CN208239358U - 管道内壁漏磁检测器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种管道内壁漏磁检测器，包括磁化检测套筒、前驱动碗、后皮碗、前支撑筒和后支撑筒，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒依次固定连接，所述钢刷均匀密布于磁钢上表面，所述探测环进一步包括支撑环、若干探头和若干探头支撑架，所述支撑环通过若干支撑片安装于磁化检测套筒的中心筒体外表面，所述若干探头支撑架沿周向安装于支撑环外表面，所述探头安装于探头支撑架上部，所述液压阀通过支撑环安装于前支撑筒的中心筒体内，此液压阀后端与液压缸连接，所述电池仓通过安装环安装于液压缸后方，所述机芯与电池仓安装连接。本实用新型使得探头支撑架即便在被挤压状态下，探头始终保持平行设置，以保证对磁路检测的准确性。

Description

管道内壁漏磁检测器

技术领域

本实用新型涉及涉及一种管道内壁漏磁检测器，属于管道缺陷检测技术领域。

背景技术

管道因具有连续、快捷、输送量大、方便等众多优点而作为油气田开发、生产与油气外输的主要生产设施，管道运输已成为石油、石化、天然气长距离运输的重要方式。

在管道运输以其不可取代的突出优势在全国范围内得到广泛应用的同时，管道运输的安全性问题也越来越受到的重视。一方面，管道老化严重，由于管线因腐蚀、磨损、意外损伤等原因导致的各类管线事故时有发生，安全问题日益突出；另一方面，近年来新建的管道几乎都是高压力、长距离、大口径的输油气管道，其施工地质条件都较为恶劣，并时常遭遇洪水、滑坡、地震、泥石流等自然灾害的威胁和破坏，受内外介质的腐蚀、重压影响严重，管道不可避免地会出现不同程度的损伤，如管道凹陷、椭圆变形、弯曲和下沉等，严重的地方可能导致管道破裂，这都有可能导致油气泄漏，影响管道正常安全运行。

管道漏磁检测的基本原理是：铁磁性钢管充分磁化时，管壁中的磁力线被其表面或近表面处的缺陷阻隔，缺陷处的磁力线发生畸变，一部分磁力线泄漏出钢管的内、外表面，形成漏磁场。与钢管做相对运动的磁敏感元件拾取漏磁场，将其转换成缺陷电信号，这些信号经滤波、放大、模数转换等处理，从而对缺陷进行判定。

现有技术中的缺点：遇到管道变形时，检测器很难顺畅的通过管道而造成检测中断且检测器在管道中的运行速度不可控、检测精度低等。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道内壁漏磁检测器，该管道内壁漏磁检测器使得探头支撑架即便在被挤压状态下，探头始终保持平行设置，以保证对磁路检测的准确性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管道内壁漏磁检测器，包括磁化检测套筒、前驱动碗、后皮碗、前支撑筒和后支撑筒，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒依次固定连接；

所述磁化检测套筒进一步包括中心筒体、若干磁钢、钢刷和若干探头，所述若干探头沿周向设置于中心筒体外表面形成探测环，所述若干磁钢分别沿周向设置于中心筒体外表面形成第一磁钢环和第二磁钢环，此第一磁钢环和第二磁钢环分别位于探测环两侧，所述钢刷均匀密布于磁钢上表面；

所述探测环进一步包括支撑环、若干探头和若干探头支撑架，所述支撑环通过若干支撑片安装于磁化检测套筒的中心筒体外表面，所述若干探头支撑架沿周向安装于支撑环外表面，所述探头安装于探头支撑架上部；

所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒的中心筒体内部设置有机芯、电池仓、液压缸和液压阀，所述液压阀通过支撑环安装于前支撑筒的中心筒体内，此液压阀后端与液压缸连接，所述电池仓通过安装环安装于液压缸后方，所述机芯与电池仓安装连接。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒任一中心筒体内设置有低频发射器。

2. 上述方案中，所述机芯内置有惯性导航和加速度仪。

3. 上述方案中，所述钢刷的刷毛直径为0.2mm。

4. 上述方案中，所述探头支撑架为平行四边形支撑架。

5. 上述方案中，所述探头支撑架为聚氨酯支撑架。

6. 上述方案中，所述若干探头支撑架等间隔设置。

7. 上述方案中，所述探头为霍尔元件。

8. 上述方案中，所述探头上表面设置有一盖板。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1、本实用新型管道内壁漏磁检测器，其前支撑筒、前驱动碗、磁化检测套筒、后皮碗、后支撑筒的中心筒体内部设置有机芯、电池仓、液压缸和液压阀，所述液压阀通过支撑环安装于前支撑筒的中心筒体内，此液压阀后端与液压缸连接，所述电池仓通过安装环安装于液压缸后方，所述机芯与电池仓安装连接，液压阀与液压缸的设置，可以使得液压阀在液压缸的驱动下做伸缩运动，以控制通过中心筒体内的液体或者气体，以此来控制液压阀两侧的压差，达到控制检测器整体运动速度的效果。

2、本实用新型管道内壁漏磁检测器，其探测环进一步包括支撑环、若干探头和若干探头支撑架，所述支撑环通过若干支撑片安装于磁化检测套筒的中心筒体外表面，所述若干探头支撑架沿周向安装于支撑环外表面，所述探头安装于探头支撑架上部，检测器在管道内移动检测过程中，探头支撑架外侧在径向上与管道内壁之间为过盈设置，因此在检测器的移动过程中，因管道变形等原因，会对探头支撑架有挤压；支撑架的设置，为检测环提供可压缩的弹性空间；各个探头支撑架的间距设置，探头支撑架的柔性材质选择，都为探头支撑架提供的可压缩的空间，避免因管道内部的形变而阻碍检测器的前行；探头支撑架设置为平行四边形，使得探头支撑架即便在被挤压状态下，探头始终保持平行设置，以保证对磁路检测的准确性。

附图说明

附图1为本实用新型管道内壁漏磁检测器结构示意图；

附图2为本实用新型管道内壁漏磁检测器剖面图；

附图3为本实用新型管道内壁漏磁检测器局部结构示意图。

以上附图中：1、磁化检测套筒；101、中心筒体；102、磁钢；103、钢刷；104、探头；105、探测环；106、第一磁钢环；107、第二磁钢环；108、支撑环；109、探头支撑架；110、支撑片；111、机芯；112、电池仓；113、液压缸；114、液压阀；2、前驱动碗；3、后皮碗；4、前支撑筒；5、后支撑筒。

具体实施方式

实施例1：一种管道内壁漏磁检测器，包括磁化检测套筒1、前驱动碗2、后皮碗3、前支撑筒4和后支撑筒5，所述前支撑筒4、前驱动碗2、磁化检测套筒1、后皮碗3、后支撑筒5依次固定连接；

所述磁化检测套筒1进一步包括中心筒体101、若干磁钢102、钢刷103和若干探头104，所述若干探头104沿周向设置于中心筒体101外表面形成探测环105，所述若干磁钢102分别沿周向设置于中心筒体101外表面形成第一磁钢环106和第二磁钢环107，此第一磁钢环106和第二磁钢环107分别位于探测环105两侧，所述钢刷103均匀密布于磁钢102上表面；

所述探测环105进一步包括支撑环108、若干探头104和若干探头支撑架109，所述支撑环108通过若干支撑片110安装于磁化检测套筒1的中心筒体101外表面，所述若干探头支撑架109沿周向安装于支撑环108外表面，所述探头104安装于探头支撑架109上部；

所述前支撑筒4、前驱动碗2、磁化检测套筒1、后皮碗3、后支撑筒5的中心筒体内部设置有机芯111、电池仓112、液压缸113和液压阀114，所述液压阀114通过支撑环安装于前支撑筒4的中心筒体内，此液压阀114后端与液压缸113连接，所述电池仓112通过安装环安装于液压缸113后方，所述机芯111与电池仓112安装连接。

上述磁化检测套筒1的中心筒体内设置有低频发射器；上述机芯111内置有惯性导航和加速度仪；上述钢刷103的刷毛直径为0.2mm。

实施例2：一种管道内壁漏磁检测器，包括磁化检测套筒1、前驱动碗2、后皮碗3、前支撑筒4和后支撑筒5，所述前支撑筒4、前驱动碗2、磁化检测套筒1、后皮碗3、后支撑筒5依次固定连接；

所述磁化检测套筒1进一步包括中心筒体101、若干磁钢102、钢刷103和若干探头104，所述若干探头104沿周向设置于中心筒体101外表面形成探测环105，所述若干磁钢102分别沿周向设置于中心筒体101外表面形成第一磁钢环106和第二磁钢环107，此第一磁钢环106和第二磁钢环107分别位于探测环105两侧，所述钢刷103均匀密布于磁钢102上表面；

所述探测环105进一步包括支撑环108、若干探头104和若干探头支撑架109，所述支撑环108通过若干支撑片110安装于磁化检测套筒1的中心筒体101外表面，所述若干探头支撑架109沿周向安装于支撑环108外表面，所述探头104安装于探头支撑架109上部；

所述前支撑筒4、前驱动碗2、磁化检测套筒1、后皮碗3、后支撑筒5的中心筒体内部设置有机芯111、电池仓112、液压缸113和液压阀114，所述液压阀114通过支撑环安装于前支撑筒4的中心筒体内，此液压阀114后端与液压缸113连接，所述电池仓112通过安装环安装于液压缸113后方，所述机芯111与电池仓112安装连接。

上述探头支撑架109为平行四边形支撑架；上述探头支撑架109为聚氨酯支撑架；上述若干探头支撑架109等间隔设置；上述探头104为霍尔元件；上述探头104上表面设置有一盖板。

采用上述管道内壁漏磁检测器时，其通过液压阀与液压缸的设置，可以使得液压阀在液压缸的驱动下做伸缩运动，以控制通过中心筒体内的液体或者气体，以此来控制液压阀两侧的压差，达到控制检测器整体运动速度的效果；其次，检测器在管道内移动检测过程中，探头支撑架外侧在径向上与管道内壁之间为过盈设置，因此在检测器的移动过程中，因管道变形等原因，会对探头支撑架有挤压；支撑架的设置，为检测环提供可压缩的弹性空间；各个探头支撑架的间距设置，探头支撑架的柔性材质选择，都为探头支撑架提供的可压缩的空间，避免因管道内部的形变而阻碍检测器的前行；探头支撑架设置为平行四边形，使得探头支撑架即便在被挤压状态下，探头始终保持平行设置，以保证对磁路检测的准确性。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种管道内壁漏磁检测器，其特征在于：包括磁化检测套筒（1）、前驱动碗（2）、后皮碗（3）、前支撑筒（4）和后支撑筒（5），所述前支撑筒（4）、前驱动碗（2）、磁化检测套筒（1）、后皮碗（3）、后支撑筒（5）依次固定连接；

所述磁化检测套筒（1）进一步包括中心筒体（101）、若干磁钢（102）、钢刷（103）和若干探头（104），所述若干探头（104）沿周向设置于中心筒体（101）外表面形成探测环（105），所述若干磁钢（102）分别沿周向设置于中心筒体（101）外表面形成第一磁钢环（106）和第二磁钢环（107），此第一磁钢环（106）和第二磁钢环（107）分别位于探测环（105）两侧，所述钢刷（103）均匀密布于磁钢（102）上表面；

所述探测环（105）进一步包括支撑环（108）、若干探头（104）和若干探头支撑架（109），所述支撑环（108）通过若干支撑片（110）安装于磁化检测套筒（1）的中心筒体（101）外表面，所述若干探头支撑架（109）沿周向安装于支撑环（108）外表面，所述探头（104）安装于探头支撑架（109）上部；

所述前支撑筒（4）、前驱动碗（2）、磁化检测套筒（1）、后皮碗（3）、后支撑筒（5）的中心筒体内部设置有机芯（111）、电池仓（112）、液压缸（113）和液压阀（114），所述液压阀（114）通过支撑环安装于前支撑筒（4）的中心筒体内，此液压阀（114）后端与液压缸（113）连接，所述电池仓（112）通过安装环安装于液压缸（113）后方，所述机芯（111）与电池仓（112）安装连接。

2.根据权利要求1所述的管道内壁漏磁检测器，其特征在于：所述前支撑筒（4）、前驱动碗（2）、磁化检测套筒（1）、后皮碗（3）、后支撑筒（5）任一中心筒体内设置有低频发射器。

3.根据权利要求1所述的管道内壁漏磁检测器，其特征在于：所述机芯（111）内置有惯性导航和加速度仪。

4.根据权利要求1所述的管道内壁漏磁检测器，其特征在于：所述钢刷（103）的刷毛直径为0.2mm。

5.根据权利要求1所述的管道内壁漏磁检测器，其特征在于：所述探头支撑架（109）为平行四边形支撑架。

6.根据权利要求1所述的管道内壁漏磁检测器，其特征在于：所述探头支撑架（109）为聚氨酯支撑架。

7.根据权利要求1所述的管道内壁漏磁检测器，其特征在于：所述若干探头支撑架（109）等间隔设置。

8.根据权利要求1所述的管道内壁漏磁检测器，其特征在于：所述探头（104）为霍尔元件。

9.根据权利要求1所述的管道内壁漏磁检测器，其特征在于：所述探头（104）上表面设置有一盖板。