CN208239749U - 一种液晶显示屏边框尺寸检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，包括第一电机、第一固定半环、第一螺杆、第二电机、第二固定半环、第二螺杆、滑轨、第一固定滑板和第二固定滑板，所述固定底板顶端的中间位置处横向设置有滑轨，且滑轨的中间位置处设置有中心孔，所述滑轨一侧的固定底板的一端安装有第一电机，且固定底板顶端远离第一电机的一侧安装有第一轴承座。本实用新型通过安装有第一电机、第二电机、第一螺杆和第二螺杆，在使用时第一电机和第二电机分别带动第一螺杆和第二款螺杆转动，机械化操作快捷便捷，能够快速的对液晶显示屏进行固定。

Description

一种液晶显示屏边框尺寸检测装置

技术领域

本实用新型液晶显示屏检测技术领域，具体为一种液晶显示屏边框尺寸检测装置。

背景技术

液晶显示屏是属于平面显示器的一种，用于电视机及计算机的屏幕显示，该显示屏的优点是耗电量低、体积小、辐射低，液晶显示屏使用了两片极化材料中的液体水晶溶液，使电流通过该液体时会使水晶重新排列达到成像的目的，因此液晶显示屏边框尺寸是否合格达标的检测时对是液晶显示屏质量检测的重要环节，但是现有的液晶显示屏检测装置不仅检测不准确，效率较低，且现有的检测装置体积较大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，包括第一电机、第一固定半环、第一螺杆、第二电机、第二固定半环、第二螺杆、滑轨、第一固定滑板和第二固定滑板，所述固定底板顶端的中间位置处横向设置有滑轨，且滑轨的中间位置处设置有中心孔，所述滑轨一侧的固定底板的一端安装有第一电机，且固定底板顶端远离第一电机的一侧安装有第一轴承座，所述第一电机和第一轴承座之间横向安装有第一螺杆，且第一螺杆上安装有第一固定滑板，所述第一固定滑板的内部安装有第一滑套与第一螺杆相连接，且第一固定滑板靠近滑轨的一侧安装有第一固定半环，所述滑轨远离第一轴承座一侧的固定底板的顶端安装有第二电机，且固定底板顶端远离第二电机的一侧安装有第二轴承座，所述第二电机和第二轴承座之间横向安装有第二螺杆，且第二螺杆上安装有第二固定滑板，所述第二固定滑板的内部安装有第二滑套与第二螺杆相连接，且第二固定滑板靠近滑轨的一侧安装有第二固定半环，所述第二固定半环与第一固定半环底端的中间位置处均安装有滑块与滑轨相连接。

优选的，所述第一固定半环和第二固定半环的内壁均安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的内部均匀安装有复位弹簧。

优选的，所述第一滑套、第二滑套的内壁分别设置有与第一螺杆、第二螺杆相互配合的螺纹槽。

优选的，所述第一电机和第二电机的外侧均安装有绝缘橡胶套，且绝缘橡胶套上均安装有散热孔。

优选的，所述滑轨的外侧设置有刻度线，且滑轨的两端均安装有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该液晶显示屏边框尺寸检测装置通过安装有第一电机、第二电机、第一螺杆和第二螺杆，在使用时第一电机和第二电机分别带动第一螺杆和第二款螺杆转动，机械化操作快捷便捷，能够快速的对液晶显示屏进行固定，同时装置通过安装有滑块和滑轨，使用时使得装置工作时更加稳定，不以偏移位置，在对零件固定时更加稳定，同时装置通过安装有第一固定半环、第二固定半环、防滑橡胶垫和复位弹簧，在对零件固定时防止用力过大造成损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构正视示意图；

图3为本实用新型的结构侧视剖面示意图；

图中：1-第一电机；2-第一固定半环；3-中心孔；4-第一滑套；5-固定底板；6-第一螺杆；7-第一轴承座；8-第二电机；9-第二固定半环；10-第二滑套；11-第二螺杆；12-滑轨；13-第二轴承座；14-第一固定滑板；15-第二固定滑板；16-滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，包括第一电机1、第一固定半环2、第一螺杆6、第二电机8、第二固定半环9、第二螺杆11、滑轨12、第一固定滑板14和第二固定滑板15，固定底板5顶端的中间位置处横向设置有滑轨12，且滑轨12的中间位置处设置有中心孔3，滑轨12的外侧设置有刻度线，且滑轨12的两端均安装有限位块，便于移动定位，滑轨12一侧的固定底板5的一端安装有第一电机1，第一电机1的型号为Y355L1-1，且固定底板5顶端远离第一电机1的一侧安装有第一轴承座7，第一电机1和第一轴承座7之间横向安装有第一螺杆6，且第一螺杆6上安装有第一固定滑板14，第一固定滑板14的内部安装有第一滑套4与第一螺杆6相连接，且第一固定滑板14靠近滑轨12的一侧安装有第一固定半环2，滑轨12远离第一轴承座7一侧的固定底板5的顶端安装有第二电机8，第二电机8的型号为Y355L1-2，第一电机1和第二电机8的外侧均安装有绝缘橡胶套，且绝缘橡胶套上均安装有散热孔，且固定底板5顶端远离第二电机8的一侧安装有第二轴承座13，第二电机8和第二轴承座13之间横向安装有第二螺杆11，第一滑套4、第二滑套10的内壁分别设置有与第一螺杆6、第二螺杆11相互配合的螺纹槽，且第二螺杆11上安装有第二固定滑板15，第二固定滑板15的内部安装有第二滑套10与第二螺杆11相连接，且第二固定滑板15靠近滑轨12的一侧安装有第二固定半环9，第一固定半环2和第二固定半环9的内壁均安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的内部均匀安装有复位弹簧，防止对零件固定时用力过大造成损坏，第二固定半环9与第一固定半环2底端的中间位置处均安装有滑块16与滑轨12相连接。

工作原理：使用时，将液晶显示屏放置在中心孔3上，接通外接电源，启动第一电机1和第二电机8，第一电机1和第二电机8分别带动第一螺杆6和第二螺杆11转动，第一螺杆6和第二螺杆11转动的同时带动了第一固定滑板14和第二固定滑板15一起移动，从而带动第一固定半环2和第二固定半环9移动，将液晶显示屏固定，实现了快速装夹，极大的提高了夹持固定的效果，然后根据第一固定半环2和第二固定半环9位置处的刻度线数据，得出液晶显示屏的尺寸，方便快捷结构简单。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，包括第一电机(1)、第一固定半环(2)、第一螺杆(6)、第二电机(8)、第二固定半环(9)、第二螺杆(11)、滑轨(12)、第一固定滑板(14)和第二固定滑板(15)，其特征在于：固定底板(5)顶端的中间位置处横向设置有滑轨(12)，且滑轨(12)的中间位置处设置有中心孔(3)，所述滑轨(12)一侧的固定底板(5)的一端安装有第一电机(1)，且固定底板(5)顶端远离第一电机(1)的一侧安装有第一轴承座(7)，所述第一电机(1)和第一轴承座(7)之间横向安装有第一螺杆(6)，且第一螺杆(6)上安装有第一固定滑板(14)，所述第一固定滑板(14)的内部安装有第一滑套(4)与第一螺杆(6)相连接，且第一固定滑板(14)靠近滑轨(12)的一侧安装有第一固定半环(2)，所述滑轨(12)远离第一轴承座(7)一侧的固定底板(5)的顶端安装有第二电机(8)，且固定底板(5)顶端远离第二电机(8)的一侧安装有第二轴承座(13)，所述第二电机(8)和第二轴承座(13)之间横向安装有第二螺杆(11)，且第二螺杆(11)上安装有第二固定滑板(15)，所述第二固定滑板(15)的内部安装有第二滑套(10)与第二螺杆(11)相连接，且第二固定滑板(15)靠近滑轨(12)的一侧安装有第二固定半环(9)，所述第二固定半环(9)与第一固定半环(2)底端的中间位置处均安装有滑块(16)与滑轨(12)相连接。

2.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，其特征在于：所述第一固定半环(2)和第二固定半环(9)的内壁均安装有防滑橡胶垫，且防滑橡胶垫的内部均匀安装有复位弹簧。

3.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，其特征在于：所述第一滑套(4)、第二滑套(10)的内壁分别设置有与第一螺杆(6)、第二螺杆(11)相互配合的螺纹槽。

4.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，其特征在于：所述第一电机(1)和第二电机(8)的外侧均安装有绝缘橡胶套，且绝缘橡胶套上均安装有散热孔。

5.根据权利要求1所述的一种液晶显示屏边框尺寸检测装置，其特征在于：所述滑轨(12)的外侧设置有刻度线，且滑轨(12)的两端均安装有限位块。