CN208244405U - 防壁流圈、预制体及填料塔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防壁流圈、预制体及填料塔器。预制体由可弯折的片材经造型而成包括，上部的导液部，中部的支撑部，导液部与支撑部之间的上连接部，与支撑片的下端相连的下连接部。防壁流圈，由预制体经造型构成，片材横向卷曲并在端部连接形成环形，导液部中的导液片向环形外翻折，支撑部中的支撑片交替的向内和向外撑开。在规整填料与塔体间设置该防壁流圈，支承部卡接在规整填料侧面与塔体内壁之间，导液片与塔体内壁相贴。本实用新型便于运输、成本低，能够与塔壁形成第2次接触从而增加防壁流利用率。

Description

防壁流圈、预制体及填料塔器

技术领域

本实用新型涉及防壁流圈、预制体及填料塔器。

背景技术

防壁流圈是一种防壁流塔器分离件，由冲压成型的多片丝网纹带或不锈钢孔板按直径方向排列组合成圆型填料，各丝网纹带或不锈钢孔板设有一定的倾角，其特征为：在圆型填料的上下两端各有一个不锈钢板制成的防壁流圈，上壁流圈的上沿剪缝，安装时向外翻边，下壁流圈的下沿也剪缝，向填料的内侧翻边，或下壁流圈的上沿剪缝，安装时向外翻边。

以上是常见的防壁流圈结构形式，其特点是与规整填料成一个整体。但是在长期实际安装和应用过程中发现一系列问题：其一是普通防壁流圈是点焊在规整填料四周，在安装和运输过程中极易脱落；其二翻边后本身存在金属回弹，安装到位后一段时间内发现大部分翻边并未与塔内壁紧密贴合；其三因塔体制造存在误差呈现椭圆，而规整填料是按照标准直径来加工，这就造成安装填料时塔内一端过于紧密而另一端有较大缝隙。防壁流圈在紧密区域并未起到作用，同时本身增大了填料直径而导致安装间隙过小，在较大缝隙区域因本身尺寸限制导致并不能充分与塔内壁完美贴合。

发明内容

本实用新型的主要目的之一在于解决现有技术的防壁流圈结构在安装和运输过程中极易脱落的问题。

本实用新型的另一主要目的在于解决防壁流圈结构导致的与塔体贴合不紧密的问题。

为了至少实现上述的一个目的，本实用新型首先提供一种防壁流圈的预制体，由可弯折的片材经造型而成，包括：

a.导液部，由片材上部横向间隔开设多个竖向的剪缝后形成，相邻剪缝之间形成导液片，

b.支撑部，由片材的中部横向间隔开设多个竖向的中缝后形成，相邻中缝之间形成支撑片，

c片材上导液部与支撑部之间的上连接部，与支撑片上端、导液片的下端相连，

d.片材下部的下连接部，与支撑片的下端相连。

进一步的，所述的可弯折的片材优选采用钢带。

本实用新型还包括一种防壁流圈，采用上述的预制体经造型构成，所述的片材横向卷曲并在端部连接形成环形，所述的导液部中的导液片向环形外翻折，所述的支撑部中的支撑片交替的向内和向外撑开。

本发明最后还涉及一种填料塔器，包括塔体和规整填料，其在规整填料与塔体间设置有所述的防壁流圈，所述的支承部卡接在规整填料侧面与塔体内壁之间，所述的导液片与塔体内壁相贴。

进一步的，所述的卡接为：向外撑开的支撑片顶住所述的塔体内壁，向内撑开的支撑片顶住所述的规整填料侧面。

本实用新型有以下几方面优点：

1.便于运输。因与规整填料分开制造不会影响到规整填料的整体外观，自身可根据需要盘成不同大小的防壁流圈，方便运输。同时避免运输过程中挤压碰撞导致产品脱落变形等问题。

2.可根据塔内椭圆度误差形成的缝隙大小来按实际需求剪制，制成任意长度任意曲度的防壁流圈可以节省大量材料降低成本。

3.支撑部中的支撑片可变化撑开距离，基本满足规整填料和塔壁产生的缝隙，并且不易回弹。与塔壁形成第2次接触可增加防壁流利用率。

附图说明

图1是防壁流圈的预制体的一种实施例示意图；

图2是防壁流圈的一种实施例示意图；

图3是防壁流圈的一种截面示意图；

图4是防壁流圈在填料塔器中的一种安装示意图；

图中1.导液片，2.上连接部，3.向内撑开的支撑片，4.向外撑开的支撑片，5.下连接部，6.规整填料，7.塔体内壁，8.防壁流圈，9.剪缝，10.中缝，11.片状体，12.支撑片。

具体实施方式

以下，结合实施例和附图对于本实用新型做进一步说明，实施例和附图仅用于解释说明而不用于限定本实用新型的保护范围。

本实施例中的防壁流圈的预制体结构如下

预制体由采用与填料材质相同的0.1~0.5mm钢带冲压一体成型， 如图1所示，其包括上部的导液部，中部的支撑部，导液部与支撑部之间的上连接部，以及支撑部下方的下连接部。导液部是在钢带上部横向（图中为由左至右）间隔剪有多个竖向的剪缝后形成的，相邻剪缝之间形成导液片，支撑部是由钢带的中部横向间隔冲裁多个竖向的中缝后形成的，相邻中缝之间形成支撑片，支撑片呈竖条状，上连接部与支撑片上端、导液片的下端相连，下连接部与支撑片的下端相连。相对于现有的防壁流圈需要多个部件焊接的方式，这种在一条钢带上进行加工造型，形成图1结构的预制体结构。

如图2所示，将片材横向卷曲并在端部连接形成环形，所述的导液部中的导液片向环形外翻折，所述的支撑部中的支撑片交替的向内和向外撑开形成防壁流圈（参见图3），支撑片向内、向外撑开的程度可以根据填料与塔体的要求进行调整，一般可以在2mm~100mm。

如图4所示，在规整填料与塔体间可以设置防壁流圈，向外撑开的支撑片顶住所述的塔体内壁，向内撑开的支撑片顶住所述的规整填料侧面，所述的导液片与塔体内壁相贴。

Claims (5)

1.一种防壁流圈的预制体，其特征在于由可弯折的片材经造型而成，包括：

a.导液部，由片材上部横向间隔开设多个竖向的剪缝后形成，相邻剪缝之间形成导液片，

b.支撑部，由片材的中部横向间隔开设多个竖向的中缝后形成，相邻中缝之间形成支撑片，

c.片材上导液部与支撑部之间的上连接部，与支撑片上端、导液片的下端相连，

d. 片材下部的下连接部，与支撑片的下端相连。

2.如权利要求1所述的预制体，其特征在于所述的可弯折的片材采用钢带。

3.一种防壁流圈，其特征在于采用权利要求1~2所述的预制体经造型构成，所述的片材横向卷曲并在端部连接形成环形，所述的导液部中的导液片向环形外翻折，所述的支撑部中的支撑片交替的向内和向外撑开。

4.一种填料塔器，包括塔体和规整填料，其特征在于在规整填料与塔体间设置有权利要求3所述的防壁流圈，所述的支承部卡接在规整填料侧面与塔体内壁之间，所述的导液片与塔体内壁相贴。

5.如权利要求4所述的填料塔器，其特征在于所述的卡接为：向外撑开的支撑片顶住所述的塔体内壁，向内撑开的支撑片顶住所述的规整填料侧面。