CN208244182U - 一种上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器装置，包括带有进水口和出水口的过滤罐体，支撑过滤罐体的支架，所述过滤罐体内装填密度低于水的密度的高分子球状颗粒作为滤料，所述过滤罐体顶部出水口处具有滤料滤网，所述过滤罐体底部连通进水管组件，进水管组件上连接送水泵，送水泵将流经进水管组件的原水从过滤罐体底部的进水口送入过滤罐体内，原水经过滤料过滤后从过滤罐体顶部的出水口排出。通过采用高分子小粒径极轻质滤料实现了过滤水向上过滤，杂质向下分离的处理过程，主要解决了重质滤料向下过滤滤料容易污堵，不容易自动清洗的问题，可长时间自动连续运行，节水性好、体积小巧、过滤效率高。

Description

一种上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器装置

技术领域

本实用新型属于水处理技术领域，具体涉及一种上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器装置。

背景技术

当今水处理行业经常采用过滤分离细小SS颗粒的方式达到水体净化的目的，普遍采用的是沙滤、纤维球过滤器和盘式过滤器，这些过滤器在耐污堵、节水性、过滤精度、长期自动化运行方面都存在问题，无法达到很好的过滤效果，另外这些过滤方式如果实现自动化长期运行，设备集成体积比较大，对于一些对设备空间大小有要求的场合很难实现。

目前行业中有很多公司在做这类过滤器的改善方面的工作，但是因为目前过滤材质和过滤方式的限制原因改善方面有限，所以过滤材质和过滤方式的改善对于改善过滤器有很重要的作用。

实用新型内容

本实用新型提供了一种上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器装置，在很小的体积空间下实现长期连续的自动运行，并且在节水性、耐污堵、过滤精度上都有明显改善。

本实用新型提供的一种上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器装置，包括带有进水口和出水口的过滤罐体，支撑过滤罐体的支架。在现有技术的基础上，本实用新型进一步作出如下改进：所述过滤罐体内装填密度低于水的密度的高分子球状颗粒作为滤料，所述过滤罐体顶部出水口处具有滤料滤网，所述过滤罐体底部连通进水管组件，进水管组件上连接送水泵，送水泵将流经进水管组件的原水从过滤罐体底部的进水口送入过滤罐体内，原水经过滤料过滤后从过滤罐体顶部的出水口排出。

进一步的，所述进水管组件上设有压力传感器。

进一步的，所述过滤器还包括电机、搅拌器，所述电机设置在过滤罐体下方，搅拌器的搅拌叶片设置在过滤罐体内部，搅拌器的转轴伸出过滤罐体底部，所述电机的皮带叶轮与搅拌器的皮带轮通过皮带连接。

进一步的，所述过滤罐体底部进水口还连通排水管组件，所述进水管组件与过滤罐体进水口连接处设置水封。

进一步的，所述进水管组件连通一通空气管。

优选的，所述高分子球状颗粒滤料的直径为0.4-0.9mm。

优选的，所述高分子球状颗粒滤料的填料率为70-90%。

进一步的，所述过滤罐体上设有观察窗。

进一步的，所述过滤罐体顶部出水口处设有滤网封盖。

本实用新型的有益效果：通过采用高分子小粒径极轻质滤料实现了过滤水向上过滤，杂质向下分离的处理过程，通过合理设计过滤结构、滤料清洗方式，解决了重质滤料向下过滤滤料容易污堵，不容易自动清洗的问题，解决了纤维球过滤方式难以长时间自动连续运行的问题，解决了盘式过滤器过滤量小不耐污堵的问题。同时这种新型过滤器具有节水性好（滤料清洗用水少）和体积小巧、过滤效率高的优点。

附图说明

图1为本实用新型过滤器的主视图，

图2为实用新型过滤器的后视图，

图3为实用新型过滤器的左视图。

附图标注：

1、过滤罐体，2、支架，3、滤料滤网，4、进水管，5、送水泵，6、压力传感器，7、电机，71、皮带叶轮，8、搅拌器，81、皮带轮，9、排水管，10、水封,11、空气管，12、观察窗，13、滤网封盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，不能理解为对本实用新型具体保护范围的限定。

实施例

参照图1-3，所述上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器装置，包括带有进水口和出水口的过滤罐体1，支撑过滤罐体1的支架2。所述过滤罐体1内装填密度低于水的密度的高分子球状颗粒作为滤料，所述高分子球状颗粒滤料的直径为0.4-0.9mm，根据处理水质SS颗粒大小和数量差异，所述高分子球状颗粒滤料的填料率为70-90%，也就是高分子球状颗粒滤料装填进过滤罐体1内，占过滤罐体1的容积的70-90%。由于高分子球状颗粒滤料的直径非常小，因此，在说明书附图中未示出。所述过滤罐体1顶部出水口处具有滤料滤网3，所述过滤罐体1底部连通进水管组件，所述进水管组件包括进水管4和设置在进水管4上的电动阀（图中未示出），进水管组件的进水管4上连接送水泵5，送水泵5将流经进水管5的原水从过滤罐体1底部的进水口送入过滤罐体1内，原水经过滤料过滤后从过滤罐体1顶部的出水口排出。由于本实施例过滤器使用的滤料为低比重滤料，滤料在过滤罐体1内可在水中漂浮，因此，采用从过滤罐体1底部进原水，原水从下部向上部通过高分子球状颗粒滤料组成的过滤层进行过滤的方式，过滤后的水从过滤罐体1顶部的出水口流出。滤料滤网3的作用是防止滤料随过滤后的水一起流出过滤罐体1。此种过滤方式有效解决了重质滤料过滤器，自上而下过滤，滤料易造成污堵，不容易清洗的问题。

当滤料因过滤一定水中杂质而导致滤料透水性变差，过滤罐体1内压力增加到预设值后，应停水停止过滤工作，并开始滤料清洗工作。因此，作为本实施的一个优选实施方式，所述进水管组件的进水管4上设有压力传感器6。压力传感器6用于检测过滤罐体1的压力，当压力值达到预设值，可通过控制器控制自动进入滤料清洗模式。

进一步的，所述过滤器还包括电机7、搅拌器8，所述电机7设置在过滤罐体1下方，搅拌器8的搅拌叶片设置在过滤罐体1内部，搅拌器8的转轴伸出过滤罐体1底部，所述电机7的皮带叶轮71与搅拌器8的皮带轮81通过皮带连接。开始滤料清洗时，电机7开启，驱动搅拌器8旋转，滤料在搅拌器8的搅拌叶片的搅动下进行清洗。由于，滤料的比重低，而水中过滤出的杂质比水的比重大，因此，搅拌器8搅动过程中，水中杂质和滤料颗粒分离，杂质沉入水底，滤料浮于水中，经过一段时间的搅拌后，滤料清洗干净。

滤料清洗干净后，需要对清洗用水进行排水，作为本实施例的一个优选实施方式，所述过滤罐体1底部进水口还连通排水管组件，所述排水管组件包括一排水管9和设置于排水管9上的电动阀（图中未示出），所述排水管9与过滤罐体1进水口连接处设置水封10。排水时，开启电动阀，清洗用水带着杂质从排水管9排出，由于水封10的作用，可确保滤料不会随清洗用水一起流出过滤罐体1。为了达到好的清洗效果，可以进行1-3次清洗，并且在清洗前可先排放部分清洗用水以获得更好的搅动清洗效果。

本实施例的过滤罐体1只具有一个进水口，水封10也只安装了一个，因此进水口也是清洗用水的排水口。上述进水管4也是通过水封10与过滤罐体1连接的。

作为本实施例的另一个优选实施方式，所述进水管9连通一通空气管11，用于过滤罐体1内外的气压平衡。

作为本实施例的另一个优选实施方式，所述过滤罐体1上设有观察窗12，用于观察过滤罐体1内部情况。

作为本实施例的另一个优选实施方式，所述过滤罐体1顶部出水口处设有滤网封盖13，用于盖住出水口。

过滤时，进水管4上的电动阀开启，排水管9上的电动阀关闭，开启送水泵5；清洗时，进水管4上的电动阀关闭，排水管9上的电动阀开启，开启电机7 。

Claims (9)

1.一种上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器装置，包括带有进水口和出水口的过滤罐体，支撑过滤罐体的支架，其特征在于：所述过滤罐体内装填密度低于水的密度的高分子球状颗粒作为滤料，所述过滤罐体顶部出水口处具有滤料滤网，所述过滤罐体底部连通进水管组件，进水管组件上连接送水泵，送水泵将流经进水管组件的原水从过滤罐体底部的进水口送入过滤罐体内，原水经过滤料过滤后从过滤罐体顶部的出水口排出。

2.根据权利要求1所述的上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器，其特征在于：所述进水管组件上设有压力传感器。

3.根据权利要求2所述的上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器，其特征在于：所述过滤器还包括电机、搅拌器，所述电机设置在过滤罐体下方，搅拌器的搅拌叶片设置在过滤罐体内部，搅拌器的转轴伸出过滤罐体底部，所述电机的皮带叶轮与搅拌器的皮带轮通过皮带连接。

4.根据权利要求3所述的上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器，其特征在于：所述过滤罐体底部进水口还连通排水管组件，所述进水管组件与过滤罐体进水口连接处设置水封。

5.根据权利要求4所述的上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器，其特征在于：所述进水管组件连通一通空气管。

6.根据权利要求1所述的上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器，其特征在于：所述高分子球状颗粒滤料的直径为0.4-0.9mm。

7.根据权利要求1所述的上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器，其特征在于：所述高分子球状颗粒滤料的填料率为70-90%。

8.根据权利要求1所述的上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器，其特征在于：所述过滤罐体上设有观察窗。

9.根据权利要求1所述的上滤式节水型耐污堵高效自动过滤器，其特征在于：所述过滤罐体顶部出水口处设有滤网封盖。