐热高效换热无缝钢管
CN104180688A (zh) 一种列管式石墨换热器
CN2580573Y (zh) 变压器用片式散热器
CN211193694U (zh) 一种折流杆管束推进器
CN216868946U (zh) 一种氪氙冷箱
CN202885636U (zh) 高压绕管式换热器中心筒加强装置
CN218937132U (zh) 一种钢铝复合铸造一体成型换热管
CN218622933U (zh) 具有预应力筋的钢铝夹层混凝土格构柱
CN219550868U (zh) 一种新型模块式太阳能集热器
CN204963639U (zh) 抑制结霜强化自然对流的多级翅片管
CN205002645U (zh) 一种用于熔盐介质的新型换热器
CN2207559Y (zh) 异型传热管
CN221090883U (zh) 一种铁桶防滑固位器
CN218787757U (zh) 一种贫富液换热器
CN2466592Y (zh) 插入式强化传热管管束
CN213021125U (zh) 一种环保节能型管壳式换热器
CN220771980U (zh) 一种波纹管换热器
CN217877224U (zh) 一种沉浸式复合蛇管换热器
CN211814719U (zh) 一种单晶硅生产用的新型碳碳复合材料保温盖
CN212778772U (zh) 防止热交换管束松动的换热器
CN216409031U (zh) 一种耐腐蚀预热器内筒挂片
CN219141609U (zh) 一种带有半球状翅片的新型换热管

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee